Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 43
Текст из файла (страница 43)
ь(гых случаях эту операцию совмещают с прошивкой отверстий ,;,'::, '. 'ышках рычагов. ,"':::1ВЛя'снятия остаточных яапряженнй после штамповки, а также „-.,:..,::Улучшения обрабатываемости после кузнечных операций заКи рычагов подвергают нормализации "'::~:';:Ваготовкп рычагов и вилок сложной формы наиболее зкоио- ' 4 ' с..;.аяб изготовлять литьем. При использования ковкого чугуна вки отливают в песчаные формы, полученные по металли:,. й))м моделям на машинах. Для образования основных отвер.хй, применяют стержни 19! Рис. 22.
Многоручьсвой коночный штамп и переходы штамповки изпгнутого рычага; 1 — поковк~, 2 — исходная заготовка, 2 — протяжка; 4 — падкзткз; б — гибка; 4— прсдварнтсзьнея штамповка, 7 — скончатепьнтя от(мповка; в — гибочный ру~га; р — грсдвернтсзьный ручей; 10 — подкчтной ручей; 11 — протяжной ручей; 12 †окоп чатепьный ручей При указанном методе получения отливок обеспечявается получение заготовок 2-го класса точности по ГОСТ 1855 — 55 с м11н1ь мальным диаметром литых отверстий 10 — 15 мм.
Стальные заготовки рычагов сложной формы целесообразное отливать по выплавляемым моделям. Модели изготовляют в специальных пресс-формах литьем из низкотемпературных модельных составов на основе воска, парафина. Высокая точность заготовок в этом случае обусловлена отсутствием разъемов в форме, Литьем по выплавлясмым моделям могут быть получены заготовки н детали 4 — 5-го, а в яекоторых случаях 3-го класса точности при шероховатости поверхности 14в =- 40 —:10 мкм. Лля удобства механической обработки заготовки вилок отливают парами и разрезают после окончательной обработки.
Как было отмечено, рычаги являются нежесткими деталяуш поэтому стальные заготовки и заготовки из ковкого чугуна в гщ лях устранения искривления подвергают правке. Для повьппепия точности штампованных заготовок рычагог применяют плоскостную или объемную калибровку. Плоскостнач калибровка (чеканка) служит для получения точныхвертикалып 1х размеров на отдельных участках поковок: отклонения разйтс)4ов обычно от 4-0,5 до -~-0,25 мм. Ее выполняют в холодном состоянии 192 ,„'~!';ях1а чекаиочпых кривошипно-коленных прессах.
Поверхности, под- 1«~.'-~:::,Ввртнутьте чеканке, часто в дальпейшем ие обрабатывают или ":,':-:,.'колько шлифуют Объемная калибровка служит для уточнения размеров поковки .;:*-„-,Гвчразных направлениях. Ее выполняют как в холодном (для мели.'каях РЫчагов), так и в гоРЯчем (пРи 700 — 850' С) состоании Способ получения заготовок в каждом случае необходимо вы- , ~~::.;::;-:;;:,биарать на основе технико-экономического расчета сопоставляе!=':,::;::;.ГЫх вариантов с учетом затрат на материал, изготовление ваго';«Р'::;::,(Эвки я последующую механическую обработку. т ~~'.":,';.$' 2' ОБРАБОТКА РЫЧАГОВ И ВИЛОК ' зъ~-:ДОЦтРОсние технологического пРоцесса, пРименаемаЯ Оснастка '"г~~"::;::;;:.ш:оборудование во многом определяются типом производства, кон;:~ай~":.';яярутктивными и технологическими особенностями деталей.
~~~«~~;'.,",=:.';:!":,.:В условиях мелкосерийного производства рычаги обрабаты=.";~,::,;.-'"'М~ на универсальных станках с применением универсальных : '"'Ъ,.","с;';~дн универсально-сборных приспособлений. При достаточной но««:.,:,'!':,~гвннлатУРе конструктивно поДобных рычагов могут быть исполь: . !Ь91яаяз'ВИЫ ПрницнПЫ ГруППОВОй ТЕХНОЛОГИИ, КОГда ЗаГОтОВКИ Обра',-":,Ввтчывают в групповых приспособлениях, переиалаживаемых путем , ы~::деремещения установочных элементов, замены подкладок, конзчй'-:.'яунторных втулок и других деталей. При этом можно с успехом ~.:;,:)(Впользовать станки с программным управлением В условиях серийного производства принципы групповой тех'.;; '1~сябйуогии находят наиболыпес использование.
