Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 37
Текст из файла (страница 37)
80, г), обтачнвание поверхности 3, подрезание торцов 1, 7 канавки 2, раста. чивание фаски 6 и обтачнвание фиски 4 наружной поверхности шестерни на токарном станке 1, 163 при установке заготовки в трехкулачковом патроне с базированием по внутренней поверхности и торцу; 6) подрезание торца 1 (рис. 80, д) и растачивание выточки Л, подрезание торца 2, растачивание отверстия 4, подрезание торца,7, снятие фасок на токарном станке 1363 при установке в специальном раз>кимном приспособлении с поджимом детали с торца канавки и базировании па основному отверстию и торцу; 7) контроль в соответствии с требованиями рабочего чертежа; 8) предварительное долбление зубьев на зубодолбежном станке 5В150 при установке в специальном гидропластовом прнспособ. ленни с базированием по внутренней поверхности 6 (см.
рис, 80, г> и внутреннему торцу; 9) закругление зубьев на зубозакругляющем станке; 10) контроль в соответствии с требованиями рабочего чертежа; 11) термическая обработка — цементация; 12) подрезание торца 2 (рис. 80, г), растачивание конуса >, подрезание торца 4, обтачиваиие наружной поверхности 1, прорезание торцовой канавки на диаметре 7, растачиванне поверхности 6, обтачивание поверхности 7, подрезание торца 6 на токарпоревольверном станке 1П371 при установке заготовки в трехкулачковом патроне по наружной цилиндрической поверхности и торцу; 13) получистовое подрезание торца 1 (рис. 80, »г), обтачнвание поверхности 8, подрезание торцов 6 и 7, рагтачнвание конуса?, обтачивание поверхности 4„растачиванне поверхности Л, подрезание торца 6 и снятие фаски на токарном станке 1Д63 прп установке заготовки по внутренней поверхности и торцу; 14 — 15) получистовая и чистовая обработка поверхностей с одной и другой стороны с базированием заготовки по тем жг поверхностям, что и на рис.
80, г — г; !6 — 22) сверление отверстий, развертывание, цековка, нарсзание резьбы на специальном сверлильном многошпиндельпо ', станке и радиально-сверлильных станках при установке в специальных кондукторных приспособлениях с базированием по внутренней поверхности солнечнои шестерни и торцу фланца при сверленни отверстия во фланце и торцу шестерни при сверле.
нии отверстия в ступице; 23) фрезерование пазов на горизонтально-фрезерном станк ' при установке заготовки в специальном приспособлении с базп. рованием по внутренней поверхности шестерни и торцу фланш 24) чнстовое долбленне зубьев на зубодолбежном станке 5В 150 при установке заготовки, аналогичной установке в операции 8', 166 ;,.;::!;:::;:::-:725) термическая обработка — закалка ТВЧ н отпуск; твер.'::,',,';„.~~>сть цементуемых и закаленных поверхностей Н1хС 56 — 59; ;", твердость ядра зубьев и остальных незакаленных поверхностей НАС 3 — йо ':'1:,':,':.:;;;;:',;'.: 26) шлифование внутренних поверхностей отверстий и их .!"'.горцов на впутришлифовальном станке прн установке заготовки ециальном патроне и базировании по зубьям и торцу фла>ща; 27) шлнфование наружной цилиндрической поверхности и ' „,,;::;!!~р>ца на круглошлифовальном станке при установке заготовки ~!-';::-:-~Н...
специальной разжимной оправке по внутренней цилнндри',"=:;.~=;;-'.; ;невской поверхности шестерни; ',-:>",::.;;::.':~:::.;28 †) чистовое обтачиванне поверхностей фланца; сверле- ,~,:,-„.м>яе отверстии, ;.' 1-,,',.;.'!,;-':.„,':"".:,82) балансировка детали на специальном стенде; при атом дис. ,':;:,',;баланс не более 5 г на радиусе 227,5 мм; больший дисбаланс : '-~';:,::,':;,,~~раняется высверливанием; ' .'$':";.', > 7;:!:-:";:,''-", 33) окончательный контроль. ~"".."„"....':,:Ф'..-14..ОПОГЦ Ый Катки .'',"1(бцорный каток является злементом балансирной подвески ма- ::~~:,:;:,''()зиньь Он предназначен для плавного с минимальным сопротнв- ~',:;;двднем перемещения корпуса по гусеничным цепям и направления „~~1>ижией ветви гусеницы.
Наличие на катках ряда конструкций --",:",' " "иновых банда>кей обсспечивает более плавныи ход, уменьшает ~3рйагшивапне обода, увеличивает долговечность ходовой части ;!-:;:~ф)ииньь На опорные катки действует вес машины и силы, возни":;>хающие в процессе ее движения и выполнения функций. Таким "~,"'Живом, опорные катки воспринимают значительные знакапере:;-'«~(йньые динамические нагрузки н работают в процессе зксплуата- .~~>)н в наблагоприятпых условиях (грязь, песок, влага). Каток ~~!"~>бажан быть устойчивым против ударов, износостойким и легким.
ф~)(йц>рнь>е катки имеют различную конструкцию: цельные сталь- .'"::~>1>Е" ,обрезиненные и необрезиненные; сборные со стальными штам,'."!.,"ФМайными дисками и литой ступицей, сборные с амортизаторами ~~!!Ф~резнновь>м бандажом; сборные со штампованными дисками из ,44~'„":,'1)антк>их сплавов и стальной ступицей (рис. 81, а, 6).
