Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 35
Текст из файла (страница 35)
с1псло капаво хЬ"","',,::,.'У:.колец выключения и включения равно 3 — 12. Нару плавного х и бортодисковых ящего мо- обеспечи- с. 78. а, б, 7) опструкции крутящих к (слезок) жный диа- 157 устанавливают пакет заготовок, число которых зависит от раз1меров станка.
В приспособлении на цилиндрическую оправку установлен съемный цептровик, который удаля1от после закрептеняя дстатей Наружные зубья в дисках трения (рпс. 77, д) фрезеруют на зубофрезерных станках червячной фрсзой. Установка заготовок ' "!-,:::,.:; аналогична установке при обтачиванпи наружных поверхностей, Чистовое подрезание торцов в дисках, покрытых металлокерамикой, выполня|отрезцами (рис.
77. с) па токарных или револьверных станках в специальных магнитных приспособлениях ;': с' обязатальным последуюшим размагничиванием. Заготовки уста- ':-:::::;";:,:Вавливают по внутренней поверхности. Упрочнение впадин зубьев и фасок на цилиндрических поверх;=': ' иостях относят к операциям, позволяющим резко повысить уста='"',":;. достную прочность опасных участков, где в процессе обработки ,.'-':~'г наиболее вероятно образование концентраторов напряжений. По,-,:,, Верхностное упрочнение впадин зубьев выполняют ца специаль. ',.';", Вых станках или на универсальных с помощью специальных при.;;-';,;:~!" Способлений. На рис. 77, ж показано упрочнепие впадин наружных, а на ='-::::,,': рис.
77, з внутренних зубьев на токарном станке при помощи ',""'::,"~' .зубчатого ролика. Примерный режим обкатки: нагрузка на ролик ". '-„:,::~'.':.:,5500 — 500 Н, частота вращения заготовки 50 об/мин, продолжи- „'~„:-,';:;:,:, .тельность обкатки 15 — 20 с.
Для обеспечения равномерного упроч;„,.*,,' пения впадин по всей длине в процессе обкатки диски необхо",;"...' димо перевернуть и повторить обкатку с указанными режимами. -':,~:-;-',!.-';г г На рис. 77, и показана операция обкатки впадин внутренних . Х1,",.":.'~-,"!',""Зубьев на долбежиом станке, При этом варианте обкатке подВергаются впадины пакета заготовок Поверхностное уплотнение фасок по наружной (внутренней " '.; 'при наружных зубьях) поверхности (рис.
77, к) выполняют с по""-',Мбщью приспособлений на специальных пли револьверных Втаиках, — Л ВН 8~,8 ЙЙВ зиюемзя Рие. 78. Кольца: о — выключения; б — включения горного тернова, '! — кольцо; ГI — ззготовкю Г, 2 — раздельные заготовки; 2 — обоаая яа два колыьа метр колец колеблется в пределах 150 — 600 мм: большие значения относятся к кольцам вкшочения тормозных фрикционпых устройств, в которых при работе создщотся наибольшие спль2 давления шариков на поверхности канавок. !а8 Для ооеспечения плавного и надежного выключения (включеНия) дискового фрикциопного устройства при минимальных ',"-'.;::-;:усилиях па рычагах управления особые требования предъявляют !::;:;:::-" к точности формы и наклона (угла) рабочей порерхпости канавки.
Раоочая поверхность должна быть твердой, износостойкой, так как удельные нагрузки, передаваемые шариками, значительны~, Кольца выключения и гключсния изготовляют из легированной. цементуемой стали. Заготовки в зависимости от размера и ,",",:",:, формы колец получают различно. Для пеболыпих колец в ка- з,,~~!:"':; честве заготовки использ)чот штамповки.
Иногда заготовку получают групповой штамповкой для двух деталей разных раз;-;;',„..'-'меров (см. рис, 78. а, П). Для колец вклгочепия большого дна„"'!:;":,";:;;:,,метра (свыше 400 мм) и небольшой радиальной толщины (до 25 мм) ~~':,:.,;::,:,'щготовку получают раскаткой на три — пять деталей (рнс. 78, б, П). '„',.".!-:;:::"!В; мелкосернйном производстве заготовку получают свободной ;-;;:::.;::, ковкой. Технологичность конструкции колец ухудшается с увеличе.;,:." яием наружных диаметров.
Кольца выключения относятся к де";.",4" талям вращения. С увеличением наружного диаметра умень'е-:,":::::шается жесткость детали, так как площадь сечения кольца оста,'=.;"' ется примерно такой же, как и при малых диаметрах. Худшую ~з,":::,';-::!твкнологичностзз име1от кольца вкшочения, так как сложные формы .;;;"- Ппверхностей канавок требугот для образования и обработки спе- ',4 мйазтьных прнспособленйй (станков), специальных фрез.
