Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Последние две группь'. составляют цик,товые потери. Время холостых ходов зависит в основном от конструкции полуавтомата и формы поверхностен обрабатываемой детали. Время резания н выхода зависит от правил~. ности наладки, припусков и технического состояния станка. 11а основе опытных данных соотношение элементов времени от длп.
тельности всего цикла примерно составляет: время резания 70— 82%, время подвода и перебега на рабочих подачах 8 — 20" время холостых ходов 4 — 10%. 182 Область применения многопозиционных полуавтоматов может "„:„,::~: б« ыть расширена использованием их при автоматизации серийного ... ". производства, Время пз переналадку полуавтоматов с обработки ;";;;";;:!,;:,::Одной ДетаЛИ на Обработку другой мозкнО сОКратнтЬ ПрИМЕПЕНИЕм ф1 . быстросмепной и унифицированной оснастки для типового про- !!::,'::."1:: цесса ооработки.
Быстрота смеяы инструмента обеспечивается при,;«'-:!!:=::. Менением поворотной резцедержавки. ««лагодаря этому появилась ~',"'.:-!':.":,::::в«озможность последовательной обработки партий деталей трех ~~««'.='::!~.:я более наяменованнй различной конфигурации, : ж~~:::,",:! -':- Использование многоинструментальных револьверных головок :. "~~:;:,;-';,:::нса полуавтоматах позволяет обрабатывать значительное число '«~"-:;;.;;-': различных деталей, отнесенных к одной группе.
Применение груп- ,: '~~:,::;,::,;;.:по«вой технологии дает возможность увеличить партию одновре- .~?~':,'-:,"ыеино обрабатываемых деталей и, следовательно, улучшить реп'«««'«:,;.,":«;,.табельность производства , «~:,'-,";:!!,::: ' В мелко- н среднесерийном производстве для токарной обра. «~~"':1;:;:::бйтки заготовок в настоящее время применяют станки с ЧПУ. ,;" "Наибольшее распространение получили патронно-центровые станки .',::;~:,."!116К20ФЗСА, 16Б11ФЗ, 1П717ФЗ, РТ706ФЗ01, токарпо-патрон.
ъ"-,,":,:::.1щй полуавтомат 1П76«МФЗ, токарно-патронный вертикальный ';~-:"-',„';::;:аолуавтомат 1734ФЗ и др. :„'":1!:;:Я;, 'Станки с ЧПУ рассчитаны на высокую производительность ~"-. '..'и.точность как при черновой, так и при чистовой обработке ваго. 7«'-;;,'.',г11яок. При обработке на этих станках производительность уве.
-",,",-2!и«чивается в 2 раза и более, '""::-',.,'.~,",'. Станки оснащены одним илн несколькими суппортами с пово"";,-уМными резцедержателямн, револьверной головкой, револьвср- «:.'~,',:,':иай головкой с суппортами. В зависимости от выбранной техно..',!";'«д1згической схемы возможна последовательная, параллельная и ,;;!~!'::,-'4!враллельно-последовательная обработка деталей различных на:-'„;=:,.'именований. Выбор схемы обработки зависит от особенностей кон.:;"~;ФзРукции 'станка и технологичности обрабатываемой заготовки. .";;гйак; напатропночгснтровом станке РТ706ФЗ01 обрабатывшот дс...':.,:,::зйлй 15 наименований, такие, как оси, диски, ступнцы, шестерни '~~!;:.-;ЯсДР, Заготовками слУжат пРокат, штамповка, поковка, ДлЯ об.
".;;-;,~яаботки деталей иа этих станках применяют резцы с механическим ";"!~~~йрепленисм ~;;:;:;::;::, '«При изготовлении зубчатых колес наиболее сложными и тру- Ъ~,';:" ~$О«емкими являются операции по образованию зубьев. Повышение «~:;;:::,яр«оизводительностн образования зубьев достигается разными '' " "'-'~!:,;!:способами фрезерования: скоростным, с увеличенными подачами, ;''.;:попутным„с радиальным врезанием, с осевым смещением фрезы ,:;:::,:::;~я-:миогозаходными фрезами, а также одновременной обработкой '1«"-',",:-'нескольких колес; применением быстродсйств юших приспосо- —:! ',;;;-::;:'6леинй. Скоростное фрезерование осуществляется применением фрез ;::,;НЗ быстрорежущнх сталей и твердых сплавов.
На жестких зубо:,-:.:,;.:,-фрезерных станках фрезы, выполненные из быстрорежущих ста- !83 лей, позволяют довести скорость резания о до 100 м,мин. Прн использования твердосплавных фрез можно производить скоростное фрезерование с о = 150 —:180 м мнн и увеличенными подачами на оборот заготовки: з = 2,5 —:3 мм1об при фрезах из сплава Т!4К8 и з = 3 —:4 мм'об при фрезах яз сплава Т20К9, Такие режимы обеспечивают повышение производительности в 5 раз. Наибольший эффект достигается прн предварительном нарезапия зубьев двухили однорядными твердосплавными фрезами.
