Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 40
Текст из файла (страница 40)
Взаим- 177 ная неперпсндикулярность осей отверстий поверхности под крестовины б 1!з длине .4 240 ьлм допускается не более 0,08 мм; несовпа- Ъ,ь денис центра сфсры — — — с центром пересечения % взаимно перпендику" ' лярных осей отверстий под Оси сателлитов (крестовин) не более 0,1 мм; нссоосность осей е поверхности 4 н отперот б) стнн В во флзпце нс Рис. 87. Чашка дифференциала большегруаи ние образугощейл сферы а — деталь; б — заготовка при установке на поверхность б отверстий ие более О,1 мм. Размеры посадочных поверхностей выполнялот по 2 — 2а классам точности; шероховатость посадочных и рабочих поверхностей не ниже ьга = 2,5 †; 1,25 мкм.
Рабочие поверхности чашек дифференциала целесообразно упрочнять путем обкатки. Черновыми базируюшнми поверхностями прн обработке заготовки чашки дифференциала являются торец и наружная поверхность фланца. Дальнейшее бззированне выполняют по основным обработанным поверхностям и торцам, Окончательно наружные цилиндрические поверхности под подшипники обрабатывают в сборе обеих чашек при базировании по посадочной поверхности и торцам ведомой шестерни.
Технологический процесс обработки чашки дифференциала включает следулошие операции: 1) свсрление отверстия на вертикально. сверлильном станке 2170 при установке заготовки по наружной поверхности и торпу фланца в специальном трехкулачковом патроне (если отверстие получается при штамповке, эта опсрация вьишдает); 2) черновая и получистовая обработка внутренних поверхностей и выступа фланца (рис. 88, 7 — )УП() на токарном вертикальном восьмишпипдсльном полуавтомате последовательного действия 1283 при установке заготовки по наружной поверхности и торцу фланца в специальною трсхкулачковом патроне; позиция à — загрузочная; П вЂ” обтачнвание пояска посадки ведомой шестерни, растачивание внутренней поверхности, черновое растачивание канавки, зснксропанне отверстия; ПУ вЂ” черновое протачивание азорца чашки, торца фланца, внутреннего торца ступнгы и участка сферы; УУ вЂ” рзстачивание сферической поверхности с помощью специального приспособления; У -- чистовое протзчивание торца фланца, канавки и внутреннего торца ступицьп 178 "ш!:,:~87'= чистовое протачивание сферы; )11! — обтачивание посадоч- ВОго пояска, растачнванне отверстия н снятие фасок; ЛП вЂ” об'е!",:,;:;,:.
аьчиваяие посадочного пояска, чистовое рзстачиванне и снятие !"'.::. лвзсак", -':~;:;-:,;:;:;.',8) сверление четырех отверстий (см. рнс. 87, а) на сгециальном '!:;,:.";:нвутмрЕХШПИПдЕЛЬПОЬЛ СтаНКЕ ЛМ-947 Прн уСтаНОВКЕ дЕтаЛИ В КОН- е~;",',::.-;-,.игукторноы приспособлении с базированием по пояску ведомой ше„"„„'.'-'.;::.;;мтврни и внутреннему торцу фланца; тшлт''.",';::-,: ~': . ", ',~'?',:-',:: ',. ~Г е яг й 'чемйа.
88. ПОЗИЦИИ ВтОРОб ОНЕРаЦИИ ОбРабОтКИ ЧаШКИ ДнффЕРЕИЦнааа Иа тОааРНОМ ВЕРТИ- , .'ф)укьном восьмишииндельном полуавтомате й) 4) черновое и чистовое обтачивание наружных поверхностей со стороны ступицы на токарном вертикальном шестишпнндельном полуавтомате последовательного действия ! 284 при установке заготовки в специальном приспособлении по внутренней пове!тхности ступицы и торцу фланца: позиция 1 — загрузочная; 11— черновое обтачивание торцов ступицы и фланца; П1 — черновое обтачивание наружной поверхности фланца и ступицы; 1)У вЂ” истовое обтачиваннс наружной поверхности фланца, получистовое наружной поверхности ступицы и снятие фасок; )У вЂ” чистовое обтачйванис ступицы и снятие фасок; )«1 — чистовое обтачиваннс торцов; 5) сверлснис 16 отверстий во фланце на специальном сверлильном станке с 16-шпиндсльной сверлильной головкой 2С170 пр!! базировании заготовки по посадочному пояску и торцу фланца: 6) зенксрование кромок отверстия; 7) обкатывание поверхности торца ступицы на вертикально.
сверлильном станке 2Л1235 или на специальном станке. И рис. 89, а показано приспособление для обкатывания торцовой поверхности, применяемое на Кременчугском автомобильном за. !80 ьи ,:'н! ,.1 "Я)1 ь , '*ы Лы рис. 88, приспособления к вертикальиочу сверлильноиу станку для упрочиепия по верхиостев часики диФференциалов. а — торца ступицы; б — сеерическои поверхиоств ят воде, Хвостовик 1 роликовой оправки устанавливают в шпиндель ит ',,';:.:;;:;;, . сверлильного станка. На цилиндрической части хвостовнка за. '.;-;:;',::,;-":':: креплен корпус 2, на котором расположено кольцо 4 и сепаратор б с тремя коническими ролйках«и б.
