Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 128
Текст из файла (страница 128)
В табл. 1.27 приводятся технические характеристики дробилок КИД четырех типоразмеров. (табл. 1.28). Разрез дробилки 1300х2700 дан на рис. 1.21. Двухвалковые дробилки с зубчатыми валками применяются для угля и мягких пород (табл. 1.29). Обычно привод имеет только один валок; второй валок соединен с первым зуб- Часть /Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов чатыми колесами с удлиненными двигаться без нарушения сцепления зубцами, позволяющими валкам раз- (рис.
1.22). Таблица 1.28 Основные параметры одновалковых дробилок Па ам ы о 1300х4200 1ЗООх42ОО о 1200х2100 1200х2100 о 1300х2700 1300х2700 Разм ы ото а звездочки ОхЕ мм 3; 4,5; 6; 9 4,6 Частота в ашсния ото ал, мнн Наибольшие размеры кусков питания агломе ата, мм 250х1000х2000 250х1000х2500 4ООх!50Ох4ООО 200 - 200 200 Рази сков п од а д обления„мм О иенти овочная и изводнтсльность т/ч 80 До 200 400 †5 40 60' 90 125 30 55 Мощность двигателя И., кВт Массад обнлкибезэле ообо лования т 269 . 4х50= 200 4х78 = 312 Площадь агломсрационной лзашины, для которой п дназначенадробилка,м~ 2 5х30 =75 2х25 = 50 Таблица 1.29 Основные параметры двухвалковых дробилок с зубчатыми валкамн ДДЗ-3- 9х9 ' ДДЗ-3- 15х12 ДДЗ-4 ДДЗ-6 ДДЗ-10 ДДЗ-16 Параметры Разме ы валков РхЕ, мм Частота в ашсння и, мнн 450х500 .630х800 1Ооох!250 1600х2000 900х900 1500х1200 64 40 50 42 О ная ско сть валка з, м/с 1,51 3,42 1,65 2,0 3,15 Максимальная крупность, мм: До 250; До 360 100х200 400х500х 400хбоох х300 хбоо х1000 25; 50; 50; 75; 100; 100; 125; 75; 100 125 150; 200 1200х1300 х1300 200; 300 питания кусковдроблсного под а 40; 75; 10 Ориентировочная производительность при дроблении, ля, т/ч 20;35; 60;80;100; 125;до320 45; 50 125 120 (угольь 60 (кокс) 650; 1000 Мощность двигателя /Ух„кВт: по формуле (1.25) паспо тная 132 320 ' 14 11 25 20 34 40 72 75 45 50 Масса дробилки без электрообо довани я, т 3,1 5,2 124 13,3 Ф„.
= 191э. (1.25) Размер наибольших кусков И в продукте дробления принимается равным ширинс Ь щели между валками в разомкнутом их положении, причем Ь< 1,5Ь„где Ь,— ширина щели на холостом ходу дробилки 555 Окружная скорость валков в двухвалковых дробилках находится в пределах зз = 1,б5 — 3,15 м/с. Мощность злектродвигателя Ф„ приблизительно пропорциональна цлине валков А и окружной скорости о = пдп/б0 До 900 15; 100; 150 До 150 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Рис. 1.21. Одновалковая дробилка 1300х2700 для агломерата: 1 — корпус; 2- ротор; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель 1 =Ь 1,Я,. (1.2М Производительность Д у дробилки по массе пропорциональна площади щели Г = ЕЬ и окружной скорости о Двух- и четырехвалковые дробилки с гладкими и рифлеными валками. Цвухвалковые дробилки с гладкими валками предназначены для среднего и мелкого (сухого и мокрого) дробления рудных и нерудных материалов средней крепости; двухвалковые дробилки с рифлеными валками— для среднего дробления горных пород средней крепости; четырехвалковые — для дробления известняка и кокса на агломерационных фабриках.
Степень дробления принимается при дроблении крепких пород до 4, некрепких — до 10. Технологическим преимуществом валковых дробилок является 55б 1',1 = 3600цЫрр, (1.27) где ц = 0,25 — коэффициент разрыхления; р — насыпная плотность, т/м'. незначительный выход мелких фракций в готовом продукте вследствие того, что дробление производится однократным раздавливанием материала и при его минимальном истирании. Дробилки просты по конструкции, занимают мало места по высоте, надежны в эксплуатации. К недостаткам валковых дробилок относятся: низкая производительность, большой удельный расход электроэнергии, относительно большое количество удлиненных плоских кусков в продукте дробления, неравномерный и быстрый износ бандажей валков. Часть 1Х.
Основное оборудование для переработки твердых отиодов Вид слеВа Рис. 1.22. Двухвалковая дробилка с зубчатыми валками: 1 — амортизируюшее устройство; 2 — валок подвижный; 3 — электродвигатель; 4 — валок неподвижный; 5 — вал приводной; б — рама; 7 — кожух; 8 — направляюший стержень подвиж- ных подшипников Ла Фабриках, перерабатывающих асбестовые руды, примеияются двух- валковые дробилки с гладкими валками, имеющие неодинаковую ок- Глава /.
Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.30 Основные параметры двухвалковых дробилок с гладкими и рифлеными валками Дробилки с рифлеными валками Дробилки с гладкими валками С> М'> ч> х С> С> Ю С> Ю Ю тг ь с1 Ю С> х Ю СР СО ~О Х Ю С> М'1 . Параметры х С> С> С1 Размеры бандажей, мм: диаметр Р длина Г. 600 400 1000 550 800 500 400 250 600 400 Максимальная к пность питания, мл1 П сделы сг лн ования щели мм 20 30 40 50 4 — 16 4 — 18 60 4 — 20 2 — 14 2 — 12 1Π— 30 Частота в ащения валков и мин О ная ско ость валков1 м/с 200 180 150 100 62 52 56 42 65 55 Мощность электродвигателя, кВт не более 2х7 5 28 40 2х4 5 55 20 2,7 162 4,3 302 10,8 43 0 13,0 65 О 1 1,9 53 5 18 54 Масса дробилки без электродвигателя, т не более 3 33 125 159 22 ружную скорость валков (разность скоростей 15 — 20 %).
