Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 139
Текст из файла (страница 139)
Для мелкого грохочения применяют главным образом проволочные сика — металлические сетки, окантованные по краям. Конструкция сборных сеток приведена на рис. 1.70, а их характерис- 619 Ь: нсполненне 1 тип У тнп Ш нсполнснне 2 тнп У тнн Ш исполнение 3 тнп У тнп Ш ки фасонного профиля (колоснич- ков) !целевой сетки показано на рис. 1.69. , тики в табл. 1.61. Сетка рифленая ГОСТ 3306 — 85, отличающаяся от простых тканых тем, что она собирается из канилированной волнистой, т.е. предварительно рифленой, сталь-' ной проволоки. Различают основу, которую образуют продольные проволоки, и уток, состоящий из поперечных проволок.
Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.б1 Сборные сетки (с квадратными ячейками) из стальной рифленой проволоки по ГОСТ 3306 — 88 о х х ФЭ х о Л о х а .Ф о- х 40 61 Сетки части 140 116 еные — Ч чно и л 1.6 О,9; ),О 4„8 36 39 15 15,0 9„1 )б 2О !2;) З 16„0 4,0 16 10,5 1,2 52 16 155 47 16,0 5„0 61 14,2 зо 1,2 51 180 45 18 5О 46 ЗО 56 )73 180 18 14 1,6 20 )З,) 4,0 51 6,0 20,0 5,0 5,0 2.0 61 16,0 7„3 20 20,0 5,6 60 5,4 25,0 4,5 60 22 77 25 25.0 5,0 )О9 60 80 30 25,0 15,2 53 1О 10,0 59 ные — СР з,о 9,0 Сетки слож ле но и 12 12,0 5,0 3,0 32,0 64 32 13 13.0 3,0 5,0 8,2 350 74 35 87 37 77 16 160 50 3,6 66 78 370 180 67 Зб 6.0 79 37 110 З7,О 18 18,О 4.О 5,6 40 40„0 77 9,1 20 20,0 3,6 72 73 40 6,0 40,0 10,2 20 20,0 40 69 80 45,0 8,7 8,1 22 22 0 3,6 74 66 45 60 77 450 220 40 8) 50 5ОО 60 8о 25 25,0 З,б 77 74 14,5 8,0 50,0 25,0 72 6,0 9,0 4,5 55,0 10,0 55,0 21,2 Сетки рифленые — Р 60 83 60 72 600 40 16 60 60 12 3 60,0 5,0 2,0 18,7 51 10,0 60 60,0 6,0 53 2,2 65 115 7,7 65,0 8,О 8,0 з,о 53 10,7 65 90 70 10,0 17,5 65,0 )О 10,0 30 80 108 70 0 10 100 36 )ОО 164 125 70 7ОО )З )З,О 3,0 10,0 78 15,4 75.0 7,4 1З,О 13 122 80 96 100 10„0 4,0 80,0 14,5 14 140 83 Зб 100 )19 1ОО 0 вая ци а — основа, вто ая — ок.
. Шкала размеров ячеек. Для всех проволочных сеток действительна следующая шкала размеров ячеек (табл. 1.б2). Для контрольных сит раз- меры квадратных ячеек приведены в табл. 1.63. б20 й '1х и и 6 аб х х Е- Х о о 8~,хх о ~ х М Рх и о х х о 8 Ю О йи 3 х "У. Х ах о о ы й % И Й х ~о~ Иоо х х а щ у Ю оях х я'х Ю о о я х я Я. х В*:) ! $ Часть IХ Основное оборудование длл переработки твердых отходов Рис. 1.70.
