Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 141
Текст из файла (страница 141)
Основное оборудование для переработки твердых отходов ции передаются знакопеременные современных грохотов применяется динамические нагрузки, а также ма- преимущественно привод от вибролая частота колебаний. Поэтому для возбудителей. Рис. 1.81. Гирационный наклонный грохот.' а — общий вид; 6 — разрез по оси зксцентрикового вала Рис. 1.82. Горизонтальный качающийся грохот на стойках с колебаниями, близкими к прямолинейным 1грохот Феррариса) 633 Глава 1, Оборудование для механических методов переработки отходов Рис. 1.83. Схема самобалансного грохота с зубчатой передачей между двумя валами аебалансов 634 1.3.5.
Самобалансные ерохоты с двухвальным шестеренчатым вибровозбудителем Горизонтальный грохот с прямолинейными (направленными) колебаниями может быть выполнен не только как качающийся, но и в виде вибрационного. В этом случае приводной механизм его представляет собой двухвальный вибровозбудитель. В связи с фазовым уравновешиванием дебалансов вибровозбудителя грохоты такого типа называются самобалансныл~и (ГОСТ 23788 — 79Е).
Они явились дальнейшим развитием инерционных грохотов, так как прямолинейные гармонические колеба- Короб 1 (рис. 1.83) с ситом 2, закрепленный на вертикальных упругих опорах 3, совершает прямолинейные колебания (по стрелке А) под углом е к плоскости сита, возбуждаемые вибровозбудителем 4. При определенных частоте и амплитуде этих колебаний, направленных по оси ОХ(см. рис. 1.84), возникает в среднем одностороннее направленное движение ния короба генерируются силой инерции двух противоположно вращающихся дебалансных грузов. Валы вибровозбудителя могут быть связаны между собой с помощью зубчатой передачи или чисто динамически.
За грохотом с зубчатым вибровозбудителем закрепилось название самобалансного, а за грохотом без зубчатых передач — самосинхронизирующегося. Схема самобалансного грохота приведена на рис. 1.83, а схема его двухвального шестеренчатого вибровозбудителя — на рис, 1.84: Один из валов приводится во вращение электродвигателем. материала, называемое виброперемещением. По характеру движения короба и материала самобалансный грохот не отличается от качающихся. Самобалансные грохоты с шестеренчатыми вибровозбудителями применяются для грохочения щебня; на рудообогатительных фабриках они используются в тяжелосредных установках для отделения суспензий от Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов кускового или зернистого материала, Основные параметры самобаланна агломерационных фабриках — для сных грохотов с шестеренчатым вибгрохочения горячего агломерата.
ратором приведены в табл. 1.67. Таблица 1.67 Основные параметры самобалансных грохотов с знестеренчатым вибратором Грохоты тяжелого типа Грохоты среднего типа Грохот легкого типа Параметры Обозначения по ГОСТ 23788 — 79Е ГСЛ72 С861 СМ742 ГСТ81 ГСЛ62 ГСЛ42 3000 6000 18,0 1250 ЗООО 3,75 2500 6000 ° 15,0 1000 2500 2,5 1500 5000 7,5 2000 5000 1О,О Количество сит Размеры отверстий сит, мм верхнего 11; 26 5х20 нижнего 5х20 5х20 Допускаемая крупность кусков исходного мате нала, мм 150 До ЗОО До 300 До 300 До 100 120 35 Угол наклона короба, градус Амплитуда (полуразмах) колебаний мм 4,85 4,25 9,5 60 Частота колебаний, мин ' 700 840 840 820 760 740 Ориентировочная производительность по питанию каталожная, т1ч 40 50 Мощность электродвигателя, кВт 5>5 17 13 5,5 ) 888 (с электро- двигатс- лем 6200— 6630 6335— 6760 6850— 7345 6980— 7480 18000 Масса грохота (без электро- двигателя), кг 10580— 11390 Примечания: 1, Грохот ГСЛ42 прсдназначсн для обсзвоживания, обесшламливания, отмывки суспензий и мокрого грохочения угля и антрацитов; ГСТ81 — для грохочсния горячего агломерата с температурой до 600 С.
2. Производительность грохотов ГСЛ42, ГСЛ62, ГСЛ72, ГСТ81 оп еделястся в каждом кон сгнои сл ас. 635 Размеры просеивающей поверхности: ширина, мм длина, мм площадь одного сита, мз ГСЛ42 ГСЛ62 ГСЛ72 ГСС22 ГСС32 ГСТ81 Заводская марка Перфорированный лист: круглые — 7; 12; 26; 30 квадратные — б; 10; 13; 25; 32 Щелевидные: 0,5; 1; 1,6„2; 10 Сетка кВолна» 0,7х1,9 Перфорированный лист: круглые — 7; 15; 26 квадратные — б; 13; 25 Глава 1.
Оборудование для механических методов лереработки отходов Рис. 1.84. Двухвальный шестеренчатый вибровозбудитель (с зубчатой передачей между валами) Рис. 1.85. Схема самобалансного грохота ГСТ61 (168Гр) с самосинхронизирующими- ся вибровозбудителями: 1 и 2 — дебалансиые валы; 3 — короб с ситом; ч — амортизаторы 636 1.2.6. Горизонтальные самобалансные грохоты с самосинхронизирующимися вибровозбудителями Существенным недостатком самобалансного грохота с двухвальным вибровозбудителем является наличие зубчатой передачи, создающей сильный В самосинхронизирующемся грохоте имеются два независимых дебалансных вибровозбудителя, непосредственно не связанные между со- шум и треоующей частого ремонта.
