Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 34
Текст из файла (страница 34)
х):-:;":!„::;при установке заготовки на оправке по отверстию; 17) закалка зуоьев ТВЧ! 18) окончательное шлнфование отверстия и торца на внутри',,-,„.':,'.,:шлифовальном станке прн установке заготовки в унифицирован..:,"';:,:::,'ном приспособлении по зубьям; 19) окончательное 1илифование второго торца на круглошлн- ',, "~~:;!.„:::;:фовалштом станке прн установке заготовки в оправку по отвер- 20) шлифованне зубьев на зубошлифовальном станке при уста";;, Фавне заготовки на разжимной оправке по отверстию; 21) обкать!ванне (притирка) зубьев, 22) окончательный контроль. Опуская отдель!Ияе операции, производя незначительные под- «)1-,."'!':;:-':-'Наладки оборудования, по приведенному процессу в аналогичных 11!!'::;:;:НУиспособленйях можно обработать каждую деталь, входящую ..'=,'::-:.в",рассмотренную группу данного класса.
Операции термической ",:;:; Обработки 14 и 17 можно выполнять в один прием, если цементуют ",~1.:::::не только одни зубья, В этом случае одна из операций шлифова. „:;:.,Ния отверстия выпадает. Операцию 3 назначают для заготовок, '::цолученнсз!х из прутка и свободной ковкой, прн больших припу- :.'1'."'::Жах на обработку. ...«,",'й'11. ДИСКИ ТРЕНИЯ ;:;;;::,':;.Влгусенис!Иых машинах широко применяют дисковые фрикционы :;-":г1с"металлическими дисками трения (главный, оортовой и блокиро:;Впчный фрикционы). Диски трения являются основной частью .а~'-,;:,::,фРикционпых механизмов, предназначенных для плавной передачи нагрузки в момент включения, уменьшения нагрузки при пере- ",~::.„:::.! нлючении передач, ограничения передаваемого момента, дей- ~~«!.='"!ютвующего на детали трансмиссии, двигателя и т.
д. ~:;,,':!.":.'~" Лиски трения в зависимости от конструкции фрикциона вы.",'-:;'.Лоляяют гладкими металлическими, металлическими с канавками, ~':;-.,"::,металлих!ескими, покрытыми металлокерамикой, и др, Они бы- 4~-",.':,':Вают с наружными и внутренними зубьями (ведущие и ведомые). ПРИ Вклюхшпии фРикционов В РсзУсчьтате проскальзыВании ~='::::;:-:соприкаса!осцихся поверхностей ведомых и ведущих дисков воз';*:„Ии«кйют зяачительные силы трения, Поверхности нагреваются 151 до значительных температур, что может привести к короблен>по ДИСКОВ, Заднрач трущИХСЛ ПОВЕрХНОСтсй, ИСКЛ>О>>ятСЛЬНО 6ОЛЬ- шие нагрузки воспринимают зубья дисков трения, поэтому их поверхности подвергают упрочпепшо.
Конструкции дисков трения обеспечива>от надежное и удобное базирови>ие, применение высокоппонзводнтелыгого инструмента и его свободный выход прн обработке иа проход. Кроме того, конструкции дисков трения позволя>от одновременно устанавливать для обработки 30 — 40 шт. (пакет) в приспособление. В результате этого резко сокращается вспомогател>тиос время. Диски трения изготовляют нз легированной стали.
Поверхность дисков часто покрывают металлокерамикой. Один из ви. дов металлокерам>ики, например МК-5, представляет собой порошок, основой которого являетсл медь, в состав его входят также олово, свинец, графит, железо. Перед покрь>тием металлоксрамикой предварительно обработанный стальной диск омсдпяют слоем толщиной 10 — 20 мкм. Металлокерамический порошок прессуют под давлением 150— 300 МПа, затем подвергают спеканию под давлением в заьцитной среде и термообработке — закалке н отпуску с нагревом в защитной среде. Заготовки дисков трения получают, как правило, из листового проката холодной штамповкой, так как толщина дисков находится в пределах 3 — 7 мм. Такая заготовка имеет минимальные припуски на обработку.
Заготовкой диска меп>ипсго размера может быть внутренняя выруГ>ка, На рис. 76, и, б показаны эскизы дисков трения с наружными н внутренними зубьями. Основные технические требования, предъявляемые к дискам, следующие: толщина и ширина дисков трения должны быть оди. иаковыми по всей окружности: разность толщины не должна превьипать 0,05 мм, ширины 0,4 мм; коробленне дисков г, плоскости допускается не более 0,15 мм; твердость дисков. после термической обработки И)тС 35 — 28; разность высоты любой пары зубьев не более 0,4 мм; ие более чем на 10 зубьях допускается отклонение шага ив 0,2 мм от установленного; эллипсность диско.
трения не более 0,5 мм. Острые кролики по радиусу впадины и внутренней (наружной-- для дисков с внутренними зубьями) цилиндрической поверхности следует притуплять поверхпост>иям упрочнением; впадины зубьев для устранения концентпаторов напряжения (рнсок, царапни, заднров) обкатывать зубчатым роликом. Диски в процессе и после изготовления необходимо проверять с помоьцью магнитоскопни на отсутствие трещин, а после контроля размагничивать. Вг' поверхности изготовленных дисков необходимо покрывать зз щитной пленкой от коррозии. Черновыми базами при обработке дисков трения являютсл необраоотанные основные поверхности: при шлифовании одного Рис. 76. Диев трении: н — с внутренними вуг>ними> и — с исрумнммн ;!,',;", чторца — установка на магнитном столе станка по необработап,,;;:;-";::".