Ряд ;-:;",.оеверстнй выполнязот глухими, что затрудняет их обработку З';;:-';:::;::::,"-' Основные технические требования, предъявляемые к кольцам, .;,,'.-'сМедующие: непараллельность торцовых поверхностей (неравнозз;:;:,'-:::::мйрность толщины) не более 0,05 мм на всей ширине кольца; ьг".;:""'~Феплоскостность опорной торцовой поверхности не более 0,08 мм; .-':;:::.:::::;П)клонение радиуса оси канавок от центра кольца в пределах ,:,;2'Го класса точности; отклонение посадочных поверхностей от',",«::;;.Йерстия в пределах 2 — 3-го класса точности; разность радиальной '„';::";й)лщины (ширины) не более 0„3 мм; отклонение осей отверстий ;=;""':,ФД':нх номинального положения не более 0,2 мм. Шероховатость !-";-гдлабочих поверхностей канавок Да =- 2,5 †: 0,63 мкм; глубина и,"::;:",,"-;"цементации' рабочих поверхностей канавок 1 — 1,8 мм; других !„:,'ьцементуеыых поверхностей 0,8 — 1,6 мм.
Твердость цементуемых ~~~!,::;::,Поверхностей после закалки - Н)гС 56 — 60, твердость ядра ;-'"';;::,'::"Н~С 35 — 49. ;:з,"-',.'-,~;,: При изготовлении колец из групповой заготовки за черновую тг'::*,::базу принимают наружн)чо нсобработанпуго поверхность одной .;,;,;.„Йзу заготовок (обьг.но большей) и торец; при изготовлении из ".,;;:.::зРУбы — ее наружную поверхность. Прн изготовлении одного :."':!:.';Кольца из штампованной заготовки черновой базой является 'з:,';:!Пеобработанная наружная поверхность и торец.
Лальнейшее :"'-",.",-';::оазнрованзне выполняют по обработанной наружной или внутрен,:-".':.'Нсй поверхности, обработанному торцу и по основным поверх- !89 ностям, которые одновременно явл замп. Так как технологи ческий процесс механическои обработки колец включения, имеющих достаточно сложную форму и малую жесткость, отличается от процесса обработки колец малого диаметра, имеющих достаточную жесткость и относительно простую форму, то целесообразно рассмотреть их раздельно. Технологический процесс обработки колец выключения (за.
готовка в виде штамповки 3 на рис, ?8, а, Л) состоит из следующих операций: 1) обтачивание наружной поверхяости на токарном станке 1 К62 при одновременной установке двух — четырех заготовок по отверстию на гладкой оправке с ппсвмозал имом; 2) черновое подрезание торца н растачивание отверстия большого кольца, подрезание торца со стороны отверстия и снятие фасок на токарно-револьверном станке 1П365 при установке заготовки по наружной обработанной поверхности и торцу в трехкулачковом патроне; 3) черновое подрезание торцов большого и малого колец, обтачиваняе наружной поверхности малого колыи, отрезка заготовки для смежной детали, получистовое подрезание торца, черновое нли чнстовое растачивание отверстия, снятие фасок на токарно-револьверном станке 1П365 при устаяовке заготовки по наружной обработанной поверхности большого кольца и торцу в трехкулачковом патроне; 4) подрезание второго торца н снятие фаски в отверстии па токарном станке 1К62 при установке заготовки по наружной поверхности и торцу в трехкулачковом патроне; 5) шлифование торцовой поверхности на плоскошлифовальном станке с магнитным столом 3756 при одновременной установке на столе станка десяти заготовок; 6) обтачивание наружной поверхности и снятие фасок с двух сторон на токарном станке 1К62 при одновременной устаногке четырех заготовок по внутренней поверхности на гладкой оправке с пневмоприводом; для обеспечения возможности спятил фасок с двух сторон между деталями размещают проставпые кольца диаметром меньше наружного диаметра заготовки; 7) протягивание трех канавок па горизонтально-протяжном станке 7540; 8) сверление отверстий на вертикально-сверлильном станке 2135 с многошпиндельной головкой при установке заготовок на специальном приспособлении по отверстшо и торцу; 9) зенкерование отверстий па вертикально-сверлильном станке 2А 125 при установке детали на столе станка в приспособлении (на оправке, обеспечивающей свободное вращение дсталн); 10) сверлепие трех отверстий поочередно и зенкерованнс отверстий на вертикально-сверлильном станке 255 прн установке детали по внутренней поверхности в специальном приспособлении с наклонным кондуктором; !БО канавок поочередно за два прохода на вер.
~:,-,.:х тнкально фрезерном станке 6А!2П при установке детали в спе. Ф;'-!':,:цнальном приспособлении по внутренней поверхности и торцу, как в операции 14 при обработке колец включения; 12) полированне канавок на вертикально-сверлильном станке деревянным притнром и наждачным порошком; 13) контроль детали перед термической обработкой по всем параметрам в соответствии с рабочим чертежом, 14) термическая обработка — цементацня, закалка, отпуск, 16) чнстовое шлифование торцовой поверхности, выполняе- :.~~!:::;,:::!:::мое аналогично операцян 5; 16) шлифование внутренней поверхности на внутришлифоваль- ''-,'.~-:::!-;:,ном станке 3А240 при установке детали в специальном приспособ- $'.;,".~:-:,,".';; лсении с пневмоприводом и базировании по впадинам канавок . 1"",'- 'нн сферические штыри, 17) полнрование канавок, аналогичное операции 12; ',"',.;::1:, 18) окончательный контроль детали в соответствии с требова.;-"-:." 'пнями рабочего чертежа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