Они используются на 1 и П стадиях мелкого дробления (от начальной крупности 50 — 25 до 20 — 2 мм соответственно) и позволяют сохранить текстуру асбеста. Валковые дробилки применяются на заводах строительных материа- Производительность дробилки Д, м~/ч, нс менее: при наименьшей щели и н наибольшей щели Окружная скорость и валков зарубежными фирмами принимается: при мелком дроблении 3 — 4 м/с, при крупном 5 — 6 мыс (рис.
1.25), причем скорость остается практически одинаковой для всех типоразмеров дробилок данной фирмы, Для отечественных дробилок окружная скорость выбирается заводами переменной (см. СЗТМ на рис. 1.25). Угол захвата а. Длявозможности захвата гладкими валками шарообразных кусков необходимо соблюдать лов, а также в различных областях химической промышленности. хн ч ские ха акте и ти и двухвалковых дробилок приведены в табл. 1.30; четырехвалковых — в табл. 1.31; обший вид двухвалковой дробилки 1500х600 дан на рис. 1.23, четырехвалковый — на рис. 1.24. условие: суммарное трение должно быль больше вьггалкивающей силы (рис. 1.26) 2/Рсоаа > 2Ряпа. (1.28) Если вместо коэффициента трения /" ввести в формулу угол трения гр, где ~р = агсгВ /", то из нее следует, что а < гр. (1,29) Следовательно, угол захвата должен быть меньше угла трения.
Для большинства руд и пород коэффициент трения о сталь | = 0,4 — 0,5, а угол трения гр =22 — 25 . Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.31 Основные параметры четырехвалковых дробнлок обилка 48-90х70 Параметры Нижние валки Ве хние валки 179 Частота в ащсния валков и мин 11б Окружная скорость о,и/с 5,5 40 Мощность элс одвнгателя И . кВт 14/20 10 — 40 П сдсяы с ли ования щелей мм Примечание. Производительность дробилки указана для дробления кокса при максимальном азме еза асмых скок 40 мм. Рис.
1.23. Двухванкавая дробилка с гладкими валками 1500х600 мм: 1 — рама.„2 — гладкие валки; 3- пружины; 4 — электродвигатель; 5 — редуктор; б — карданные валы от редуктора к подвижным валкам; 7 — маслостаииия 559 Размеры бандажей, мм: диаметр Е> длина Е Производительность при щели между верхними валками 10 мм и нижними 2,5 мм, не менее, избач Масса д обилки без эле ообо дования„т, нс более 900 700 900 700 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов б Рис. 1.24, Четырехвалковая дробилка: ) — рама; 3 — ленточный питатель; 3 и 4— соответственно верхняя и нижняя пара валков; 5 и 6 — электродвигатели бление) ение) Рис.
1.25. Окружная скорость валков двух- валковых дробилок 5бО ое ) о+ 3 го ф. до с 6 Ф к ллное дро и ф енвер од ~ьлад $ 'е / мелкое ерово ср окон о х 3 ф э е ЕОВ ева ВОО ВОО ГОаа иОВГ4ОВГВПа ГВОО гВВО Диаметр Волке, мм Рис. 1.26. Схема дробления в валковых дробилках с гладкими валками; а — угол захвата; б — захват кусков Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов Н/см'(д = 167 Н/см') 10 0 12345б7ВУ10 Пааамета ЖК мт/с Диаметр И,„наибольшего куска не должен превосходить некоторого предела. Как видно из рис. 1.26, а, при захвате куска имеет место геометрическое соотношение 0,50+ 0,5Ь = (0,5Ю + 0,54соза," откуда с! = [17 (! — соза) + Ь1/созп, где 13 — диаметр валка; Ь вЂ” ширина разгрузочной щели.
При условии, что угол захвата а равен углу трения у причем коэффициент трения „~= 0,4 (~р = 22', сов ~р = = 0,93), последнее уравнение принимает вид а = Ю/15, (1.30) т.е. диаметр наибольшего куска должен быть приблизительйо в 15 раз меньше диаметра валка. Рис. 1.27. Зависимость мощности элект- родвигателя от параметра валковой дро- билки Для четырехвалковых дробилок мощность электродвигателя берется меньше (см.
табл. 1.31) Мощность электродвигателя валковой дробилки определяется эм- пирической формуле Ф = йуЮХл, где а — расчетное удельное давление, С учетом мошности на холостой ход лв = Ки'01п+ У~ колт где К„= йу —,коэффициент мошно- сти. Линейная зависимость мощности двигателя от параметра Иэ подтверждается графиками (рис. 1.27), построенными по данным ряда машиностроительных заводов. Для дробилок отечественных заводов действительно приближенное соотношение У = (1! ~-14)Шю. Е ВОО 70 .
бО 3. 50 Е М 400 .О Е з ЗО ~ го Ф = (6+7)Шю. Объемная производительность 9, принимается прямо пропорцио- 561 Глава ). Оборудование для механических методов переработки отходов ъ 1РО ь ®во о ИбО а $ $ 340 о е> го ь 5б2 нальной площади разгрузочной щели Г = ЕЬ и окружной скорости валков 9, = ЗбООрйЬ или при и = пал/60 9, = бОрп))п1.Ь. (1.31) Диаметр О валка, его длина Ь и ширина щели Ь берутся в метрах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