ному второму торцу, при обточке наружной поверхности — уста;.;",':.;::::;,::.,;:невка по необработанной внутренней поверхности. При чистовой 'обработке в качестве базирующнх принимают те же поверхности, -:Р ', но уже обработанные Технологический процесс обработки гладких дисков трения '"; > , ...'-;;. без металлокерамнки вкеночает следу>ощие операции; !) черновое е."-,'!-,.;;::-'тцлнфо>заике одного торца; 2) черновое шлифованне второго торца, >:".;,:.,3) черновое и чистовос растачнваиие отверстия (чаще однократное); 4) черновое н чистовое обтачивание наружной поверхности ;::;'„' '(чаще однократное); 5) образование зубьев: наружных — фрезе.;.,::::::.
рованием, внутренних — долблепием; 6) контроль дисков иа магнитном дефектоскопе с последу>ощим размагничиванием; 7) 4~!.-;:-:::::>термическая обработка — - закалка и отпуск; 8) поверхностное :;~.':::;:-::,:упрочив>пре впадин зубьев; 9) притупление кромок на цилнндри'";-!-:;:-::ческих поверхностях; 10) чистовое шлифование одного торца; -'7';.!!::,'.:.'11) чистовое шлифовапие второго торца; 12) поверхностное упроч;-":;:;:-'.1' Нение фасок; 13) рихтовка дисков; 14) окончательный контроль '=:.;::!:;;;::::дисков трения, Длл обработки дисков трения с нанесенной металлокерамнкой з=;,::::'>необходим>л следующие операции: 1) черновое и чнстовое растачивание отверстия; 2) черновое и чистовое обтачивание наружной ы';.-':.
;-';,;," Поверхности; 3) контроль на отсутствие трещин и расслоений на :;;:' Магнитном дефектоскопе; 4) промывка и сушка дисков; 5) раз'"::.' магничивание дисков; 6) образование зубьеш наружных— >сЗ Л>1>: фрезерованием, внутренних — долблепием; 7) промывка и сушка деталей; 8) термическая обработка; 9) удаление наплывов свинца в канавках с двух сторон; 10) растачивапис внутренних выемок; 11) подрезание торцов; 12) фрезерованне канавок на торцах и сня. тие заусенцев в спиральных канавках и по наружной поверхности; 13) поверхностное упрочпение впадин зубьев; 14) поверхностное упрочпение фасок; !5) полирование наружной поверхности (внутренней при наружных зубьях); 16) подрезание уступов на торцах; 17) контроль па отсутствие трещин и расслоений на магнитном дефектоскопе; 18) промывка и сушка; 19) размагничивание", 20) рихтовка; 21) окончательный контроль; 22) консервация дисков (маслом Мт-1бп по отдельному технологическому' процессу), Сравнивая варианты технологических маршрутов, легко установить, что абсолютное число операций механической обработки гладких дисков н дисков с металлоксрамическим покрытием совпадает, за исключением операций по обработке торцовых поверхностей, которые в гладких дисках шлифуются, а в мсталлокерамических подрезаются, и дополнительных поверхностей (канавок) в металлокерамических дисках.
В маршрут обработки металло- керамических дисков включены, как самостоятельные, операции промывки, сушки, размагничивания, эти работы проводят и прп изготовлении гладких дисков, но в зависимости от программы выпуска они могут быть как переходы основных операций или как самостоятельные операция, Рассмотрим подробнее основные операции изготовления дисков трения. Черновое и чистовое шлифование торцов выполняют на плоскошлнфовальных станках 3756 с вращающимися магнитными столами (рис.
77, а). Одновременно для обработки устанавливают несколько дисков. После обработки диски размагничивают. При обработке на магнитных столах заготовки базируют по торцовой поверхности, Отверстия в дисках трения растачива|от в специальных приспособлениях (патронах) на токарных или револьверных станках (рис. 77, б). Заготовки базируют по наружной поверхности, устанавливая для большей точности на четыре — шесть опорных пластины, Одновременно устанавливают до 40 заготовок (в зависимости от ширины). Приводы приспособлений пневматические. Наружные поверхности обтачивают на токарных станках с установкой заготовок на четыре — шесть опорных пластины в специальные приспособления (оправки) с пнсвмопргводом. Базиповзние осуществля|от по внутренней поверхности (рис.
77, е). Одно временно устанавливают до 40 заготовок. В приспособлении имеется эксцептриковое устройство для устранения произвольно:о положения пакета дисков па оправке, Внутренние зубья в дисках трения (рис. 77, г) получаю1 долблением на зубодолбежных станках. Заготовки устанавл|шают в специальном приспособлении по внутренней цйлипдрическо' поверхности (по обрабатываемой поверхности).
Одноврсмеш« пбб 4.,$2. КОЛЬЦА ВЫКЛЮЧЕНИЯ (ВКЛЮЧЕНИЯ) ф. ДИСКОВЫХ ФРИКЦИОННЫХ МЕХАНИЗМОВ !~:-,::;;:.::;"%)льна выключения (вкгночепия) предназначены для -':::;:-:::,,:.ргазведения (вкгьочения) фрикционных дисков главны ;: ",.::::;"::"„:;;: Вых фрикциопов, планетарных механизмов н горных : ':-;;,','::,:тормозов, Они позволя1от ограничить передачу крут ', ~~,:-';:;:,;:,мента от ведущих элементов механизма к ведохпмм или ;-",, ' ияют плавное торможение системы Конструктивно кольца выключения и включения (р н - '-';.",:.-' ';Выполняют различно в зависимости от назначения, к «1)",=,::;;:;-:,и размеров фрикциоппого механизма, передаваемых ':";-".,.::::„=,',::Моментов (усилий прижима дисков).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