Сборные сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки: а. — частично рнфленые; б — рифлсныс; в — сложпо рифленые Таблица 1.62 Шкала размеров ячеек металлических проволочных сеток Рял, мм основной основной основной основной 0 315 20 0 04 25 О 35 0 048 0 375 23 005 04 32 33 042 О 53 0 056 045 35 006 О 475 О 067 О 63 34 0 075 06 40 О 09 55 07 0 095 075 01 08 50 0 105 085 52 0 112 09 О 118 095 0 125 0 2 О 14 70 015 95 10 017 ! 3 105 018 90 О 19 15 115 20 100 16 12 021 13 105 0 225 ! 8 110 !4 0 235 19 15 115 17 130 028 22 18 140 03 150 дополни- тельный Основа б дополни- тельный дополни- тельный дополни- тельный Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.63 Размеры квадратных ячеек контрольных снт, мм еждународн организация цо станда тизации США ФРГ Франция )3)Х-4188 11 — 501 ГОСТ 3584 †БТМ-Е-11-58 1БО ВБ 410-1949 Ряды К-20 и а-10 Меш Ряд Меш Ряд Мсш Ряд 0 040 0 038 400 0 037 0 040 0 040 0 040 0 040 325 0 045 0 043 0 045 0 045 0 050 О 050 0 053 270 0 050 О 050 О 050 0 056 О 056 0 056 0 063 О 064 240 230 0 063 0,061 250 0 063 О 063 0 063 0 063 0 07! 0 071 0 076 200 200 0.074 0 074 0 071 0 080 0 080 О 080 О 080 О 080 О 089 170 0.088 0.090 170 О 088 О 090 0 090 0.100 0 104 150 0 100 0 100 0 104 150 0!05 140 О 100 О !ОО 0 1!2 О 112 0 125 0 124 120 0 !24 !20 0 125 О )25 115 0 125 0 125 0 125 О 160 0 160 0 160 О!6 0 180 0 173 85 80 0 !77 О !75 О!3 0 200 О 211 72 0 208 65 021 70 020 020 О 224 0 224 О 250 0 251 60 025 025 0 250 0.246 60 0.25 60 О 280 0 295 52 0 295 48 0 297 50 О 28 0 315 0 315 О 315 0 315 0 315 0 355 0 353 44 45 0 351 42 035 0 400 0 422 36 О 400 0 417 35 042 0 400 0 450 045 0.500 0 500 0 500 ЗО 0 495 32 050 35 О 500 0.50 О 50 О 589 30 056 063 063 О 630 0 700 0 701 0 790 24 071 О 71 0 853 18 О 833 0 800 030 080 20 084 О 80 080 О 900 К-10 1 00 18 1 00 1 00 1 25 1 25 1 25 1 25 ! 25 1 168 1 405 !2 1 397 12 1 41 1 40 1 60 1 60 1 600 1 60 1 60 1 60 1 651 12 2 00 1 961 10 2 00 2 ОО 2 362 8 238 2,24 2 50 2 50 2411 7 2 50 250 250 28!2 б 2 80 7 283 3 !80 3 15 3 15 3 15 3 15 3 353 5 3 327 3 55 3 962 400 400 4 ОО П имечание Число мсш авно числ 25 4 ми сетки.
отвс стий на 1 линейный дюйм 622 0 560 0 630 Ряды К-20 и К-10 Ряд К-10 Великобри- тания О 044 350 0 053 300 0 599 25 0 699 22 1 002 16 ! 204 14 1 676 10 2057 8 Шкала Тайлера (заме- на на АБТМ 325 0 044 270 0 053 16 ! ОО 14 ! 19 10 1 68 9 200 6 336 5 400 Ряд К-1О Ряд й-20 Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Рис. 1.71. Барабанный вращающийся промывочный грохот марки ГБ1,5 623 Колосниковые и шпальтовые решетки с малыми отверстиями, так же как и проволочные сетки забиваются мелким и липким материалом. Этот недостаток в значительной степени устраняется при использовании струнных решеток (струнных сит), в которых просеивающую поверхность образуют отрезки стальной проволоки, расположенные по всей длине грохота.
Вместо проволок иногда применяют резиновые нити диаметром 3 — 6 мм при щелях 1 — 8 мм. Для сохранения размеров щелей струнное полотно поддерживается промежуточными поперечными резиновыми гребенчатыми планками. Для снижения эрозионного износа в ряде случаев решета изготавливаются из резины или полиуретана. В практике классификации рудных и строительных материалов и твердых отходов наибольшее распростра- Барабанные грохоты применяются: для промывки глинистых руд (такие грохоты носят название барабанных промывочных, или скрубберов); для промывки и сортировки щебня, гравия и песка (гравиемойки и нение получили следующие типы грохотов: барабанные, инерционные наклонные, электровибрационные наклонные, гирационные, самобалансные; гидравлические дуговые, конические циклонные и плоские.. 1.2.1.
Бараоанные вращающиеся грохоты Барабанные слабонаклонные грохоты имеют враща|ощуюся просеивающую поверхность (решето, сито) цилиндрической (рис. 1.71), реже конической формы. Загружаемый в барабан материал продвигается по его внутренней поверхности и делится на два продукта — подрешетный и надрешетный. Если требуется получение нескольких, продуктов, то решето (сито) барабана собирается из нескольких секций с различными отверстиями, увеличивающимися к разгрузочному концу.
