Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 32
Текст из файла (страница 32)
";:-",;:мали; : 13) сверление отверстий в диске большой шестерни в специаль- 1':.";;:,":)гцм кондукторпом приспособлении на радиально-сверлильном ~:;::,.:::„:-:,'.:::ьганке 2П40 при базировании по отверстию Л и торцу большой ';.-;'::.'~'';"шестерни; "';.;~!:; 14) цементация рабочих поверхностей на глубину 1,7 — 2 мм, „:;='::.-"закалка и отпуск до НИС 60; '~',:',:,'':"'.
15) шлифование посадочных отверстий Л и Б под подшипники "! .',:,:'::и':торцов а, б на внутришлифовальном станке ЗЛ229 при базиро'„";;,'!::,':::,:!майин по зубьям с помощью роликов в специальном патроне; ~"';:,'-',!":; 16) шлифование зубьев большой шестерни на зубошлифоваль,',-':;:!' -::йом, станке 586 при установке по основному отверстию Б и торцу б ~.'.=:,:;."::"::на оправку; 17) притирка зубьев солнечной шестерни чугунным притиром '-' ~~,:::::,::-:.,на специальном станке прп базировании по основным отверстиям И',:.установке на специальную оправку; 18) окончательный контроль в соответствии с требованиями " '-РабОчего чеотежа :: ~:,":,.':.::$-В. дОИИЧ6СКдя щвеотГяня ПОЛУОСИ ,!."„;::~!!:,Коническая полуосевая шестерня (рис.
71, а) передает крутяший ~"",,, гмомент главной передачи на полуось и далее на ведушее колесо. . !:.;-':;::.,-!;:' Б- процессе раооты шестерня испытывает переменные ударные н'агрузки, '.,'-'!::,':! '::: Шестер>по изготовляют из стали с твердостью рабочей >!!!~;-':,.:поверхности зубьев НЯС 58 -- 64, твердостью сердцевины 143 ПТззС 27 — 40. Заготовку полусшют штамповкой в закрытых штампах (рис. 71, б), Основные технические требования.
предъявляемые при обработке шестерни, следугощне: посадочная поверхность ступицы Б должна быть выполнена по 2-му классу точности: взаимное биение поверхности ступицы и шлицевого отверстия пе более 0,01о мм; неперпендикулярность наружнои цилиндрической поверхности Б и торца Л веуща на крайшбх точках не более 0,026 мм; Рис. 7!. Конипескаи полуосевая шестерня: шероховатость посадочной а — зскиз детали; б — эскиз заготовке поверхности ступицы Ра =-- == 1,25 —: 0,63 мкм, боковых поверхностей шлипев гха — — 2,5 —:1,25 мкм, зубьев !ха==. .--- 20 —: 10 мкм; степень точности зубчатого венпа (г =- 22; т = 8мм) 8-я.
Ш77ицы окончательно обработанной шестерни контролируют комплексным калибром на собираемость. Калибр изготовляют по максимально допустимым размерам сопрягаемой детали. Черновыми базамн являются торец и коническая поверхность (обратный конус), При дальнейшей обработке заготовку устанавливают по основной базе (отверстию) и обратному торцу. Технологический процесс обработки шестерни полуоси вклгочает 19 основных операций. 1. Рассверливание отверстия в ступице на проход на вертикально-сверлильном станке.
Заготовку устанавливают в специальное приспособление на торец и зажимают самоцентрирующими кулачками по обратному конусу. Введение этой операции позволяет более производятельно использовать вертикальный полуавтомат на последующей операции. 2. Черновая обработка торцов, отверстия, снятие фасок с одной и другой стороны на восьмишпиндельном токарном вертикальном полуавтомате 1282. Схемы наладки и базирования заготовки показаны на рис.
72. 3. Черновая и чистовая обработка ступицы по наружно!!У диаметру,обтачивание венца,протачиваниеторцовых поверхностей ступицы и венца, протачивапне заднего конуса венца, окончательное протачивание переднего конуса, протачиванне канавки по размерам чертежа, Заготовку устанавливают по отверстиго торцу ступицы в разжимную оправку. Обработку выполняя!" на восьмншпинде:тылом токарном полуавтомате 1282. д! Раб х уэ гп Рис. 72.
Схема обработки шестерни позуоси на восьмишпиндельном токарном вертикаль. ',::б;:.'Сном полуавтомате :,:,*.,,'.д! н !' — загрузо ~ные познпнн; 77, 7!', у! — уз!! — рабозпс позиции 4. Контроль детали по всем параметрам в соответствии с требованиями чертежа. 5, Накатывание зубьев г =- 22, пу:=-8 мм на зубонакатном станке 535. Заготовку устанавлива!от в специальном приспособлении по отверстию и заднему торцу. Зубья накатыва7от в горя'-'";,,";:::::::,: чем 'состояния при нагреве зубчатого 7зеппа Т ВЧ до 1000 — 1200' С. ~~„„:~-;;::;,:Процесс накатывания осуществляется автоматически. Сянхро.
