Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 137
Текст из файла (страница 137)
1.60. Струйная мельница: 1 — бункер; 2 — напорное сопло; 3 — кольцо; 4 — камера; 5 — эжектор; б — люк Все типы среднеходных мельниц эффективно работают при помоле мягких и средней прочности неабразивных материалов. Применение этих В среднеходных (центробежных) шаровых мельницах материал загружают в воронку, откуда он попадает на вращающееся кольцо, в котором расположены шары, являющиеся размалывающими телами. Измельченный материал или ссыпается вниз в разгрузочную воронку и дааее поступает на грохот, или выно- мельниц для помола твердых абразив- ных материалов не рекомендуется вследствие быстрого износа дорого- стоящих шаров и колец. сится воздушным потоком вверх через проходной сепаратор. Шары на беговой дорожке укладывают почти вплотную друг к другу с зазором между ними 15 — 20 мм.
При вращении вертикального вала (рис. 1.б1) приводятся в движение нижнее кольцо и стальные тяжелые шары диаметром 200 — 300 мм, кото- 607 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов рые своим весом, а также вследствие развивающейся центробежной силы измельчают поступающий сюда материал. Среднеходные шаровые мельницы строят как с одним рядом шаров, так и с двумя и тремя рядами, расположенными один над другим. Тонкость помола материала в шаровых среднеходных мельницах можно регулировать путем изменения нажима пружин на верхнее кольцо, не останавливая самих мельниц.
Рис. 1.61. Среднеходная шаровая мель- ница: 1 — опорное кольцо; 2 — шары; 3 — редук- тор; 4 — нажимное кольцо; 5 — пружина; б— питатель; 7 — течка; 8 — патрубок для входа газов; 9 в сепаратор; 10 в патрубокдля выхо- да аэросмеси Таблица 1.52 Техническая характеристика среднеходных шаровых мельниц Приблизительная производительность в кгУч при тонкости помола, соответствующей остатк на сите Мя 00915% Потребляемая мощ- ность в клт Масса мельницы втт ,а Я о о о о ~ч р Ы 061 485 500 12 36 0,84 1000 2000 23,5 26 — 29 4,7 1.06 4000 2,67 40 44 — 55 14,3 1,45 2,17 92 †1 27,3 При меч ание.
Мягкие (слабые) материалы: мел, глина, полевой шлат, гипс, каолин, комоваяя известь; материалы средней прочности: уголь, известняк, барит, фосфат; прочные материалы: известняки с п еделом и уности 200 — 250 Па. 608 о о й ф о ю о ч» ~ о Р5 я о Х м,я и а .ю И м И'о о И о о. и р о я' ю 8'оа и ,я Ч он о ~ Ю оо о м я и. >Ы о ч» о Я И'о а3 ~ Й оо оа о Й о 2 уЯ аИ е3 я Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Рис. 1.62. Средисходная валковая (роликовая) мельница с горизонтальной тарелкой: 1 — тарелка; 2 — ролики; 3 — пружина нажатия роликов; 4 — подпорное кольцо; 5 — воздушная коробка; б — карманы для отходов; 7 — редуктор; 8 — кольцевой канал для прохода воздуха 609 Техническая характеристика среднеходных шаровых мельниц приведена в табл. 1.52. Среднеходная мельница типа Фуллер обычно работает в замкнутом цикле.
Температура сушильного агенга 250 'С. Необходимость иметь высокие скорости для обеспечения выноса.продукта помола требует применения высоконапорных вентиляторов (5 — 6)10' Па. Среднеходную валковую (роликовую) мельницу Леше (рис. 1.62) с горизонтальной .тарелкой применяют для размола таких материалов, как гипс, полевой шпат, графит, мергель, тальк, известняк, глина. Она представляет собой вращающуюся тарелку, по которой катятся сидящие на неподвижных осях валки (ролики). Мельница работает по принципу раздавливания и частично истирания.
Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов торому прижимаются ролики. Ролики свободно вращаются на валах, качае- мых около неподвижных осей и при- жимаемых рычагами с пружинами к вращающемуся кольцу (рис. 1.бЗ). Таблица ! .53 Техническая характеристика среднеходных валковых мельниц с горизонтальной тарелкой и нружинным нажатием валков Модель Элел1енты характеристики МЛ-6 МЛ-1О МЛ-12 МЛ-1б МЛ-8 Диаметр тарелки в мм 1240 1630 841 1040 641 Размеры валка в мм; лиалктр длина 484 125 604 160 764 200 967 250 1200 315 Число оборотов тарелки в 1 сек 1,05 0,885 1,5 1,25 0„75 Максимальное давление одного валка в кн 80 140 250 450 Мощность электродвигателей в кВт: мельницы 70 2 35 4 130 3 65 5 22 2 1О 40 2 18 3 240 3 125 7 питателя вентилятора сепаратора Общая установочная мощность в кВт 36 203 375 Общая потребляемая мощность в кВт Производительность мельницы в т/ч по углю: 85/100 143/200 285/360 24/28 40/53 61 10 427 7 32 5,3 2 24 3,71 !! 20 77 14 22 36 154 259 1б 2,8 1!г 1,96 при К=1,43 при К=1 Удельные расходы энсргии в вт ч/ кг при К = 1 и остатке 10 % на сите № 009 20 18,5 21,5 20„8 Масса установки в т 16,7 24„5 50,2 Примеч ан не.