гравиесортировки); последние имеют два концентрических барабана— внутренний секционный и внешний; для сортировки асбестового волокна на асбестообогатительных фабриках и для рассева графитового концентрата; применяемый для этих целей Глава 1. Оборудование для механических методов перерабоглки оглходов Рис. 1.72. Многогранный барабанный грохот (сито-бурат): ! — сменные плоские сита; 2 — торец грохота, где установлен лоток для загрузки Р„,„~ 90'. (1.46) 624 грохот («буратв) имеет не цилиндрическую, а многогранную призматическую рабочую поверхность, состоящую из 6 — 8 плоских сит (рис.
1.72); для улавливания скрапа и крупных кусков руды, разгружающихся из шаровых и стержневых мельниц вме- На асбестовых фабриках применяются грохоты с вращающимся валом с лопатками. В табл. 1.64 приведены основные параметры барабанных грохотов. При выборе конструктивных размеров и параметров этих грохотов уч итывают .размер наибольших кусков а в питании. Толщина Ь сегментного слоя материала, находящегося в барабане (рис. 1,73), не должна превышать двойного размера наибольших кусков Л < 2И . (1.45) Наибольший центральный угол, соответствующий сегменту загрузки, должен быть сте с пульпой; для этой цели применяются малые барабанные грохоты (бутары), укрепляем ые на разгрузочной цапфе мельницы; для сортировки изношенных шаров при перефутеровке шаровых мельниц (грохот 153-Гр).
Диаметр Р барабана должен превышать размер максимального куска не менее чем в 14 раз Р > 140 . (1.47) Критическая частота вращения п„,, мин ' барабана равна и = 42,3/Л, (1.48) где Р измеряется в метрах. Относительная угловая скорость Ч, т.е. отношение действительной частоты вращения барабана к критической (у = п/и„,), берется' в пределах 30 — 45 %. Поэтому действительная частота вращения равна и = 13/ И... 20/,Я, (1.49) Производительность барабанного грохота как транспортирующего уст- Часть 1Х Основное оборудование дяя переработки твердьог отходов Таблица' 1.64 Основные параметры барабанных грохотов Грохотдля сорти- овкиша ов Грохоты барабанные п омывочные Параметры ГБ1,5 С 89 153Г Размеры барабана, мм: внутренний диаметр длина 1330 7300 1 1500 4200 2 1200 3ОО0 3 Число секций Размеры отверстий решет (сит), мм: 1 секции 11 секции П! секции 20 50 ' 10к10 25 50 75 Угол наклона, ал с Частота вращения, мин' критическая и„ действительная п 35 10,4 30 38 15 40 37 16 '43 Отношение 100пй,, % 28 4,5 Мощность элс одвигателя, кнт 60 — 90 75 О иенти елочная объсмцая и изволительносгь,м гч 12,6 5,5 51 ройсгва может быть определена по формуле Л.Б.
Левенсона 9 = 600рп(1а 2се)~Я%', (1.50) где 1~ — производительность, т/ч; р — насыпная плотность, т/м', и — частота вращения, мин '; Рис. 1.73. Схема движения материала в ба- рабанном грохоте Общая масса становки с эле одвигатслсм т В последней формуле объемная нагрузка д, принимается равной, мз/(м'ч) на 1 мм отверстия: 0,035 — 0,05, при сухом грохочении 0,15 — 0,2, при мокром 0,23; по каталожным данным для 1 секции грохота ГБ-1,5 (см.
табл. 1,64) 0,06 — 0,10. Расхождение данных по разным источникам обусловлено разпичием материалов и эффективнос- А — радиус барабана, м; Ь вЂ” толщина сегмента (рис. 1.73), м. При технологическом расчете полную объемную производительность 1,з„мз/ч находят по формуле 1„1, = а,аГ. (1.51) ти грохочения. Малые нагрузки ~д, = = 0,05 м'/(и'ч) на 1 мм) относятся к грохочению с высокой эффективностью(Е=75 — 80%), абольшие 1до д,= = 0,2 м'/(м'ч) на 1 мм1 — к грубому отсеву мелочи с низкой эффективностью грохочения (Е = 50 — 60%).
Расход воды при мокром грохочении составляет от 1,5 до 2,5~ м' на 1лава 1. Оборудование длл механических методов переработки отходов 1 м' загружаемого материала; нижний предел относится к крупному, а вер- хний — к мелкому материалу. 1.2.2. Инерционные наклонные грохоты Вибрационные наклонные грохоты с круговыми или эллиптическими колебаниями, с одновальным дебалансным вибровозбудителем двухподшипниковые получили наименование инерционных (ГОСТ 23788 — 79Е).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
