Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 33
Текст из файла (страница 33)
Поверхность детали фосфатируют иля оксидируют ;;:;.:; На торце Б по осн впадины шлица, совпадаюцгей с осью со стороны "лыски (срезанной поверхности), должна быть нанесена отличительная риска глубиной 0,5 мм и длиной 10 — 12 мм Шероховатость посадочной поверхности, боковой поверхности ;-т":;-::::,!.
'.шлицев и торца А допускается Ра = — 2,5 —:1,2 мкм; точность зуб:.:;:::~;:::-''чатого веяца 8-й степени. Черновыми базамн являются наружная поверхность и торец 'бо!'.::.колеса. После черновой обработки и протягивання отверстия и .еу!.:.:.;;::шлицев за устаповочнрт|е базы принима|от обраоотанные торцы А .,ее=,-:.~;:::;.::; Я Б и отверстие (основная база).
На рис. 73, б — и показана после- -'~;::".;:.:,: Довательность базирования заготовки. Технологический процесс обработки червячного колеса вклю:;,"-, чает следу|ощие операции 1) подрезание торца, растачявание отверстия. обтачивание на':!,,: Ружной поверхности, снятие фасок с одной стороны на универ- ~!;;:.,Фльном токарпо-винторсзном станке 1К62 прн установке по на,":„РУжной необработанной поверхности и необработанному торцу 147 в специальном сахлоцентрирующеъл патроне с пневмозажнмом (рис.
73, б); 2) подрезание второго торца, обтасплваьпле наружной поверхности, снятие фасок иа токарно-вянторезном станке 1К62 при установке по наружной обработишой поверхности и торцу (рис. 73, в); 3) подрезание торца, растачявание отверстия под шлицы, растачиваиис выточки отверстия, снятие фасок и острых кромок на токарно-вииторезном станке 1К62 при установке заготовки по наружной цилиндрической поверхности и торцу (рис. 73, г); 4) протягивание отверстия и шлицев (рис, 73, д) на горизонтально-протяжном станке 7540; 5) подрезание торца Б, чистовое обтачивапие наружной поверхности, снятие фасок па токарно.випторезном станке 1К62 при установке заготовки на плупжерной оправке по отверстию и торцу (рис.
73, е); 6) обтачивание радиусной поверхности венца в специальном приспособлении (рис. 73, ж) па токаряо-винторезном станке 1К62; 7) фрезероваиие лыски па горизонтально-фрезерном станке 6Н82 при установке заготовки по внутреннея поверхности и торцу в жесткой оправке (рис. 73, з); 8) предварительное фрезерованне зубьев (рис, 73, и) на зубофрезерном станке 5К32А; 9) чистовое фрезеровапие зубьев на зубофрезерном станке 5К32А; 10) окончательный контроль всех параметров согласно техническим требованиям рабочего чертежа. Приведенный вариант процесса механической обраоотки характерен для мелко- и среднесерийного производства, так как рассчитан только на универсальное оборудование.
й лв. РРуппОИАИ ОвРАГ>ОткА зуичАтых Колес КОНИЧЕСКИХ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ В серийном, особенно в мелкосернйном, производстве наибольшее применение находят универсальные токарные станки, Обработка малых партий заготовок па токарных станках с применением универсальных приспособлений приводит к большим потерям времени; г>спомогательпого, подготовительно-заключительного и на организационно-технические мероприятия, вследствие чего уменьшается загрузка станков. Уменьшение непроизводительных затрат в мелкосерийном единичном производстве возможно только с увеличением парт>'л одновремеяно обрабатываемых деталей. Решение этой задачи г, ~ластоящее время возможно липль применением групповой обработлли ддля применения метода групповой обработки неооходимо э~леть номенклатуру деталей, закрепленных за станком, класскф|лцлэ ровать детали по технологическим признакам.
образовать группы деталей по общности технологических задач и выявить комплелс л48 рис, ул. Коиические зуб чатые колеса, обрабатываемые по групповому техиотогическому процессу, разработаииаму дли комплексной детали у .с!',.'..::,;"Сяуло деталь, для которой нужно составить рациональную тех";,":-'::.;,-"',:Иологию. При определеллллом числе деталей в группе экономически '„г';;;:"цедесообразпл>л модернизация станка, проектирование высоко.,;,:,;'производительных приспособлений и инструментальной оснастки.