Применение многоА~ч~'„';."";:))т(ест«них групповых приспособлений позволяет в этих условиях .~~'~Ф':*:;~гспехом использовать агрегатные и многопозиционные станки, ~,Фри ограниченной номенклатуре рычагов используют универсаль';~)ФМстанки и универсально-наладочные (УНП) или универсально:.~~~тфвые (УСП) приспособления .,~~~~!::,".::Б массовом производстве рычаги обрабатывают на агрегатных ««44"йаяйках в специальных приспособлениях. ;:::.
Применение приспособлений во всех случаях обеспечивает ..;~)$щучение правильного взаимного положения поверхностей ры- : 1.',~~з~йта, расстояний между осями его основных отверстий и между ::;-'',,::;,,:ай(рцамн бобышев. Точность основных отверстий в большинстве ':,„,.„.,=,'«ьа(2)(чаев обеспечивается обработкой мерным режущим инструмен;,,;~~~Й (сверлами, зенкерами, развертками). ',;.'!',:".;;;::;:Основными этапами технологического процесса обработки ...,.;!(~~чагов и вилок являются: 1) последовательная или одновремен- '~!'.-;:'МВЯ:обработка торцовых поверхностен основных отверстий (для :"-:,~ФОт0вок, подвергнутых чеканке или полученяых точных литьем, Ч«ВФзоперация часто исключается); 2) обработка основных отвер- У ууйфйй; 3) обработка шпоночных и шлицсвых канавок в основных "~М))ерстиях; 4) обработка поверхностей стержня рычага, прорезей, ;~~в(зв, фасонных исполнительных поверхностей рычагов и вилок; Пгр и.
М. Капустина !93 (Ц - ' Рве. 22. Схемы бавироваиии рычагов ва раваичиых этапах обработхи 5) обработка вспомогательных отверстий и нарезание резьб; 5) термическая обработка отдельных поверхностей; 7) шлифованис ответственных поверхностей. В зависимости от конструктявных особенностей рычага применяют такие варианты этого маршрута, при которых первый и второй этапы меняют местами или объединяют. На разных этапах технологического процесса используют различные технологические базы (рис. 93, а — е).
При обработке торцовых поверхностей основных отверстий базирующими поверхностями являются необработанные наружные поверхности бобышек и стержня рычага (рис. 93, а). При обработке основных отверстий в качестве установочных баз принимают обработанные торцы и наружные необработанные поверхности головок, благодаря чему достигается равностенпость головок (рис. 93, б), Для обработки шпоночных и шлицевых канавок рычаги базируют по обработанным поверхностям основных отверстий н горцев (рис. 93, э).
Для угловой ориентации используют либо второе отверстие, либо необработанную поверхность стержня или второй бобышки рычага. Пря обработке прорезей. пазов, уступов, фасопных исполнительных поверхностей рычагов и вилок, а также при сверленип вспомогательных отверстий в зависямостн от конструкции можно примеяять схемы базирования, показанные на рис. 93, б — д.
При наличии шлицевых или шпоночных пазов в основном отверстии целесообразно их использовать для угловой ориентация заготовки относительно основного отверстия (рис. 93, г). Для рычагов с двумя иля несколькими основными отверстиями может быть !94 вум отверстиям, причем метру д отверстия менее изоятальных осев опред).
При отношения Дд -.э ех же осей определяется сделснию погрешностси , возникающие при нс- аботке торцов по схеме яется непараллельность размер )!заготовки: ки; Š— расстояние ме. по схеме яа рис. 93, б си наружной поверхноогут получиться разной призме определяют по готовке; гх — угол уста- и основному отверстию мещение заготовки еб р отверстия тверстия; 6, — допуск — минимальный зазор ри определении погрештвсрстий, фрезер уемых относятел! но осн базоиспользования разжим- отверстиям (рис. 93, д ю и боковой поверхности с.
