Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 129
Текст из файла (страница 129)
о огО4обов ~ )г~л~б Крупность в долях ширины разгрузочного отберстия (щели) 1.1.4. Дро6илки ударного действия: молотковые и роторные К машинам с ударным ротором относите три типа дробилок: молотковые с шарнирно подвешенными молотками, роторные с жестко закрепленными лопатками (билами) и стержневые дробилки (дезинтеграгоры). Дробилки ударного действия применяю для дробления мягких и средней крепости неабразивных материалов (углей, известняков, каменных солей, гипса и т.д.). Молотковые дробилки. Классификация молотковых дробилок дана на рис.
1.29. Они могут быть разделены на две группы — однороторныс и авухроторныс. По направлению вращения ротора первые делятся на две основных разновидности: с нереверсивным ротором, вращающимся только в одну Входящий в расчетную формулу (1.31) коэффициент разрыхления ц принимается заводами-изготовителями различным (в пределах р = 0,24— 0,40).
В ГОСТе принят коэффициент разрыхления ц = 0,25. Типовые характеристики крупности продуктов дробления валковых дробилок приведены на рис. 1.28. Рис. 1.28. Типовые характеристики круп- ности продуктов дробления валковых дробилок: 1 — мягкие руды; 2 в руды средней крепости; 3 — крепкие руды сторону, и с реверсивным ротором, способным вращаться в обе стороны. Однороторные молотковые дробилки в большинствс случаев имеют колосниковые решетки, контролирующие крупность готового продукта. В самоочищающихся дробилках (рис.
1.29, г, д, к) применяются подвижные отбойные плиты конвейерного типа. Такие дробилки успешно применяются для глинистых материалов (бокситы, бурые железняки). Помимо однороторных, изготовляются также двухроторные молотковые дробилки с колоспиковыми решетками в двух вариантах: для последовательного (рис. 1.29, е) и параллельного (рис. 1.29, ж) дробления. Техническая характеристика однороторных молотковых дробилок приведена в табл. 1.32 и 1,33.
Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов ДИЭ 17-145 ж ДМРИЗ 15-15 ' ДР4РИЭ 145.13 ДМЭ 17-145 ДИЗ 21- 18,5 СИД -1йг Рис. 1.29. Классификация молотковых дробилок; а, б, е — однороторные нереверсивные с колосниковыми решетками; г, д — то же, без решеток; е, ж — двухроторные с решетками; э — однороторная реверсивная с решеткой, и, к — то же, без решеток Таблица 1.32 Основные параметры молотковых однороторных дробилок (нереверсивных, с решетками) М 6-4 М 8-6 М 13-16 М 20-20 М 20-30 Параметры СМД-112 СМ-431 СМ-170Б СМД-97А СМД-98 А 1300 1600 ' 2000 2000 2000 3000 600 400 800 600 Размер наибольшего куска загру- жаемого мате нала, мм 400 600 600 150 Ши ннащслн ешеткн,мм 10 15 13 15 500 600 500 600 3 Размеры ротора, мм; диаметр В длина Ь Номинальная частота вращения ротора для исполнений и, мин: Б 'В Г 1250 1500 2000 И 13-1б Ф 1000 !300 1500 600 750 ГООО Глава 1.
Оборудование для механических мегподов переработки отходов Продолжение табл. 1.32 Производительность 1,1, т~ч 850 †10 20 — 48 150 †2 600 12 — 15 210 260 350 20 28 40 55 75 1ОО 1000 1250 630 800 4000 4200 3100 4000 5500 3100 2400 2800 1900 1100 1100 1150 1350 1400 1250 Масса дробилки без электродвига- теля, т, не более 46,0 11,0 60,0 З,О 1,5 Таблица 1.33 Основные параметры молотковых дробилок однороторных реверсивных и самоочип1ающихся Реве сивные д обивки Самоочищающиеся д обилки Ю Ф 1 Ф сР Ф С) Параметры Размеры ротора, мм: диаметр О длина Ь '2100 1350 1000 1000 1700 1450 2000 2000 1450 1300 1500 1500 750;1ООО 492 590 600 1500 Прочный оль Уголь известняк Д обимый мате иал Уголь Размеры наибольших кус- ков питания, мм !20 600 350 80 Крупностьдробленого п од а„мм 20 5; 3; 2 Производительность по лю, т/ч 150 — 5 00 500 — 6000200 — 60 100, *90; 80 275; 550 До 250 Мощность электродвига- теля, кВт 200; 200; 250 3,95; 9,1; 9,17 300 400; 500; 630 18,45; 20,6 920 400 1000 80 26,6 70,6 Масса д обилки, т Мощность электродвигателя для исполнений, кВт, не более: Б В Г Габаритные размеры, мм„не более: длина Ь ширина 8 высота Н Частота в ащения п,мии 750; 1000; 1500 Общий вид нереверсивной дробилки М20-20 (по ГОСТ 7090 — 72) дан на рис.
1.30, одной из крупных реверсивных — на рис. 1.31; самоочищающейся — на рис. 1.32. Указанные в табл. 1.32 молотковые дробилки применяются главным образом для работы в открытом цикле и лишь в редких случаях они замыкаются на грохота. Часть УХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Рис. 1.31. Реверсивная молотковая дробилка ДМРИЭ 14,5х13: ! — корпус; 2 — ротор; 3 — молоток; 4 — отбойные плиты; 5 — колосниковая решетка Рнс.