-""~.-"!!:,ч Классллфикацию деталей с выделением групп производят на '::,':;.'::Чуснове общности геометрических элементарных поверхностей в пре-;;;.'Делах конфигурации данного класса, общности технологических аяхйач, габаритных размеров, степени точности и шероховатости ,!~::;:::.Фрабатываемл>лх поверхностей и вида заготовки. После выявле";",,'.„:;";::;:.;йия групп и создания комплексной детали разрабатывалот группо'-;;.,;;"Вой технологический процесс, обеспечивающий обработку любой Ь.':.::- Детали, входящей в группу. При этом инструментальная оснастка ~"',:,-'::.'-'=';~танка должна обеспечивать обработку каждой детали группы .е-,':ллЬ соответствии с технологическими требованиями на изготовление ф-':;СФанок, приспособление п режущий инструмент должны позво)г!с(а:::-',Лять обрабатьлвать детали с максимальной производительностью.
.'.:„'с 'минимальной затратой времени на переналадку при переходе ,"",М обработке другой детали группы. В качестве примера рассмотрим групповой технолоп|ческий '~"'-::::,.:,'ПРОцесс обраооткн конических зубчатых колес. Способ получе':' .:".ЙИя заготовок для этих деталей — прокат, штамповка, поковка. '.'"-:~~~~~.";'!:„,:В.'даннуло группу входят коня леские'зубчатые колеса с наиболь.'":с~;;":::;;":шглм диаметром 210 мм лл длиной ступицы !50 мм. Точность обрахйи-'. !.;— ;.!';-'бак!4 посадочных поверхностей соответствует 2 — 3-му крассу, .-".,"':;:;-::::::гшероховатость обработанных поверхностей до )та == 2,5Ч 1,25 мкм. „=-:,':,';-;~,На рис. 74 показаны характерньле детали данной группы и компу(;:;:.~~::;,,':"екснсзя деталь.
;1.;:::.;.„'': Технологический процесс обработки комплексной детали вклю"'.„'!'.."чает следулощие операции; .~",'',:'..'"!йе.:: '1) отрезка заготовки (если заготовку получают из прутка) ,;;:."а отрезном станке с установкой прутка в тисках, 'гг 1«ч сел рис. тб. схема групповой наладки дли обработки конических зубчатых колес на токарном станке с гидросуппортом 2) сверление отверстий, черновое обтачивапие наружных и внутренних поверхностей на револьверном станке при установке по наружной необработанной поверхности и торцу в трехкулачковом патроне с пневмоприводом; 3) термическая обработка — нормализация для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры; 4) подрезание торца и растачивание отверстия под протя,иванне на токарном станке при установке по обработанной наружпоп поверхности и торцу в трехкулачковом патроне; 5) протягивание отверстий и шлицев с оставление«м прнпуска на тплифование на горизонтально-протяжном станке с псаровь!х! упором; 6) чистовое подрезание торца, обтачивание наружных поверхностей и конуса по копиру (рис, 75) на токарном станке с гидросуппортом; заготовку устанавливают по основной базе (отверстию) на цанговую оправку с пневмоприводом, имеющую сменный установочный элемент в зависимости от размера отверстий обрабатываемой заготовки; 7) чистовое подрезание второго торца и обтачивание обратпог; конуса по копиру на токарном станке с гидросуппортом при уст;.
новке заготовки на разжимную оправку с пневмоприводом; 8) чистовое растачиванис канавок, выточек на токарном станке при установке в трехкулачковый патрон с незакаленнымн кулач. ками; 9) протачивание наружных канавок на токарном станке прп установке заготовки на пневмооправке по отверстию; 10) черновое нарезание конических зубьев па зубострогально" станке при установке заготовки в жесткой оправке по отпер стию; 1БО 11) чистовая обработка конических зубьев на зубострогальном ;- -;,';,:;:;;, станке при установке заготовки в жесткой оправке по отверстию; 12) зачистка заусенцев; 13) контроль по всем параметрам в соответствии с требованиями рабочего чертежа; 14) цементация, 15) шлифование отверстия и торца на внутришлифовальном ч.",; станке при установке заготовки в унифицированных приспособ. ;:,, леннях по з)бьям, 16)шлифованпе второго торца на круглошлифовальном станке .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