93, г) дополнительно свая погрешность, обуого отверстия заготовки ром в шпоночном (шли- газ ;";-:применена схема базирования по торцу я д :;:;:.-;.для рычагов с отношением длины 1 к диа ,! ),5 положение заготовки относительно гор "-";.;; деляется базированием по торцу (рис. 93, , =„э 1,5 положение заготовки относительно т ,:.;. базированием по отверстию (рис. 93, е). ",!;:-::=';:,.;, Аналогично следует подходить к опр =":.„":::;:;":базирования и для схем на ряс. 93, в, ~".';!.:::::::: Рассмотрим погрешности базирования ,:„~-:::::;пользовании приведенных схем, При обр ' (":",-':,"-',,:;-,".:;"Еяа рис. 93, а типичной погрешностью явл .'ф"р,', тцрцов вб„, обусловленная допуском об на « Гби = бЬЕМ, .~~.'-",".'.::где Е) — диаметр обрабатываемой бобыш ",:~-,.'":;:,.';::жду опорамя приспособления.
:!«!=',:,,",.--'.:,'"',, При обработке основяого отверстия ';.~'::-, '':;Может сместиться его ось относительно о т«р'.",',.:."".':;от«н бобышки, и вследствие этого стенки м ;,'«42'„;:::,,::::тбдщины. Это смещение еб при базировании в ",'р:: и-'сл«едующей формуле. ! еб = 0,56э Е о " 22П а«2 ' "';.'-;;":„'-;::::",где 6э — допуск иа диаметр бобышки в за ,;.';;:;,:.:,:;;:,!коночной призмы м',, '";-"'.::,«При базировании рычагов по торцу ~!;;=;";~,::,;:::;(ртяс, 93, в — в) возникает радиальное с. .аоа)(-;:~';:я: направлении, перпендикулярном осн «чг Рб 61 62+ А, ~~='"'~)!";где 6, — допуск яа диаметр базового о ,«а'-';,'::,:.~яадяаметр и износ установочного пальца; А ;",.-.'-'то!;;"-"поездки отверстия н пальца. .
)!«-."'!"::::.',-,:-,; Это смещение необходимо учитывать п «~!-::::,:;,:ности расположения обрабатываемых о т~,~.:;-,::;:;,у«ступов, пазов, фасонпых поверхностей ';~р«;"',!:-,:."."()ого отверстия. Следует отметить, что при «вдове'-"::.ймх опРавок смещение не Учитывают. ~ф,';,' ' При базировании по торцу и двум .;;"„'='.;:":::;=;:,,й'й), а такжс по торцу бобышки, отверсти , ~~6",':";:,''!~1нпоночной или шлицевой канавки (ри ';~~;~'-.',:,:„:.я радиальному смещению возникает угл «а«в-~::МОВЛЕННая ЗаЗОрОМ В СОПряжЕНИИ ВтОр -~!~в~"!!'!':::: И,-Ромбнческого пальца или боковым зазо ':.,=";:~-.",'цевох!) соединении.
! Гу.д--- —.з — тгх ',е,':*...~,*,Г .Рнс. Ра. Схемы закрепления рыч — Д. х' отг~'..',берст рб. Схема группсвои обработки т :,;ррздззкловои сгитемод программногс '-";бгз'' исходная точка фрз ы; г -г т"йаыениются направленно ли скоро ,здрй рабсчса гсдюз сьто.т:,; ' —. о ага прп обработке отверстия — — .ь- у ',-г-1 Хту~ ,.(й'зз ,,а:~ ;:(я:.уаг орков трех рмчаго ут равления; — о срныс точки сгь поде*за.
л с акка; дьем стола; в иа веРтикально-Фрезерном станке траектории Лввягения фрезы, где — -ь — тртсктория ускорсз:кого — траектория переменсення фрезы опускание стола Угловую погрешность Лба определяют по формуле Ла —.. - (6т + бз -':- 6; -у- Ь~ + Лг + Ла) г2Ь|, где бз и 6; — допуски на диаметры н износ цилиндрического и ромбического пальцев; 6, и 6' — допуски на диаметры отверстий рычага; Л, и Л, — минимальные зазоры в посадках отверстий и установочных пальцев; ˄— расстояние между осями базовых отверстий, Базирующпе поверхности в рычагах, а также конструкции установочных и зажимных элементов приспособлеяяй необходцмо выбирать с учетом конструктивной жесткости детали.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
