Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 138
Текст из файла (страница 138)
Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.56 Техническая характеристика ролнко-маятниковых мельниц Молсль номе Злсмснты характеристики СМ-493 А 1,09 Высота абочсго колссавм 019 иаме абочсго олнка вм 04 20 25 25 20 20 192 Мощность элсктродвигатсля в кВт: мельницы вентилятора с.ма ная 14,7 11 25,7 55 36 91 73,6 147,2 36„8 73,6 110,4 220,8 220,8 110,4 331,2 29,44 22 51,44 До 10000 2000 4100 9350 960 15250 26,7 204 25,7 168 26,9 16 21„7 23,5 15 1.1.б. Измелъчители ТБО 614 Ролико-маятннковые мельницы (табл.
1.56) применяют для измельчения гипсового камня, глины, графита, каолина, мела, угля и других ма- Вн синий диамс абочсго колеса в м Наибольщий азмс за асмого ска вмм Число обо ртов вс тикального вала в 1 сек Производитсльность прн помолс угля при К = 1 и остатке 15 % на сите № 009 в кгlч Удельный расход энергии в Вт.ч1кг при помоле до остатка 15 % на сите № 009: угля (по Таггарту) известняка с сднсй тв дости Ролики подвешены шарнирно на крестовине, которая закреплена на вертикальном валу мельницы (рис. 1.65).
При вращении вала и крестовины под действием центробежной силы ролики прижимаются к кольцу, измельчая при этом материал, Измельченный материал воздушной струей увлекается в верхнюю часть мельницы, над которой размещен воздушный сепаратор Дробилка для компоста. Для измельчения компоста, прошедшего контрольный грохот предназначена молотковая дробилка с вертикальным валом КМ-001 (рис. 1.66). Дробилка состоит из загрузочного бункера, выполненного в виде усеченного конуса, цилиндрического териалов мягких и средней прочности. Помол материала в этих мельницах осуществляется роликами путем раздавливания и частичного истирания.
корпуса, ротора с билодержателями и билами, разгрузочного диска и привода. Все узлы дробилки с приводом смонтированы на общей станине. Ротор установлен внутри корпуса вертикально и вращается в подшипниковых опорах. Вращение ротора осуществляется от фланцевого электродвигателя с вертикальным валом через клиноременную передачу. Корпус выполнен в виде цилиндра с внутренним диаметром 1216 мм и состоит из трех частей: полуцилиндра и двух секторов по 90' каждый.
Секторы укрепляются на осях и имеют возможность поворота, что обеспечивает раскрытие корпуса. В верхней расточке корпуса крепят восемь сменных футеровочных плит из марганцовистой стали Г13Л, предназначенных для защиты корпуса от истирания. Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов Рис. 1.66. Дробилка для компоста Км-001: 1 — верхний диск; 2 — подшипник; 3 — била с билодержателями; 4 — вал ротора; 5 — разгру- зочный диск; б — цилиндрический корпус; 7 — клипоременная передача; 8 — фланцевой элек- тродвигатель Для защиты билодержателей от износа над рабочей зоной ротора расположены верхние оребренные полу- диски. Для эвакуации дробленого компоста под рабочей зоной ротора расположены нижние оребренные полудиски.
Наличие оребрения позволяет более эффективно направлять материал в рабочую зону и удалять его после дробления. Рабочим органом дробилки„ активно измельчавшим компост, являются молотки (билы), выполненные из Ст.40 с наплавкой из порошковой стали ПП-АН-170. Техническая характеристика дробилки для компоста КМ-001 приведена в табл. 1.57. Мельницы для компоста Для измельчения компоста, доведения содержания стекла в нем до тре- бований технических условий (ТУ на компост, вырабатываемый на мусороперерабатывающих заводах, утвержденные Минсельхозпродом РФ.
АКХ, М. 1996) на Первом С.-Петербургском заводе МПБО используют шахтные мельницы ММТ-1300/2030/740 и ММА 1500/1670/735М, выпускаемые Сызраньским и Черновицким машиностроительными заводами. Конструктивно данные мельницы аналогичны шахтной мельнице, приведенной на рис. 1.58. Эксплуатация подтвердила принципиальную работоспособность мельниц. Определено, что на компосте влажностью менее 40 % оба типа мельниц работают одинаково, на компосте влажностью 40 — 50% лучше работает мельница ММА 1500/1670/735М. Шахтная мельница представляет собой молотковую дробилку с горизон- Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица ! .57 Техническая характеристика дробилки для комноста КМ-001 Значение Показатель П оизводительность, т/час 10 — 25 Вн синий днам е овки, мм 1020 Число бил, шт.
6 или!2 Частота вращения, мии ротора дробилки вала двигателя 1000 1470 Мощи. электродвигателя„кВт: установленная и сбляемая 100 50 — 1 00 Габариты, мм: длина ширина высота 3295 2000 2250 Масса, кг 3500 616 тальным валом, материал из которой удаляется восходящим потоком воздуха. Корпус мельницы монтируется на отдельном от двигателя фундаменте и соединяется с двигателем через втулочно-пальцевую упругую муфту. Ротор мельницы вращается в опорно-упорном (со стороны муфты) и опорном подшипниках.
На роторе ус- Днам ото а по к айпим точкам бнл, мм . В аксиальной мельнице боковые стенки (со стороны подшипников) выполнены наклонными для подачи. воздуха; в тангенциальной мельнице воздух подается со стороны загрузки. С подающего конвейера компост сбрасывается плужковым сбрасывателем в лопастной питатель, задача которого заключается в предотвращении выхода воздуха и обратного выброса материала. Из питателя материал сбрасывается в мельницу.