Он устранен в самобалансных грохотах, использующих тонкий механический эффект — самосинхронизацию вращения кинематически несвязанных неуравновешенных роторов (обнаруженный и изученный в Механобрс). бой какой-либо передачей. Их валы вращаются отдельными электродвигателями в противоположном направлении с одной и той же (по аб- Часть ХХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Рис. 1,86. Горизонтальный грохот ГСТ61 (259Гр) с самосинхронизирующимися виб- ровозбудителями (для отделения угяжелителл) Рис.
1.87. Грохот ГСТ72М с самосинхронизирующимися вибровозбудителями: 1 — короб с ситом; 2 — амортизаторы; 3 — откатная рама; 4 — электродвигатели; 5 — лепест- ковая муфта Многоярусный самосинхронизирующийся грохот 203-Гр (рис. 1.88) с двумя самосинхронизирующимися вибровозбудителями 7 и 2, имеющими дебалансные грузы 3 и 4, работает по тому же принципу. Сита закреплены в рамках 5, под которыми расположены поддоны 6. Рамки и поддоны 637 солютному значению) угловой скоростью (+ го и -го) и с одной и той же фазой (углом поворота) в результате автоматической синхронизации и самофазировки.
Последняя осуществляется путем соответствующего подбора всех подвижных масс, их моментов инерции и взаимного расположения. Такого рода вибровозбу- дители являются самосинхронизирующимася. Характеристика самосинхронизирующихся грохотов приведена в табл. 1.68, конструкции — на рис. 1.85— 1.87. Эти грохоты находят все более широкое применение на всех операциях грохочсния, в том числе в корпусах среднего и мелкого дробления. Глава 1. Оборудование для л~еханичееких методов переработки отходов Рис.
1.88. Схема многоярусного горизонтального грохота 203Гр с самосинхронизиру- юшимися вибровозбудителями 638 скреплены пружинящими стойками 7 и 8, консольно закрепленными на стояках 9 и наклоненными в разные стороны под углом - 45'. Благодаря этому, подрешетный продукт каждой сетки транспортируется поддоном к загрузочному концу нижележащей сетки. На рис. 1.88 стрелками показано движение материала, а также направление прямолинейных колеба- 1.2.1. Гидравлические грохоты Помимо грохотов, применяемых преимущественно для сухого грохочения руд (или продуктов обогащения) с небольшой влажностью, разработаны конструкции грохотов, предназначаемых для выделения мелких классов непосредственно из пульпы, Грохочение материала в потоке пульпы получило название гидравли- ний сеток и поддонов.
Рама грохота опирается на пружины 10. Для лучшей очистки сеток в поддоны закладываются резиновые бруски П, подбрасываемые при колебательных движениях рамок и ударяющие о сетки снизу. Грохот предназначен для тонкого многократного грохочения материала на несколько классов. ческого, а осуществляющие эту операцию устройства — гидравлических грохотов. В зависимости от состояния просеивающей поверхности различают три основных вида гидравлических грохотов: с неподвижной поверхностью, полуподвижной поверхностью, поверхностью, частично погруженной в пульпу.
Таблица 1.63 Основные параметры горизонтальных и слабонаклонвых грохотов тяжелого типа с самосинхронизиру1ощимися вибраторами Обозначение по ГОСТ 23788-79Е ГСТ И! ГСТ42 ГСТ51 ГСТ6! ГСТ61 ГСТ62 ГСТ7! Параметры Заводская ма ка ' 243Г ГСТ42 ГСТ61 ГСТ51 259Г 253Г ГСТ62 ГСТ72М 1500 4000 4,5 1500 3000. 4,5 1750 4500 7,875 2000 5000 10,0. 2000 . 5000 10,0 2000 4000 8,0 2000 5000 10,0 2500 6200 15,5 Количество сит Размеры отверстий снт, мм: 16; 20 2 — 25 2 — 25 !Ох!0 верхнего 25 — 2 8; 12 нижнего Допускаемая крупность кусков исходного мате нала, мм До 1ОО До 120 200 До !ОО До 100 40 До 120 До 120 Угол наклона ко оба, ад с Амплитуда (полуразмах) колебаний мм 4,2 3,5 4,3 4,2 4,2 950 970 Частота колебаний, мин 965 965 735 700 †7 735 Ориентировочная производи- тельность по питанию (ката- ложная, туч 90 100 До 250 До 800 До 150 200 До 250 'До 500 Мощность электродвигателя, кВт 2 двигателя по 7,5 2 двигателя по 7,5 ' 2,2 10 Масса грохота (без электро- двигателя), кг 2218 (с электро- двигателем 5950 (с электрода игатс- лем 2453 4550 9220 5430 (с электродви- гателем 10000 14285 Примечание.
Грохоты 243Гр, ГСТ42, 259Гр, 253Гр предназначены в основном для отмывки суспензии и мокрого грохочения руды; ГСТ51, ГСТ62, ГСТ72М вЂ” для с ого охочения ды, ГСТ61 — для го ячсго агломе ата. Размер просеивающей поверхности: ширина, мм длина, мм площадь одного сита, мз ерфорированны лист ЗО, щелевидное сито 1,6; сетка 10х10 Щели — 8; 10; 15; 20; ЗО; 40; 50 Штампованный лист — 25; 40, 60 Щели — 2; 5; 10; 15; 20 Штампованный лист — 10; 25; 40 Глава 1. Оборудование для механических мепюдов переработки отходов Подрешетный продукт Нодрешетный продукт 640 В гидравлических грохотах с неподвижной и полуподвижной проссивающей поверхностью последняя выполняется либо криволинейной в виде дуги окружности (дутовые грохоты), либо плоской устанавливаемой под большим углом к горизонту. При грохочении по размеру 0,5 мм и ниже для очистки сита (решета) применяется специальный встряхиваюший механизм (грохоты «Репифайнэ, ГПГ и 299ГрА).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
