Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 47
Текст из файла (страница 47)
В серийном производстве плоскости абрз,тЫвают на вертикально-фрезерных, продольно-фрезерных и про' 'ьна-строгальпых станках. Используют фрезерные станки с про: 'аммныл! управлением н многооперацианиыс станки с ЧПУ. "-Мрупносерийнал! и массовом производстве плоскости корпусных ей обрабатывают на барябаяпо- и каруссльно-фрезерных. :.""Ззхкже на плоскопротяжных станках; в автоматических линиях ,фпМеняют агрегатно-фрезерные стаяки. Отделочную обработку, ана требуется, выполня5от шлифованием "::;::::В ' мелкосерийном производстве применяют строганис, !.яз' ык!т продольное и попсречнос строгянис. В первом случае Фннбе движение имеет обрабатываемая деталь, а движение пав рсзеп, во втором — главное движение имеет резец, дви.' Не подачи — обрабатываемая деталь. Подача при поперечном ,;: .„зпни прерывистая и осуществляется после каждого рабочего :.Ф~(чг Точность строгания выше, чем фрсзсровапия, однако этот ,„,Щ уступает последнему по производительности л:,«!:,:ФРезеровапис плоскостей торцовыми фрсзами более произвоЛгьно, чем цилиндрическими.
Это объясняется более жестким яд!и!ел! инструмента; одновременным резанием несколькими , .,ФяМН фрсзы (что обусловливает оолсе спокойную работу иистру„та(К возможностью обработки детали сразу несколькими фрсрасположеннымн с разных сторон; возможностью применения значительных диаметров с болыпнм числом зубьев. В пеко- ЫХ случаях, однако, обработку выполняют также цилиидри,,Фмнл! дисковыми, пальпевыми и другими фрезами 253 Рис, ! б?. Схе ям пбрвоо тки оси о виях ялоскпстед: и — ла картсельно-фреаетряом стояке; б — на барабаия(очррееерном станке, а — ва вертикалья -франсах ном стоике метод~м, маятниково% пода пч а — нн ввтонети ескон лл.
бтрпбвв; Р— Фревернвв соловка; Ео — транспортер Столы продольно-фрезерных станков при обраоотке плоскостей перемешаются в горизонтальной плоскости, перпендикулярно осям шпинделей, Эти станки бывают с одним горизонтальным или с одним вертикальным шпинделем; с двумя горизонтальными пппш. делями; с двумя горизонтальными и с одним или двумя вертикальными; с четырьмя горизонтальными и четырьмя всртикальштши шпинделями. При наличии нескольких шпинделей на продольно-фрезерных с яках детали можно обрабатывать одновременно с нескольких сторон, На станках, отвечаюпгих нормам точности по ГОСТ 3о — ' ф езсроваиием в два псрсхола (черновой и чистовой) может быть достигнута точность 4-го класса, шероховатость поверхности 77а = — 2,5 —:1,25 мкм, плоскостность тг!! — 1Х степени точности (ГОСТ 10356 — 63).
Карусельно-фрезерные станки (рис. 107, а), примснясмь|с для непрерывной обработки деталей при значительных программах выпуска, имеют круглые столы больших диаметров. Один или дза шпинделя расположены вертикально. Эти станки предназначены исключительно для обработки плоских поверхностей торцовыми ф евами. Во время вращения стола (движения подачи) па устанавливают заготовки, подлежащие фрезсрованию, и спит~»'т оор' аботаипыс детали. Г1ри наличии у станка двух шпинделей од' ной фрсзой выполняется черновая обработка, другой — чист Барабанно-фрезерные станки применяют для тех жс по, '-' что и карусельно-фрезерныс.
На барабанно-фрсзерных станках обрабатывают параллельные плоскости детали одповремс, .' двух сторон. Такие станки устроены слсдуюшим обр (рис. 107, б): внутри станины, имеюшей форму портала, вохр'" 2! а ;;::;:::,сн вращается оарабан, на который устанавливают заготовки, :",:" прдлежашис фрсзеровавию, и снимают обработаршые детали ::, фреды помещены на пзпиидсльиых бабках. Каждой парой фрез ,'" огуШествляется последовательно черновое и чистовос фрезсрование Для протягивания плоскостей корпусных деталей в массовом ',„:;:пкроизводствс используют крупногабаритные горизоитально-про!,';:,е)тяжныс станки длиной 12 — 14 и с применением наборов протяж::: ';.",.„:::!-,:кых плит.
В серийном производстве гусеничных н колесных машин фрсх,*',:;."-:;,,'дарование одной детали (или группы деталей) иногда выполняют -"!~;:.:,::."Паторизоптально- или вертикально-фрезерных станках с использо- , '~«!',::::;!!)сакиеы обратного хода стола. Во время обраоотки одной детали ~~ргди группы деталей), расположенной с одной стороны стола, на .~'.:'.-,'-::."в)рбмивополовгной стороне снимают обработанные и устанавливают ::Р.".';,~!Ппддежащьс обработке. После окончания фрсзерования деталей, ~~ах;.';;~~1уомещенных на одном конце стола, его отводят назад и осушестввй,';:;-';:."р(йюат обработку деталей, установленных с другой стороны стола ~~';~рис. 107, б).' ,.~"-:,':::,:,~:: 'На каруссльпо- и барабанно-фрезерных станках процесс =!~!йработки непрерывный без потерь яа вспомогательные ходы: -'-д„'.,':дМагли устанавливают и снимают на ходу станка (со стороны, е,;.~ротивоположиой той, где находятся фрезы). При этом могут ";т~ь установлены последоватсльио одна за другой разные детали тт(дн,одинаковые, но в разных положениях.