Дробленые частицы потоком воздуха направляются в вертикальную шахту и далее в циклон, где оседают и затем попадают на общий конвейер за плужковыми сбра- тановлены шарнирно билодержатели и билы. Изнутри к корпусу крепят съемные бронеплиты. Со стороны загрузки в корпусе предусмотрены закрывающиеся люки для ревизии и смены бил и билодержателей. С противоположной стороны расположен люк для изъятия случайно попавших в дробилку тяжелых предметов. сывателями. Недостаточно измельченные частицы (у которых скорость витания больше скорости воздуха в вертикальной шахте) возвращаются в мельницу для доизмельчения. Техническая характеристика мельниц типа ММА приведена в табл.
1.58. 1.2. Оборудование для классификации Основным оборудованием для классификации твердых кусковых и зернистых материалов служат устройства, называемые грохотами. Грохочение (рассев, отсеивание)— процесс разделения сыпучего куско- Часть УХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.58 Техническая характеристика мельниц типа ММА Аксиальная ММА 1500/! 670/735М Тангенциальная ММТ 1300/2030/740 Показатель Днам ото а, мм !500 !300 1670 2030 Активное сечение ото а м Число обо ртов то а мин 735 740 Число бнл, шт.
98/56 П оизволительность, т/час 10 — 25 10 — 25 Мощность зле одвигателя, кВт 320 320 Масса, т 18 16 617 вого и зернистого материала на продукты различной крупности (классы) с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями (колосниковых решеток,' листовых решет, проволочных сит). В результате операции грохочения получаются верхний (надрешетный) и нижний (подрешетный) продукты. Конструкция просеивающей поверхности зависит от технологического назначения грохота и условий его работы.
Для крупного грохочения в качестве просеивающей поверхности применяются преимущественно колосниковые решетки (рис. 1.67), набранные из отдельных колосников. Во избежание заклинивания кусков щели должны расширяться также вдоль колосников по ходу мате- Днам по на ным аням бил, мм Рис. 1.67. Общий вид колосниковой ре- шетки риала. Для постепенного увеличения ширины щели от в до л' (рис. 1.67) колосники иногда располагают веерообразно. Например, при длине секции Ь = 2000 мм и начальной ширине щели в = 45 м щель на разгрузочном конце секции увеличивают как минимум до в'> 1,2в > 55 мм.
В подвижных грохотах, предназначенных для среднего грохочения, в качестве просеивающих поверхностей применяют листовые решета, представляющие собой металлические перфорированные листы. Отверстия штампуют или просверливают. Обычно применяют круглые отвер-' стия, реже — квадратные или прямоугольные. В табл. 1.59 приведены размеры круглых отверстий и их шаг для листовых сит.
Глава 1. Оборудование длл механических методов переработки отходов Таблица 1.59 Размеры круглых отверстий и их шаг для листовых сит Шаг отве стий, мм, п и живом сечении сит, % Толщина сита, мм Номинальный диаметр отвс стийвсв,мм 63 50 40 45 56 10,5 10,0 18,0 16,5 22,5 21,0 6 — 8 27,0 20 30,0 28,0 33,5 32,5 35,0 26 35,5 40,5 42,5 32 45,0 43,0 53,0 8 — 10 50 40 56,0 58,0 67,0 60,0 50 80,0 71,5 60 76,0 90,0 95,0 75 95,0 100,0 90 1! 5,0 108,0 1!4,0 120,0 При мелком грохочении и обезвоживании применяют просеивающие поверхности, собираемые из отдельных элементов, между которыми остаются продолговатые (щелевидные) отверстия.
Они получили название шпальтовых решет. Основой их является колосниковообразная щелевая сетка из проволоки фасон- ного сечения (ГОСТ 9074 — 71). Ще- Различают два типа щелевых сеток узкощелевую (тип У) и широкощелевую (тип Ш). Ширина щели Ь для 618 левая сетка (рис.
1.68, табл. 1.60) представляет собой плоскую карту с гладкой рабочей поверхностью, собранную из отдельных проволочных колосничков фасонного сечения. Колоснички скреплены поперечными соединительными шпильками (стерженьками), расположенными перпендикулярно проволокам на определенном расстоянии друг от друга. Рис. 1.68. Сетка щелевая из колосниково- образных проволок фасонного (трапеци- евидного) сечения сеток типа У выбирается из следующего ряда 0,10; 0,12; 0,16; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,5; 0,6; 0,8 мм, а для Часть!Х.: Основное оборудование длл переработки твердых отходов сеток типа Ш из ряда 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 2,0; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 и 20 мм.
Сечение проволо- . Таблица 1.60 Размеры щелевых сеток по ГОСТ 9074 — 71, мм Днамет и оволокн-заготовкн, мм Параметр ссткн 4,2 6,0 2,2 3,4 5,0 80 100 120 80 80 80 100 16,2 — 16, 16,7 — 17, 33,5 — 35 18,6 — 19, 24 — 25 27 — 28 -!О Н 14,4 — 14, д(предельноеотклоне- нне +0,1) 10 !О 0.1 — 0,6 '0,8 — 10 0,25 — 0,88 1 — 10 0,1 — 0,5 О,б — 10 0,1 — 0,6 0,25 — 0,8 0,8 — 1О 1 — 10 О,! — 0,5 0,6 — 10 3 — 20 1,2 — 10 0,1-4),6 0,25 — 0,8 '0,8 — 10 1 — 10 0,5 — 0,8 1 — 1О 1,2 — 10 400 †50 250 †20 Исполнение 2 3 Рис. 1.69. Сечение колосничков щелевой сетки Недостатком шпальтовых сит являются их большая масса и сравнительно низкая износостойкость.