1.30. Молотковая однороторная дро- билка М20-20: 1 — корпус; 2 — ротор; 3 — молоток; 4 — от- бойная плита; 5 — отбойный брус, "б- колос- никовая решетка выдвижная; 7 — кояоснико- вая решетка поворотная Корпус молотковых дробилок изготовляют из стальной отливки или сделают сварным. В обоих случаях он имеет разъем по горизонтальной плоскости, проходящей через ось ро- тора. Стенки корпуса футеруют изнутри стальными броневыми плитами. В корпусе предусмотрены люки, через которые вынимают молотки и секции колосниковой решетки.
Глава 1. Оборудование длл механических методов переработки отходов б 3 Рис. 1.32. Молотковая дробилка со встроенными тяжелыми пластинчатыми конвейе- рами и колосниковой решеткой: 1 — ротор; 2 — подаюший конвейер; 3 — колосниковая решетка; 4 — очистной конвейер; 3 — корпус дробилки; б — опорная плита; 7 — катки рамы подающего конвейера Ротор молотковой дробилки состоит из трех основных частей, вала, набора дисков, разделяемых шайбами на валу, и комплекта молотков, шарнирно укрепленных на дисках. Во избежание вибраций ротор тщательно отбалансировывают. В дробилках малых размеров ротор приводится в авижение от плоской ременной передачи, а в машинах больших размеров — через упругую муфту.
Типоразмер дробилки и связанную с ним массу молотков выбирают, сообразуясь с крупностью исходного материала. Молотки изготовля-- ются массой от 3,5 до 180 кг. Легкие молотки от 3 до 15 кг применяют для материала крупностью до 100— 200 мм; молотки средней массы (от 30 до 60 кг) — до 600 мм; самые тяжелыс молотки (60 — 150 кг) — для самых крупных кусков твердых материалов.
Молотки изготовляют из стали с наваркой твердым сплавом; для дробления крепких материалов ставят молотки из марганцовистой стали. Колосниковую решетку снабжают приспособлением для регулирования зазора между внешней окружностью, описываемой молотками, и внутренней цилиндрической поверхностью самой решетки. Для этого криволинейную балку, в которой закреплены колосники, изготовляют из двух половин, поворачивающихся на шарнирах. Шарниры укреплены внутри эксцентрических втулок, поворотом которых регулируется необходимый зазор.
Решетки делают съемными ввиду необходимой частой их смены. Колосники имеют трапецеидальное Часрпь УХ Осповяое оборудование для переработки твердых отходов 100 80 Е ъ 60 ь 40 о УО О 5б7 сечение, облегчающее прохождение дробленого материала. Рабочий зазор между внутренней поверхностью колоснйков и ротором выбирают в зависимости от необходимой крупности продукта дробления, которая определяется размером Рис. 1.33.
Характеристики крупности про- дукта дробления известняка в молотко- вой дробилке М20-20: 1 — нри работе с двумя колоспиковыми ре- шетками; 2 — то же, с одной решеткой; 3— то же, без решетки Для реверс ивных дробил ок (рис. 1.31) — направление вращения ротора меняют после одностороннего износа молотков. а амет ы мех ма и п оизво ительность мол тковых бщбнлок. Окружная акараажь н ротора принимается обычно и = 50 м/с и в некоторых конструкциях доводится до 75 м/с (см. табл. 1.32 и 1.33).
Мощность двигателя У„зависит от размеров ротора и частоты его вращения, а также от зазора между молотками и колосниковой решеткой. Для всех серийно изготовляемых дробилок малого размера (Ю < 1ЗОО мм) действительна приближенная формула Ф,, = 0,15Р'1.п = ЗХЧл, (1.32) а для больших (Ю > 1300 мм) Ф = 0,21Ю~Ул = 4Рйи, (1.33) где Р и Ь вЂ” соответственно диаметр и длина ротора, м; и — частота вращения, мин-'. Формулами не учитывается величина зазора, и потому они относятся к средним зазорам дробилок щели между колосниками (табл.
1.32 и 1.33). Молотковые дробилки могут работать без колосниковой решетки, но при этом резко повышается верхний предел крупности продукта дробления (рис. 1.33). 5 10 15 ' 20 25 ЗО 55 40 Крупность кууассод, мм до их модернизации, когда каждая дробилка данного типоразмера изготовлялась только в одном исполнении. Производительность Д по массе молотковых дробилок, работающих в открытом цикле, пропорциональна мощности электродвигателя Ф„ и обратно пропорциональна удельному расходу энергии Е 1",у = Ж„/Е, (1.34) где Е = (З,б5/ К„) х х~1д(100/ Я, ) — ЩОО/Я, )]. (1.35) Здесь Š— удельный расход энергии, кВтч/т; К„, — коэффициент размолоспособности (для углей К„= 1 — 1,7; для известняка К„, = О,З); Я," .и Л," — остаток на сите 5 мм соответственно в исходном материале и продукте дробления.
Зависимость между крупностью известняка и размером сита, на котором остаток равен 5 %, приведена в табл. 1.34. Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.34 Суммарный остаток Л, на сите 5 мм прн различной номинальной крупности материала Содержание кпасса-5+О мм р=(100-п5)э % Остаток на сите 5мм)'4,% 78 22 10 54 13 16 20 73 82 35 80 98 568 Номинальная крупность известняка (сито, на котором остаток равен 5 %) 4„мм Другой метод расчета производительности основан на формуле Бонда (1.3а).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