Над чертой — данные при остатке 10 % на сите № 009, под чертой — при остатке 20 % на том же сите. 610 Материал загружается на вращающуюся тарелку (рис. 1.62) и измельчается. Давление, необходимое для раздавливания материала валками, создается с помощью нажимных пружин. Сбрасываемые с тарелки центробежной силой частицы измельченного материала подхватываются потоком воздуха и уносятся вверх в сепаратор, расположенный над мельницей.
Отсепарированные крупные частицы выпадают на тарелку, где и домалываются. Размалывающие валки снабжены сменными бандажами, а вращающиеся тарелки бронированы съемными плитами. Для помола прочного и абразивного материала валковые мельницы не рекомендуется использовать вследствие быстрого износа валков и тарелки. Основные сведения о среднеходных валковых мельницах с горизонтальной тарелкой приведены в табл. 1.53. Среднеходные валковые мельницы с конусной тарелкой (табл. 1.54) работают под разрежением.
В этих мельницах вращается чаша с кольцом, к ко- Часть УХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.54 Техническая характеристика среднеходных валковых мельниц с конуеной тарелкой П оизводнтсльиость и п1/ч Д намет Позрсблясмая мощ, ность (мельница+ вситилято в квт влс Марки мельницы Число валков приК=1 при К=1,43 тарелки валка 1,22 0,443 5,45 3,75 1,37 8.19 ВМ-483 0,483 145 Примечание.
Данные по производительности относятся к углю при крупности загружаемых кусков 10 мм и при помоле до остатка в 25 % на сито № 009. Температура сушильного агента па входе доп скастся до 315 'С, Таблица 1.55 Техническая характеристика среднеходных кольцевых мельниц фирмы «Кент» Тип Элементы характеристики 80 100 125 150 215 65 Производительность в кгlч при помоле угля: при К= 1,43 1КО 1700 700 1190 700 1100 490 770 1600 2600 1000 1820 2500 4000 1750 2800 8000 10000 Д6000 7000 49000 6000 2603 4200 при К= 1 Число обо отов кольца в 1 сек Мощность электродвигателя мельницы в кВт Масса мельницы и сспа ато а в т 3,17 2,83 2,58 2,34 3,5 1,84 6 11 9 16 15 25 35 50 60 90 13 30 Удельный расход энергии в Вт ч1кг при помоле угля при остатке 10 % на сите № 009: при К= 1,43 и иК=1 8 115 8,56 122 9,37 15 8,75 12,5 7,5 117 Примечания: !, Над чертой — данные при остатке ГО % на сита И 009, под чертой — при остатке 20 % на том жс сите.
2. Данные по абсолютным н удельным расходам энергии ис включают расхода энергии на вентилятор и питатсль, который составляет 60 — 70 % л~ощности, потребляемой мельницей. 3. Наибольшая ность к оков, нос акипих в люльниц 15 — 25 мм. 611 Подаваемый в центр чаши материал под действием центробежной силы поступает под ролики и пересыпается через край чаши.
Воздух, омывающий чашу снизу, захватывает размолотый материал и уносит его в проходной сепаратор, где крупная фракция отделяется от мелкой и возвращается в чашу на повторный помол. Мелкая фракция (готовый продукт) осаждается в циклоне. Кольцевая мельница фирм «Кент» н «Рем» состоит из вертикального вращающегося кольца и трех валков с неподвижными осями (рис. 1.64, табл. 1.55). Эти мельницы применяют для размола угля, гипса, извести, фосфорита, мап1езита, известняков средней прочности. Два нижних валка прижимаются к кольцу с помощью пружин, а третий (верхний) валок, являясь приводным, соединяется с электродвигателем.
От него вращение фрикционно передается кольцу н от кольца — нижним валкам, где в основном измельчается материал. Рис. 1.63. Среднеходная мельница с пружинным нажимом валков (роликов): 1, 2 — вращающаяся чаща с рабочим кольцом, 3 — ролик; 4 — ось ролика; 5 — ось прижимного рычага; 6 — прижимной рычаг; 7— пружина прижима ролика к рабочему кольцу; 8 — проходной сепаратор Часть УХ Основное оборудоваиие для переработки твердых отходов Рис.
1.64. Кольцевая мельница: ! — металлический кожух; 2 — ролики (один из трех является приводным); 3 — пружина; 4 — рабочее колесо; 5 — коромысло; б — вал приводного ролика; 7 — приемная воронка; 8 — рабочая камера Рис. 1.65. Ролико-маятниковая мельница: 1 — вертикальный вал; 2 — крестовина; 3 — маятники; 4 — вращакнцисся ролики; 5 — неподвижное кольцо; 6 — барабанный питатель; 7 — воздушный коллектор. Глава 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