Зубофрезерование с увеличенными подачами осуществляется применением специальных червячных фрез типа «Прогресс». Эти фрезы имеют эллиптическую образующую, что позволяет увеличить периметр режущих кромок. Такие фрезы позволяют увеличивать подачу до 5 мм на оборот заготовки. Высокопроизводительная фреза конструкции Научно-исследовательского экспериментального института металлорежущих станков (ЭНИМС) с параболической образующей — фреза равного износа, позволяет увеличить подачу з до 8 — 1О мм на оборот заготовки, Для увеличения подач предложены также фрезы с обратным конусом н с прогрессивной схемой резания. Попутное фрезерование позволяет увеличить подачу з на оборот заготовки в 3 — 4 раза, а скорость резания о па 25 — 40'.о по сравнению с встречным фрезеровением. Осевое смещение фрезы позволяет выравнивать изнашивание зубьев и повышает стойкость инструмента в 1,5 раза. Применяют три способа осевого смещения: постоянное, равяое 0,2 мм на оборот фрезы; периодическое, которое производится в конце каждого цикла обработки при возврате фрезы в исходное положение для обработки следующей заготовки; автоматическое по достижении определенной степени затуплсния, Применение двухзаходиых фрез эффективно при образовании зубьев колес с модулем до 10 мм и чяслом зубьев не менее 22.
Трехзаходные фрезы, хотя и обеспечивают увеличеняе производительяости, по сильяо искажают профиль, поэтому ях применяют редко. Во всех случаях число зубьев нарезаемого колеса при фрезеровании многозаходяыми фрезамн яе должно быть кратным числу заходов фрезы. Одновременная обработка нескольких колес (пакетом) уменьшает затраты вспомогательного времени и времени на врезапие и выход фрезы. Применение быстродействующих пряспособлений с механизированным, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим зажимом резко уменьшает затраты вспомогательяого времени н улучшает условия труда рабочих, Для увеличения производительности прн долблеиии зубьев круглыми долбяками применяют следующие способы: долблсние без радиальной подачи долбяка (рис.
90, а); использование долбяков с оптимальной геометрией зубьев; долбление нескольких заготовок комбинированным долбяком (рис. 90, б); долблепие нескольких венцов блочной шестерни с одной установки на станке 184 б) 1 11 рис. ЗО. Высокопроизводительные способы долблени» зубьев: о — бгт радиальной подати; б— комбиннроеакаым долбяком: в— оа станке с программным управле. пнем: ! — долбяк; 3 — заготовка Работам коо Лолоолтой ласз ,;1Г 1 ф:„. ( 11цп рограммным управлением; одяовремепная обработка несколь- зубчатых колес (пакета); применение быстродействующих способлепий; автоматизация зубодолбежных станков (рис. 90,в).
Долбление без радиальной подачи осуществляется долбяком циальной конструкции. В этом случае долбяк (рис. 90, а) еет число зубьев, в 2 раза превышающее число зубьев нарезаео колеса, В долбяке имеются специальная выемка для установки иятия обрабатываемой заготовки и участки с черновыми и чистомн зубьями для чернового и чистового долблепия, Толщина новых зубьев меньше, чем чистовых, па величину удвоенного пуска па чистовое долбление.
Черновые зубья долбяка нарет зубья в заготовке яа полну1о глубину. Чистовые зубья дола снимают только оставленный припуск на боковых поверхтях зубьев заготовки. Долбление нескольких заготовок комбинированным долбяком жно видеть на примере рис. 90, 6. На столе станка установлены иидели для заготовок (в данном случае семь), Стол станка нерывно вращается. Шпинделя с заготовками кроме вращения сте с остолом вращаются закрут своих осей, совершая обкатку. 188 т( Долбяк совершает только возвратно-поступательное движение. Шесть позицяй стола рабочие, одна — загрузочная.
Производительность такого станка высокая; так, при нарезапии зубчатых колес с т =- 3 мм, а =-40 и ширине венца 30 мм время долблепия 0,85 мип, Заготовки загружают иа участке долбяка без зубьев. Долблсние венцов блочной шестерни с однои установки па станке с программным управлением (рис. 90, в) резко сокращает время на установку и снятяе детали. Например, при зубодолблении четырехвенцоного блочного колеса долояк последовательно нарезает первый венец, автоматически подводится ко второму, затем к третьему н четвертому. Для увеличения производительности нарезания конических зубчатых колес яспользуют режущий инструмент с оптимальной геометрией зубьев, что позволяет повысить режимы резания; скоростное зубонарезание твердосплавными зуборезнымя головками; иарезание конических колес методом врезания, что позволяет значительно уменьшить основное время обработки, чистовое круговое протягивание; быстродействующие приспособления; автоматизацию зуборезных станков.
Пря работе головок со сплавом Т14К8 скорость резания достигает 170 м'мин, а подача 12 — 20 с на зуб. Автоматизация процессов производства зубчатых колес в настоящее время проводятся по двум направлспяям: автоматизация процессов обработки на отдельных зубообрабатывающих станках; автоматизация всего процесса обработкя зубчатых колес (комплексная автоматизация), Латок«атизация процессов обработки па отдельных зубообрабатывающих станках в зависимости от типа производства осуществляется путем частичной или полной автоматизации цикла обработки, включающей подачу заготовок к станку, установку и зажим их, обработку, контроль, и снятие со станка. Частичная автоматизация развивается в таких направлениях: автоматизация подачи заготовок к станкам; автоматизация загрузки заготовок; ориентирование заготовок и их закрепленяе; быстрый подвод инструментов к обрабатываемой заготовке и отвод после обработки зубьев иа рабочей подаче; автоматизация разгрузки; автоматизация контроля размеров нарезанных зубьев и подналадка степка по результатам контроля.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