Для обеспечения давления ро. ~;.;::,::::',;:, ',ликов на обрабатываемую поверхность в корпусе установлены пружины д. Обкатка производится с охлаждением индустриаль- ';;„"и!";,::,":;:.': Ным маслом. Режимы обработки устанавливают экспериментально, р,' данном случае частота вращения шпинделя и -== 140 об мин, , „".;~.';:,:;";":;:;,': усилие роликов 400 кгс, операция продолжается 7 †с; 'ьйть!-';,~:", ' 8) фрезерование двух шпоночных канавок на горизонтально- !;,:;"!',::.~!;:-;:". фрезерном станке 6М82 при установке в специальном приспосо- ° т;:-;:„'-;:;::;::;:',:;::.—:бленни по посадочному пояску ведомой шестерни и торцу фланца; ~~в~~".';::,!':,:,';,'; ' 9) шлифование посадочного пояска ведомой шестерни и торца :вх!~:::-;::;::,фланца на торцекруглошлифовальпом станке при установке заийьт:,"!:„'::::,'»готовки на специальной цанговой оправке с базированием по от-'««~::::-:;.~",перстню в ступице и по сферической поверхности; оправка бази- 1,"чс."-;:::::::::."Руется в центрах станка, 10) шлифование наружной поверхности ступицы и торца; обоРч!1лт',,',:.:::„'"::, РУдование и Установка такие же, как в опеРации 9; 11) растачивание сферической поверхности на алмазно-расточ~Д~~~-.;::"..-„,Ном станке 2Л715 при установке в специальном приспособлении ::,;.";-„' по пояску ведомой !пестерни и фланцу, 12) раскатывание сферы на вертикально-сверлильном станке 4)~!!::"::.:2А135 с помогцью специального двухроликового приспособления ~~,,.":::;,фис.
89, б), устанавливаемого в шпинделе станка. В корпусе 7 ~с!~:.;!,::приспособления находится цилиндр пневматического прижимного '~~;::,':.,»механизх«а. Под давлением воздуха поршень 8 через шток 9 воз- ~~:,:,''::"::действует па двуплечие рычаги 11, на концах которых установлены ':;-:;;:.1,':„:;:обкатные ролики !2, Пружины 10 возвращают рычаги в исход-';,;:,, Ёое положение и выводят их из контакта с деталшо.
Шероховатость ;;;):поверхности после обкатки Ла =- 1,25 —:0,63 мкм, 13) сверлсние и развертывание четырех отверстий под оси втй~~т!.:;;.")сателлитов на четырехшпиндельном станке ЛМ-364 или ЛМ-365 .:,;,-с)овместно со второй чашкой при установке деталей в специаль":;,~;-,'т!',;::.:псом приспособлении по посадочной поверхности поясков и вну- ~;.,';-'-'~-':„",трениям торцам фланцев; 14) окончательный контроль в соответствии с требованиями ;;,'! 1!~"''-;Рабочего чертежа.
.-,.";.~;:;:::,„'.::й з7. пути повышциия производитильиости .~,'.";.г~~.;.:,;:;;::,И!ви изготовлвиии злтвчдтых , ~~)ч.;:,',=;;-,:-:;:Одних! из эффективных путей повышения производительности .":»тгт!;:„'.;,"«процессов механической обработки деталей в серийном и массо- ',,йс-~:,'.;";;,-;.~яВом производстве является применение токарных вертикальных =, -!-'=::::8МНОГОШПИНдЕЛ!тИЫХ ПОЛуаптОМатОВ Наиболее совершенными токарными вертикальными много- ~:.';:;::,:гтзпиндельных«н миогопозиционными полуавтоматами последова";,: тельного действия, выпускаемыми заводом «Красный пролетарий», !8! являются станки 1283, !284, 1280Б, 1К282, ЯК282. Заготовки обрабатываются одновременно на пяти илн семи позициях шпинделей, установленных на поворотном столе, на шестой и восьмой позициях в это время производится загрузка заготовок.
Быстрый подвод суппортов с инструментами к заготовке, рабочая подзча, быстрыи отвод суппортов, поворот стола со шпинделями производятся автоматически. Частоту вращения шпинделей и подачу суппортов настраивают отдельно для каждой позиции с помощью сменных зубчатых колес. На станках могут быть установлены различные стандартные суппорты нли специальные приспособления и многошпиндельные сверлильные головки.
Для облегчения установки и снятия тяжелых деталей станки оборудуют специальными подъемными приспособлениями. Проектирование технологического процесса обработки заготовок на токарных многошпиндельных полуавтоматах связано с распределением переходов по позициям. Идеальным вариантом является такой, при котором все суппорты выполняют свои операции в одинаковое время при наиболее оптимальных режимах, рассчитанных для каждой рабочей позиции. В действительности такое распределение переходов по позициям удается спроектировать не для всех деталей, Выравнивание времени достигается путем увеличения числа инструментов на наиболее загруженных позициях и разбивки операций на две части при предварительной обработке.
Однако распределить операции, так чтобы время работы различных суппортов одного полуавтомата было одинаковым, в ряде случаев затруднено из-за невозможности прервать операцию и разбить на два перехода, например при тонком растачиванпи какой-либо поверхности, чистовом подрезании торцов. Кроме того, отдельные виды обработки — зенкование, цекованне, снятие фасок, протачивание небольших поверхностей не всегда удается совместить с другими. Выравнивание времени обработки заготовок па различных позициях бывает нецелесообразно для твердосплавного инструмента, так как это может привести пс к увеличению, а к уменьшению стойкости инструмента и к ухудшению качества обработанной поверхности. Этапы работы полуавтомата можно разделить на три группы: время резания; время холостых ходов полуавтомата, состоящее из времени быстрых перемещений суппортов, повооота и фиксация стола; время резания и выхода инструмента.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
