Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 145
Текст из файла (страница 145)
7,5(75) 4А18084 В18084 22 25 (1500) ЦГУ-315Н-40-21 0,002 (0,02) 0,6 (6) 7,5 (75) 4А18ОМ4 В180М4 ЗО 25 (1500) . ЦГУ-315Н-40-21 Продолжение табл. 1.71А 1805 1125 2090 1325 .3795 2165 3055 1745 3610 1935 длина ширина высота Н: 1695 1870 2105 2280 1320 1450 2085 2220 1482 1620 Масса, кг, нс более; общая: 165 164 463 461 697 695 1156 1151 285 283 Электродвигатель насосной станции: для исполнений 2ЗУ и 23К для исполнений 1ЗУи 13К мощность, кВТ частота вращения с 1 (об/мин) Габаритные размеры, мм: для исполнений 23У и 23К для исполнений 13У и 13К для исполнения 23У для исполнения 23К для исполнения 13У для исполнения 13К в том числе коррозионностойкой стали: для исполнения 23К для исполнения 13К 4А71В4 В71В4 0,75 25 (1500) 1400 1410 1480 1490 4А71В4 В7!В4 0,75 25 (1500) 2200 2265 2220 2285 4А80А4 ВАО21-4 1,1 25 (1500) 3690 3790 3700 3800 4А901.4 ВА901А 2„2 25 (1500) 5070 5(60 5225 5245 4А901-4 В901А 2,2 25 (1500) 6290 6468 6318 6490 Часть 1Х.
Основиое оборудование для переработки твердых отходов Рис. 1.98. Двухвальный противоточный смеситель: 7 — лопастные валы„2 — разгрузочный люк 657 Рис. 1.97А. Общий вид смесителя ЗЛ-бЗ-01 Техническая характеристика стационарных растворосмеситслей приведена в табл. 1.73. Бетоиосмеситсли В бетоносмесительных цехах заводов сборных железобетонных изделий в настоящее время применяют бетоносмесители как периодического (цикличного), так и непрерывного действия. Бетоносмесители могут быть: а) с перемешиванием, осно- ванным на свободном падении компонентов смеси; б) с принудительным перемешиванием. В бетоносмесителях, где происходит перемешивание при свободном падении материалов, к внутренним стенкам вращающегося смесительного барабана прикреплены лопасти, обеспечивающие, как и центробежная сила, подъем и последующее сбрасывание материала.
Эти бетоно- Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Рис. 1.99. Растворосмеситель: 1 — барабан; 2 — рукоятка включения фрикиионной муфты; 3 — лопасть; 4 — кронштейн лопасти; 5 — лопастный вал смесители изготовляют с наклоняющимися или опрокидными смесигельными барабанами. Смесители периодического действия характеризуются по типоразмерам. Главным параметром этих смеси- гелей является объем готового заме-, са в литрах. Типовой ряд предусматривает следующие смесители перио- дического действия: 65, 100 165, 330, 780 и 1600 л, что соответствует емкости по загрузке 100, .150, 250, 500, 1200„2400 л.
В бетоносмесительных цехах железобетонных заводов применяют стационарные смесители с объемом готового замеса 330, 780 и 1600 л, остальные смесители выполняются передвижными, Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.72 Техническая характеристика двухвальиых смесителей Марка смесителей Элементы характеристики СМ-460 М-296 М-296 СМ-256 М-447 СМ-449 750 600 600 350 350 350 Внутренняя ширина корыта в м 0„64 1,14 0,64 1,14 Длина корыта в м 0,5 0,5 0,5 0,5 0,64 Угол поворота лопаток в град 25 14 — 19 14 — ! 8 14 10 1О Количество лопаток 21 ЗЗ Ширина лопаток (по средней линии) в мни 135 125 125 Производительность (по глине) в луч 3,6 35 18 7,5 Установленная мощность в кВт 1О 40 Масса смесителя в т 5,635 3,5 0,7 0,6 Таблица 1.73 Техническая характеристика растворосмесителей Модель Элементы характеристики С-289Б С-209 С-290 250 325 750 1000 1200 1500 05 036 033 14 — 17 5 — 6 20 14 Габаритные размеры в м: длина ширина высота 4,165 2,305 182 2,16 1,13 1,217 2,965 2,165 1,44 Масса в т 0,8 4,92 659 Диаметр окружности, описываемой ло- патками в мм Число оборотовлопастного вала в 1 сек .
05 Емкость в гп готового замеса ' смеситсльного ба абана по за кс Число обо ртов лопастного вала в! сек П онзводительность в и 1ч Мощность элс олвигателя в кВт Геометрический объем барабана смесителя в 3 — 4 раза больше объема готового замеса. Главным параметром бетоносмесигелей непрерывного действия является производительность в м'/ч (м'/сек) по выходу готовой бетонной смеси. Типовой ряд предусматривает слеаующие смесители непрерывного действия: 5, 15, 30, 60 и 120 м'/ч. Технические характеристики бетоносмесителей (рис. 1.100 и 1.101), применяемых на заводах промышленности строительных материалов, приведены в табл.
1.74 — 1.75. Основные расчетные зависимости для определения производительности лопастных смесителей приведены в табл. 1.76. Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Рис. 1.100. Бетоносмеситель периодическогодействия С-355: 1 — верхний вал привода; 2 — пневмоцилиндр; 3 — разгрузочное устройство; 4 — опорный ролик; 5 — зубчатый венец; б — смесительные лопасти; 7 — неподвижные лопасти; 8 — смесигельная чаша; 9 — очистительная лопасть Рис. 1.101.
Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия С-314А: 1 — барабан; 2 — бандаж, 3 — лопасть; 4 — струйно-распылительное устройство; 5- зубчатый венец-бандаж; б — трубка для подачи воды и добавок; 7 — опорный ролик; 8 — упорный ролик Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.74 Техническая характеристика бетоносмесителей периодического действия с принудительным перемешиваиием материала Модель С-742А С-371 С-355 С-356 Элементы характеристики С-693 С-773 Объем готового замеса в я 165 165 330 660 330 100 250 250 500 1000 Емкость смсситсльной чаши по загрузке в л 500 150 Число оборотов в 1 сек: смесительной чаши лопастного вала 0,088 ' 0,4 6 0,3 0,112 0,52 6 0,125 0,57 3 0,67 0,55 5 вращающихся смсситсльных лопастей ' 3 Количество неподвижных лопастей 10 10 Мощность электродвигателя в кВт 2,8 Таблица 1.75 Техническая характеристика бетоносмесителей непрерывного действия (с перемешиванием материала при его свободном падении) Модель Элементы характеристики П оизводительность ел~ ~ч Диаме смесительного ба абана в л~ С-314 А С-673 С-473 40 120 150 1,75 Длина ба абаиа аль Число обо отов ба абака в 1 сек 0,35 0.3 0„3 Мощность эле одвигатсля в кВт 20 40 100 Габаритные размеры в аи длина ширина высота 3,865 1,98 1,82 6,058 2,24 2,52 7„847 2,7 3.032 3,15 13 Таблица 1.76 Зависимости для расчета производительности лопастных смесителей Определяемая величина Формула Обозначение к формуле бб! Производитель- ность лопастных л~сшалок непре- рывного действия Г = 3600 — х 4 х(!3 -д )х хБз1папlфср матч !7 — диаметр окружности, описываемой лопастями в и; а — диаметр вала смесителя в м; ~р — коэффициент заполнения смесителя, равный 0,5 — О,б; Ь вЂ” ширина лопастей в ля и — число оборотов вала смесителя в 1 сек; ~3 — коэффициент, учитывающий частичный возврат мас- сы и и ее пс смешивании; = 0„75 — 0,8; Глава 1.
Оборудование для механических методов переработки отходов Продолжение табл. 1.76 а — угол поворота лопастей относительно оси шнека, гт=2О'; /с — коэффициент, учитывающий неравномерность подачи сы ья и его раз ыхленность, к = О,б к" — объем одновременно загружаемого материала в м~; р — объемная масса материала в кг/м; з, т — число замесов в 1 ч Производитсльност лопастных мешалок периодического действия Д а=и'~ 1.4. Оборудование для компактирования Для компактирования различных порошкообразных материалов применяются таблеточные машины, валковые и брикетные пресса. Для компактирования твердых бытовых отходов и отходов металлолома применяются периодически действующие гидравлические прессы.
Таблетирование представляет собой процесс получения методом прессования компактных изделий или полуфабрикатов в виде таблеток или брикетов из сыпучих или волокнистых материалов. Этот процесс широко распространен в различных отраслях народного хозяйства, например в медицинской и пищевой промышленности, в производстве керамических изделий, в порошковой металлургии и т.д. Важную роль играет таблетирование в химической промышленности, где оно используется в процессах переработки пластических масс и при изготовлении катализаторов, а также при производстве асборезиновых изделий, продуктов бытовой химии и некоторых видов удобрений для сельского хозяйства.
Конструктивно таблеточные машины подразделяются на; ротацибб2 1.4.1. Таблеточные машины онные, кривошипные и гидравлические. В ротационных таблеточных машинах несколько комплектов пар прессуюших пуансонов и матриц расположены по окружности стола, причем ось каждого комплекта пресс-инструмента параллельна центральной оси стола. Перемещение пуансонов в направлении продольной оси, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования, осуществляется при помощи специально спрофилированных цилиндрических кулачков— копиров, расположенных по обе стороны стола и воздействующих на ползуны, в которых укреплены пуансоны.
Наибольшее распространение в промышленности переработки пластических масс в фармацевтической, в пишевой и в электропромышленности получили ротационные таблеточные машины, в которых стол имеет вращательное движение, т.е. является ротором, а кулачки неподвижны. Однако наряду с этими машинами применяются машины, в которых вращаются кулачки, а стол неподвижен, т.е. переносное движение комплектов пресс-инструмента отсутствует. В России производится ротационная машина МТ-ЗА (рис. 1.102), она предназначена для изготовления таблеток из различных полимерных материалов.
Часть 1А'. Основное оборудование для нереработки твердых отходов 145 663 Рис. 1.102, Таблеточная машина МТ-3А Таблеточная машина имеет литую станину 1, внутри которой размещены зубчатый и червячный редукторы и фрикционная муфта. Е станине прикреплена нижняя плита 2, соединенная пятью колоннами 4 с верхней плитой 3. Червячное колесо редуктора закреплено на главном валу 5, который приводит во вращение ротор б. Пресспорошок загружается в бункер 7, заслонка 8 последнего служит для перекрытия подачи порошка в приемник 10, а заслонка 9 — для удаления порошка из приемника после остановки машины. В приемнике порошка расположен ворошитель 11, вал 12 которого приводится во вращение от главного вала посредством грех зубчатых колес 13. Машина имеет штурвалы для регулирования объема порошка, засыпаемого в матрицу при дозировании, усилия таблетирования, ручного проворота ротора машины и рукоятку для включения муфты сцепления при переводе маши- ны с холостого хода на рабочий.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
