Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Технологический процесс обработки колец включения (заго- ".8 чт)вка в виде трубы, раскатанной в горячем состоянии, см. ;;-';:"-'- рнс, 78, б, П) состоит из следующих операций. Ц обтачивание наружной поверхности 2 (рнс. 79, а), раста'г~-:' чнвание внутренней поверхности 3, черновое подрезание торца ! на токарно-карусельном станке 153 при установке заготовки в че",,:."::,-;'.-::'-тырехкулачковом патроне по внутренней поверхности с выверкой по наружной поверхности; 2) растачивание отверстия 2 (рнс, 79, б), подрезание торца ! : '~-;,";:::,'::;:нолучистовое оотачивание наружной поверхности 3, снятие на- «„,:;::.'!':нужной 4 и внутренней б фасок, отрезание б кольца на токарно'!'-::.' карусельном станке !53 при установке заготовок в кулачковом .',~;-;,.','-,:;.":,:патроне по внутреннему обработанному отверстию и торцу с вы,:;,,:;=,'-„'-;;веркой; :,1'!;"-:,';:, 3) термическая обработка — нормализация; "",,',!""':: '.
4) подрезание торца 1 (рис. 79, в) на токарном станке 1Д63 '=".:,'-'при установке заготовки в манговом приспособлении по отверстию : ~~",,:,;:„':;М" торцу; 5) черновое шлифование торца на плоскошлнфовальном '-.:станке 3756 прн установке детали на магнитном столе станка по "-',~.,':.'-:::сработанному торцу; 6) растачивапие выточки и отверстия на токарном станке 1Д63 '»'„~:-",';":::;-,',::Фн установке заготовки по наружной цилиндрической поверх.,-;;-";;-:;:,,:.И~и с помощью съемного центровика н торцу в специальном .;.~::::::приспособлении; х.',"'~::.,:,',":,": '7) фрезерование двенадцати канавок на вертякально-фрезер- "!::""НРм станке 6А12П пальцевой фрезой при установке заготовки :,!3 ..,;,;:,4.специальном копирном приспособлении по внутренней поверх,„;:::-':'::В~сти и торцу; в зависимости от программы выпуска приспособ';!!~:;,::Фенне может быть полуавтоматическим; при больших программах "~!*;,'х Б п!р н.
м. капустина 1Б! й Рис. рр. Скемм операций мекаиитеской обработка кольца включения горного тормоаа можно применять специальный станок для фрезерования капа. вок по автоматическому циклу. Канавка с заданным углом подъетш получается при сочетании врашения заготовки с одновременным ее подниманием, в данном случае за счет копяров 1 (рис, 79, «) приспособления, вместе со столом приспособления, на котором установлена заготовка; 1Б2 8) сверление и развертывание установочных отверстий на .„!' радиально-сверлильном станке 2Н55 при установке заго- ,!1'„'мовки в специальном кондукторе по внутренней поверхности и «й' .
торцу; 9) 'контроль детали перед термической обработкой по всем ""~„'цараметрам в соответствии с требованиями рабочего чер- 10) термическая обработка — цементации; -"::-';;',.'!."-:; — 11) рихтование на специализированном рабочем месте с пове,,се';;:.,::,;",:,рочной плитой, контрольным приспособлением, прессом для „,ь1,.~:-'::!:;:правки и набором шупов; при этом эллнпспость наружной поверх. и допускается не более 0,1 мм, пеплоскостность не более "~!!,":''„':; '0„075 мм; ' р~",',:.:„';;.".'-12) растачивание отверстия н снятие фаски на токарном станке '-'!~!,,;::-4Д63 при установке заготовки в специальном приспособлении а!":,"и.:базированием по канавкам ~~":,:-". 13) обтачивание наружной поверхности и снятие фаски на с)мт~."-"~МЖарном станке 1Л63 при установке заготовки в специальном ~.'".г'ариспособлепии по внутренней поверхности и торцу; ' '~,'::."с '.14) фрезерование специальных пазов (!2 пазов) на горизон- -'!~1)яс)лько.фрезерном станке ГФ945 при установке заготовки в спе"!-:ц1иальном приспособлении с автоматическим циклом работы по ~!)))гц)уцу и внутренней поверхности (рис.
79, д); пазы относительно сь;;:;:11анавок ориентируют с помошью фиксатора; чг.",::,".";::.".;:;,'':15) рихтование заготовки, аналогичное операции 11; . 16) фрезерование зубьев на наружной поверхности на зубо- ~;,;.',)1с11зезерном станке при установке заготовок (двух) в специальном 'л«~фясспособлении с базированием по внутренней поверхности и "~'~~урйцу "«:-":;,.'.;: 17) контроль размеров и формы в соответствии с требованиями '::;~йбочего чертежа; «!»':::::,,-':::: 18) термическая обработка — закалка, отпуск; '19) рихтование заготовки, аналогичное операции 11; ;,-',~::!.:-':-о20) предварительное шлифование основной (опорной) плос. :,«~ркрети на плоскошлифовальном станке 3756 с магнитным сто':.,';::;!-. :21) чистовое шлифование основной плоскости также на станке .,':~7о6; '-";'-;с!-';-';-!':"22) шлифование отверстия и выточки на внутришлифоваль- '4)'МФФ станке ЗА230 при установке заготовки в специальном приспо,'-.,';.".~)16вчении с базированием по канавкам; :;,;.'.-;:".:.23) полирование канавок; -';«4';,'„!,:, 24) мойка детали; %:;,';-:,'"25) окончательный контроль по всем параметрам в соответствии ;4~);:Трсебованиями рабочего чертежа; "1:,-'';.!' ':26) консервация детали.