В таких случаях на "ва(гдпках помещают разяыс приспособления одно за другим. '.„'...,". На автоматических линиях плоскости обрабатывают методом ,!~йб~г(оного фрезерования на агрегатных продольно-фрезерных .,::".„4рФоматах с одной стороны или с двух сторон одновременно Г~йтаксес 107, г). Фрсзерованис в два перехода на агрегатных стан,, 'к::, обеспечивает плоскостность тг!11 — 1Х степени точности по 10356 †:.;::,::,'Повышению производительности при обработке плоскостсй ,"";многом способствует выполнение требований к технологич, н,конструкции детали, Все обрабатываемые участки на одной Т)оке детали следует делать открытыми и располагать в одной йости, а на разных сторонах — во взаимно параллельных и .'РЖндикулярпых плоскостях.
Образуемая таким образом форма " ' о,аРаллелепипсда будет отвечать требованиям надежной уста",, вя(~ОК%и с соблюдением правила постоянства базы. Это обеспечивает !дэную обраоотку с двух-трех сторон одновременно несколькими ":: е „~верными головками или суппортами у нескольких устаивали;"мя,,алых на столе станка заготовок ри выборе в качестве установочных баз отверстий их обраба...чают на радиально-сверлильиых станках со сменой инструмента . ~я,,':..на станках с двухшпиндельной сверлильной головкой при -бе;сМи свеРла и РазвсРтки. ЭтомУ пРсдшествУст обРаботка ба,,Ой плоскости.
у заготовок фланцевого типа в серийном проб) дстве плоскость фланца, цептрируюшую выточку (выступ) о!,т Фй ар , йс е,в ~' ' ''::х1::,>; Исполаеолатие опоаСки На ойкай пооиции ССрайотка со стороны пеодои' стек ки Сйладотка со стоаокы Ютооои стек ки С пойаней ихпикдепп С пос2аеей стопа сь! о мт и центральное отверстие протачивают на станках токарнои групшч (токарно-револьверпы и или токарно-карусельных).
Отверстия во фланцс обрабатывают па радиально-сверлильном или иа много. цшипдсльном сверлильном станке. Обработка основных отверстий, Осповныс отверстия в корпусных деталях обрабатывают на универсальных горизонтально. расточных станках и на станках с ЧПУ фрезерно-свсрлильпорасточпой группы. При болыпом выпуске корпусных деталей применяют агрегатные многошпиндельные станки. Задача операций обработки систем отверстий заключается в обеспечении точности их размеров и геометрической формы, а также в обеспечении требуемого расположения осей отверстий, Расположение осей характеризуется точностью координат цсп. тров и направления относительно координатных плоскостей, Точность межосевых расстояний, параллельность и перпендику лярность осей и другие требования к расположению отвсрсти:1 обеспсчившотся двумя методами: обработкой отверстий без направления инструмента н с направлением инструмента в кондукторе, Обработку отверстий без направления инструмента па обычных универсальных расточных станках обычно применяют в мелко.
серийном производстве гусеничных и колесных машин, При такой обработке требуется предварительная разметка заготовки..1о этого выполняют операции по обработке базовых поверхностен. Разметочные риски служат для выверки положения заготовки па станке относительно оси шпинделя и направления перемещена( основных узлов станка. В наиболее простом случае при растачивании отверстия с помощью консольной оправки на станке с подвижным столом координировапие инструмента включает следующие приемы: вывсрк1 параллельности размеченных осей корпуса оси шпинделя; сов. мещеняе оси шпиядсля с осью первого растачивасмого отверстие; перемещение стола на заданное межоссвое расстояние для обработки других отверстий; поворот стола для обработки отвсрсти11, оси которых расположены под прямым углом.
При растачивашщ отверстий скалками задача усложняется необходимостью совмещения скалки с осью люнетпой стойки по вертикали, Зада1ш1рс отклонения межоссвых расстояний не должны превышать 0.2— 0,3 допуска, который при отсчете по линейке с нопиусой равсч 0,3 мм и более; по линейкс с оптическим устройством — до 0,1 по индикатору и штихмасу 0,05 мм, по упорам и фиксаторам— до 0,2 мм, Торцовые повсрхяостн кольцевой формы обычно обрабаты вают в процессе выполнения расточной операции. Основныс о всрстия растачивают по различным схемам; за один установ " одной позиции (рис.
108, а); на двух позициях с поворотным сг лом (рис. 108, б); па двух позициях с дополнительным позор"т ным столом (рис. 108, в); с помощью борштаяги на одной пози ции (рис. 108, г). 216 рис !СЧ Геены рчстачниы осипа ых отаерстнн 0 Ы степан «орпусион детали тро. Варианты построения расточиых операции Таллина 4. Рекомендации пп выбору схемы растачиванип ,'-, дфоп Откошеиие дллпм >правки к диаметру Схема раст аа .- ванна (см рис 1ов1 До б До1й Рнс. 110. Схема установка корпусной детали: а — беа коидуктора; б — по кондуктору "При большой программе пуска а) При обработке группы основных отверстий на одной позиции, когда изменение диаметров отверстий с одной осью противоположно изменению диаметров отверстий с другой осью, для выбора всь рианта схемы растачивания необходимо ре1пить, со стороны ка. кой стенки проводить растачиванис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