~~',;::;::,:,". Основные технические требования на изготовление катков сле:: .-Ф~~(~>пщие: поверхности гнезд под подшипники должны быть кон'Ф~!!!~Зарин>>ы наружным (опорным) или посадочным (под обрезинен- ' ~~,.:;-':,ын бандаж) поверхностям; прилегающие торцы отверстий пер'ъ;:.~:бг' "' : ~,'-'-,,-;:хчч>днкулярнь> осям основных отверстий ступицы; отверстия под ~~~г"-'~>бдщнпн>гки ступицы соосны.
Посадочные поверхности под под- ,~~~~!~цинки выполняют по 2 — 3-му классу точности; шероховатость :"'::>г)~>садочных и прнвалочных поверхностей ступицы Да =- 2,5— . „->~~~~,63 мкм. Так, для стального катка с обрезиненным ободом .' '~~~:-„:~имное биение посадочных поверхностей под подщипники до'>>4>)1скается не более 0,1 мм; биение торцов посадочных поверхно- 167 стей под подшипники на наи.
большем диаметре не более 0,1 мм; биение наружной па. верхности обода отйосительно посадочных поверхностей да 1 мм. Материал опорных катков зависит от конструкции. Цель. ные катки изготовляют из ле. гированной литейной стали; диски сборных катков и стулицы из сталей разных марок. Например, ступицы опорных катков тракторов изга! товляют из стали 50Г, Для ! сборных катков из легких сплавов применяют сплавы специальных составов и стальные о) б) ступицы. Рнс. 8! ° Онориые натив~ Способ получения заготовки о — стальной нельнолитой с Резиновым также Заанснт От Каиетрукцй(( бандажоы; б — сборный с днскаяи из лет.
кнз орланов (бандаиси сняты) ОиариатаиатКа. ЗаГОтОВКИ ЦЕЛЬ нометаллических катков получают литьем в песчаные формы или в кокиль в зависимости ат формы катка и программы выпуска. Заготовки дисков сборных катков — стальные штампованные, ступицы — стальные литые. Диски в этом случае приваривают или привертывают к ступице. Посадочные отверстия под подшипники и обод под бандаж окопчательно обрабатывают после сборки. Заготовки дисков опорных катков из специальных легких сплавов штампуют, заготовки ступни отливают или штампуют, Диски и ступицы обрабатывают раздельно, Опорные катки тракторов чаще делают из двух штампованных частей', которые затем сваривают и обрабатывают как одно целое.
Поддерживающие катки изготовляют отливка(1 или штамповкой. В качестве черновых баз при обработке катков принима(от внутренние или наружные поверхности и торец обода. На последующих операциях за базы принимают основные отверстия ступицы и торцы. Технологический процесс обработки цельнометаллических . итых опорных катков состоит из следующих операций: 1) подрезание торца 1 ступицы (рис. 82, а), черновое растаяв.
ванне отверстия 2 под подшипник, растачнвание отверстия подрезание торца 4 обода и снятие фасок на токарно-карусельной( станке 153!М при установке заготовки в специальном приспосаб ленин на планшайбе станка с центрированием по внутренней поверхности обода, зажимом через окна диска и базированием па необрабатываемой внутренней поверхности обода в торцу; !68 :1' 78 о( 7 3 й 5 ( 7 3 с) ст) 1Ё„-",'«! : «зтт!:;::;:".:2) обтачивание наружной поверхности 1 обода (рнс, 82, б), , <ез.:."~.',~драезан((е торца 2 ступицы, растачивание отверстия 3 под под- . '.~~Ш)(цяик, черновое растачивание отверстия 4, подрезание торпа б ..х':.с(()бб(да, снятие фасок на токарно-карусельном станке 1531М при ;;:-".;:;~фГановке заготовки в специальном приспособлении на план:,.'а(~ФЭЙбе станка с центрированием по обработанному отверстию -"ат)~улицы на жесткой оправке, зажимом по торцу внутренней ',«."-,,'';зд(йлорти и базированием заготовки по отверстию и торцу обода; ' ~,'т,::,':;:;;::, 3) подрезание торца 1 ступицы (рис.
82, б), растачивание от- '.""'!!11(й«актив 2 под подшипник, подрезание торпа 3, получистовое рас,'",«с«яяивание канавки 4 на токарно-карусельном станке 1531М при .,',~:зев(гяновке и базировании заготовки, аналогичных операций 2; ;;:;-''„,-':;:,'':.4) 'подрезание торца ступицы, растачивание отверстия под .,з«,-"."ПодШИПИИК, ПадрвэаИИЕ тарца увара ПОдШИПНИКа, ПОЛуЧИСтаВОЕ ;;";-теб((встачивание канавки со второй стороны на токарно-карусельном ;:"~~йФц(е 153!М при установке аналогичной операции 2, '; 'ьз',,-;;"',:;,!;::":,5) сверлсние отверстий 1 (рис.
82, г) в торце ступицы и зенковка - ~~~4~9есоя с оДной и ДРУгой стоРоны на веРтикально-свеРлнльном - тб"-',,„'-":,,йЮяке с многошпиндельной головкой при установке заготовки : -1':,1818;— ::Ьтециальном приспособлении с накладной кондукторной пли- "„'=,.-:;.-';:~Гбй: пю отверстию в ступице я торцу обода, ' -Ф;"'„-;)' 6), нарезание резьбы в отверстиях ступицы с одной и второй .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