После обработки на шлифовальном станке с магнитным сто.".:,.~~счб деталь обязательно размагничивают. ь';;:6о !Б. $13. СОЛНЕЧНАЯ ШЕСТЕРНЯ С ДИСКОМ Солнечная шестерня с диском (рис. 80, п) является базовой деталью планетарного механизма. 1-1а фланце шестерни монтируют пальцы прижимного диска, через которые передается крутящий момент с коронной шестерни планетарного механизма йа солнечную шестерню и далее через сателлиты и водило на выходной вал. Солнечная шестерня работает в тяжелых условиях из.за больших передаваемых крутящих моментов. Внутренняя цилиндрическая поверхность шестерни является базовой для установки игольчатого подшипника водила. Несмотря па сложную форму, конструкция детали удовлетворяет требованиям технологичности; так, основные поверхности детали цилиндрические, что облегчает рис.
аа. Схемы бааироваиия и обрабатываемые поверхиости па операциям маршрута солиечиод шостерии с диском 16б ."--е 'установку при обработке н позволяет совмещать установочные, :- сйОРРчные и измеРительпые базы; констРУкцией пРедУсматРиваетсЯ ;;"с(й>бодный подход и выход режущих инструментов при обработке ': кольшинства поверхностей. Хотя большинство поверхностей сол- ;,.", 'Наиной шестерни с диском являются посадочными, шероховатость „:-':этих поверхностей не превышает )уа = 2,5 —:0,63 мкм, а точ- ',,:йпсть 3-й класс. Это позволяет обрабатывать деталь обычными Кк„'..~:'сцсоспбами на универсальном оборудовании. Толщина стенок обе- '.!'-;,=:.;,:,'Спечнвает достаточную жесткость детали, обусловливающую вос- „';;"..йриятие сил резания без ощутимых деформаций при применении '",:, жесткого высокопроизводительного инструмента.
Основные технические требования, предъявляемые к солнеч'ной шестерне с диском, следующие: биение посадочной поверх." (йости диска относительно внутренней поверхности отверстия ше;;":, стерни не более 0,3 мм; биение торцовых поверхностей, обрабаты.
с.":::„:1)немых шлифованием, не более 0,02 мм; эллипспость и конусность ".-,!,:."Ныиутренней поверхности солнечной шестерни не более 0,012 мм. :: „',".-':;::„;: Зубья солнечной шестерни изготовляют 6 †-й степени точ- !~;"::!(едетн; при этом колебания межосевого расстояния за оборот '::.,":((Опчускаются не более 0,2 мм, на один зуб не более О,! мм; шеро- ~~!,:-:,'~©'ватость рабочих поверхностей ууа = 2,5 †: 0,63 мкм.
': ~~й"':::;,:,.Соечнечную шестерню изготовляют из легированной стали . ~~~-';"',.'с:::,'глубиной цементации поверхностей 0,8 — 1,2 мм, твердостью '2$бт1>але закалки не менее ИтС 56. В качестве заготовки исполь,'-:--зьч(>т штамповки ,;.-',;,'- При обработке заготовки солнечной шестерни за черновую : '> ')уйву на первой операции принимают наружную поверхность диска и!;;",Н::::,Его торец. В дальнейшем базирующими поверхностями явля- „'::(1)тея обработанные посадочные основные отверстия и прилегаю- -' "ц,""()щЕ к ним торцы. При окончательной обработке внутренних по=;,;,:Вйрхностей и торцов (после термообработки) базирование осуще- ::.",б;;-)~йляют по зубьям шестерни и торцу диска, ":,йт.',":,'-',".".,;Технологический процесс обработки солнечной шестерни с ди- ' ыв~~))ом включает следующие операции: :;!)ц);;"-::;-.
'л1) черновое подрезание торца ! (рис. 80, б), обтачивание :;-:.;ФФерхности 2, подрезание торца 3, растачиваиие отверстий 8 ':с~Я,,"''-7» подрезание торца б, растачивание выточки б и подрезание ;,!,:,',кч>1>ца 4 на токарно-револьверном станке 1ПЗ71 при установке ';=-:.„.''))(йхалн в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с пневмо.
;-:4::;":ПРииодом по наружной цилиндрической поверхности и торцу ' (тут~~;::.,~: 2) черновое подрезание торпа 1 (рис. 80, в), растачивание Ъ".:':!ми)скй 3, обтачивание поверхности 2, подрезание торца 4, проре- ,'~",'!::!ядмйе канавки и обтачивание торца Б (перед прорезанием канавки ,"",";':::!рр(яяч„:выхода долбяка при подрезании торца поджать деталь гриб- ,'!'-;:-'6$йым центром) па токарно-револьверном станке 1П371 при уста'-.;.~ке детали по наружной цилиндрической поверхности и торцу, Ф';:-; .шТ>1~~5Фботанным на предыдущей операции, 166 3) контроль в соответствии с требованиями рабочего черте>ка; 4) термическая обработка (снятне внутренних напря>кеннй); 5) пблучистовое растачиванне отверстия 6 (рнс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