"е;.';,.—;-.,'ннзация вращения накатников и заготовки достигается при помощи копирных конических зуочатых колес. Для предотвращения расу~:;!.::-':.::акация металла вдоль зуба в процессе раскатки устанавливают :.:!::, ''"' -,ограничители (реборды). ' 4,;;"ь Накатывание зубьев значительно производительнее зубонаРезания. Отходы металла составлягот не более 4ойп массы заготовки. Точность накатывания соответствует 8 — 9-й степени.
В ре- ",.1„;:::::;:,;- зультате накатывания улучшается структура поверхностного '. г:;;,::"з:,":,',.Слоя металла, повышается износостойкость н прочность зубьев. 6. Протягпвание шлицев в отверстии па торязоптально-про- .тяжном станке 7А520. Заготовку устанавливают в приспособле'.,::-':,'„-:;;;: .::-ние с шаровым упором, обеспечивающим самоустаиавлявание от;,=,:,::;,, ='иосительно обрабатываемого отверстия.
'1'-'.,',~;::;",:-, .'-':' 7. Подрезание торцов венца и ступицы па токарпо-винторез- ,'~.'-::"з'.,'"оь! станке 1623. Заготовку устанавливают базируя на шлицевон (з!7,:";,';,'-'-,'':.Оправке по шлицевому отверстию и торцу. 145 з'"- "': 8. Обтачивание поверхностей после накатывания зубьев: черновое и чнстовое обтачивание ступицы, зубчатого венца, подрезание торцов ступицы, зуочатого венца, зачистка фасок, галтелей выточек; черновая и чистовая обработка переднего конуса венца, 9.
Прошнвание шлнпсвого отверстия. 10. Контроль в соответствии с требованиями рабочего чертежа. 11. Чистовое строганне зубьев е ==- 22, т == 8 мм с образованием галтслей у ножек зубьев. Теталь устанавливают по зплицевому отверстию на специальную оправку. 12. Сверление двух отверстий на двух противоположных впадинах на вертикально-сверлильном станке 2Л125. Заготовку базиру|от по отверстию и торцу в специальном кондукторном приспособлении.
13. Контроль всех параметров в соответствии с требованиями рабочего чертежа. 14. Термическая обработка: цемептация, закалка, отпуск, 15. Шлифование торца зубчатого венца на круглоторцешлифовальиом станке ЗГ61ЛН12. Заготовку устанавлива|от по отверстию и торцу зубчатого венца на специальной разжимной оправке. 16. Шлифование ступицы. Установка заготовки аналогична установке, в операции 15.
17. Зачистка заусенцев. 18. Мойка детали, 19. Окончательный контроль. й 9. ЧЕРВЯЧНОЕ КОЛЕСО МЕХАНИЗМА НАТЯЖЕНИЯ Червячное колесо механизма натяжения (рнс. 73, а) служит для передачи крутящего момента от червяка к направля|ощему колесу при натягивании гусеничного обвода, В результате перемещения направляющего колеса относительно корпуса машины происходит натяжение или ослабление гусеничного обвода, В механизме натяжения применяют глобоидную червячную пару, что вызвано большой нагрузочной способностью ее по сравнению с простой червячной парой с такнмп жс параметрами, Нагрузочиая способность глобоидной пары не зависит от модуля, так как в зацеплении одновременно участвует т)о всего числа зубьев. Червячное колесо изготовляют из сталя 45Х твердостью НБ 207. Заготовку получают штамповкой и закаливают до твердости НВ 321 †2.
К червячному колесу предъявляют следующие технические требования: посадочная поверхность пе ниже 4-го класса точпост .; биение вершины зубьев червячного колеса по окружности наименьшего диаметра не более 0,1 мм; биение торцов А и Б (рис.
73, а) не более 0,1 мм на наибольшем диаметре; радиальное биение по. верхностн выточки отверстия относительно оси отверстия не более 0,3 мм; смещение оси впадины шлица относительно осн детали не более 1' в любую сторону. Пятно контакта (по краске) зубье~ 146 .% ее~': †:,.Рие. 73. Схемы базирования заеотовяи ио оиераииям: р'**:;:;,'.р,— Веяиз детали; б — схемы бззяроеаиия ;,„':„':;червячного колеса с сопряженным червяком при максимально '~~~,,'.::.".,!.возможной толщине витка должно быть длиной, не менее 7 мм, ;)';:,;::::-':.,';::шириной Чя высоты зуба н располагаться в средней части зуба. '~'-;-:".'.', Шлицы контролируют па взаимозаменяемость шлицевым ка;,;,;-(либром.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
