Remont_avtomobiley_i_dvigateley_Petrosov _V_V (1038567), страница 32

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 32)

T_r=tN.

где Т_г— годовой объем работ, чел.-ч; / — трудоемкость ремонтных работ, чел.-ч; /V — годовая производственная программа ремон­та, шт.Все объекты ремонта и их части проходят мойку, разборку, контроль-сортировку, сборку, испытание и т.д. В этом случае го­довой объем работ равен

где п — число работ, общих для всех изделий; — трудоемкость отдельных работ, чел.-ч; N_t — производственная программа по /'-му изделию, шт.

Для производственных подразделений, выполняющих ремонт только деталей и узлов, подлежащих восстановлению, годовой объем работ рассчитывается с учетом коэффициента ремонта k_pj по формуле

Тг « Х'АД,

У-1

где т — число работ для различных модификаций автомобилей; tj— трудоемкость отдельных работ, чел.-ч; k_pj — коэффициент ре­монта для у'-й детали (узла); Nj— производственная программа по j-й детали (узлу).

Состав персонала АРО включает в себя производственных и вспомогательных рабочих, специалистов, счетно-конструкторский и младший обслуживающий персонал, а также личный состав пожарно-сторожевой охраны. При проектировании организаций рассчитывают лишь число производственных рабочих. Численность остальных категорий персонала определяют по установленным нормам, зависящим от числа производственных рабочих.

Состав рабочих подразделяется на списочный, или штатный, и явочный.

1. Списочный состав Р_сп, чел., определяется полной численно­стью рабочих, включенных в список организации с учетом как являющихся на работу, так и отсутствующих по уважительным причинам (отпуск, болезнь, командировки и пр.). Для них годо­вой объем работ оценивается трудоемкостью, чел.-ч.

2 Явочный состав рабочих Р_яв, чел., рассчитывается по формуле

⁼ Т_г/ Тфи,

где Т_г — годовой объем работ; Гф„ — объем работ.

Для участков, где преобладает машинный способ работы и го­довой объем оценивается станкоемкостью (станко-ч), число ра­бочих определяют по устанавливаемому оборудованию. После этого определяют явочный состав, а затем, увеличив его в среднем на 10 % получают списочный состав.

Категория работающих	Численность работающих, %
1ронзводственные рабочие	100
1спомогателы1ые рабочие: на предприятии по ремонту автомобилей на предприятии по ремонту агрегатов	25...30 35...40
Специалисты	5... 15
Счетно-конторские работники	4.6
Младший обслуживающий персонал личный состав пожпрно-сторожевон храны	1...2

К вспомогательным относятся рабочие цехов и участков, об­уживающие производство, но не выполняющие технологичс- сис операции (контролеры, наладчики, кладовщики, транспорт- ле рабочие, уборщики и др.).

Результаты расчета числа рабочих по всем видам работ и про- тодственным подразделениям сводят в ведомости, где указыва- тся исходные расчетные данные (трудоемкость, производствсн- 1я программа, годовой объем работ, годовой фонд времени), а 1кжс расчетное и принятое количество работников и их распрс- :ление по рабочим сменам

Потребность в оборудовании определяется исходя из следующих :новных исходных данных.

1. Трудоемкость (стан косм кость) технологических операций, з которой рассчитывается требующееся количество оборудова- ия при ручном и машинно-ручном способах работы (операции з разборке и сборке, ремонту кузовов, кабин, радиаторов, жсс- [ницко-медннцкис и обойные работы и пр.). По станкоемкости насчитывается оборудование для машинных работ (механическая )работка, кузнечно-прсссовые операции, механизированные прочные и металлизационные работы и пр.). Для обоих случаев иеется обшая формула

х₀ ~ TJ Т_{л о},

1. [е Х„ — требуемое число единиц оборудования; Т_г — годовой )ъсм работ, чел.-ч (станко-ч); Т_ао — действительный годовой онд времени оборудования, ч.Продолжительность технологических операций, по которой учитывается требуемое оборудование для наружной мойки ав­томобиля и его шасси, мойки и выпаривания агрегатов, испыта­ния автомобилей и шрегатов, окраски и сушки окрашенных изде­лий. В данном случае для расчетов применяется формула

Х₀ = т₀ N/(T_a.₀n),

где т₀ — продолжительность операций с учетом времени на за­грузку и выгрузку изделий, ч; N — производственная программа по обрабатываемым изделиям, шт.; п — число изделий, одновре­менно обрабатываемых каждой единицей оборудования, шт.

3. Физические параметры (масса изделий, площадь их поверх­ностей, подлежащих обработке), по которым подсчитывается ко­личество требующихся печей при ковке и термической обработке деталей, а также установок для наплавки, напыления, 1альвани- ческих и лакокрасочных покрытий.

Потребность в оборудовании для обработки продукции, из­меряемой в единицах массы

Х₀ = ctG_r/(T_aog),

где а — коэффициент, учитывающий потери времени производи­тельной работы оборудования на загрузку и разгрузку; G_r — об­щая масса изделий, подвергающихся обработке в течение года, кг; g — производительность единицы оборудования, кг/ч.

Расчет площадей производственных участков может выполнять­ся по укрупненным показателям или по габаритным параметрам оборудования (с учетом потребностей в проходах и проездах).

Плошали производственных участков по укрупненным показа­телям F_y, м², в зависимости от оснащенности, в свою очередь, подразделяются на участки. Площади этих участков определяются по нижеследующим соотношениям

для участков с небольшим количеством оборудования при ис­пользовании ручного или машинно-ручного метода работы (сборка агрегатов, медницко-радиаторные работы и т.п.)

F_y=/_PP;

для участков, укомплектованных однотипным оборудованием примерно одинаковых габаритов (испытательные станции, участ­ки механической обработки, гальванические участки),

Fy ~ Jx^O!

для участков, на плошали которых преобладают рабочие посты с относительно небольшим количеством оборудования (участки ремонта рам, кузовов, регулировка автомобилей),

Fy⁼ Ур.м^р.ч

)для участков с разнотипным и крупногабаритным оборудова­нием, обслуживаемым небольшим числом рабочих (участки раз-

борочно- моечные, кузнечно-рессорные, окрасочные, по ремон­ту кабин, оперения и т.п.),

F_y = /_KPN,

где /_р, f_x, /р._м,/кг— удельная площадь (принимается по данным аналогичных участков передовых АРО или по справочникам) со­ответственно на одного рабочего, на единицу технологического оборудования, на одно рабочее место, на один капитальный ре­монт.

Площади производственных участков определяются с учетом коэффициента к перехода от площади, занимаемой собственно оборудованием, к площади участка с учетом проходов и проез­дов:

к = 3,0...3,5 для слесарнО'механического, комплектовочного, дефектации и сортировки деталей;

к = 3,5...4,0 дяя разборочно-моечного (для агрегатов), сборки двигателей и других агрегатов, термического, гальванического, медницко-радиаторного и восстановления базовых деталей;

к = 4,0...4,5 для разборочно-моечного (для автомобилей), по ремонту рам, кузовов, кабин и оперения, кузнечно-рессорного и сварочного;

к = 4,5...5,0 для малярного, регулировочного и деревообраба­тывающего.

Расчет потребностей в энергоресурсах (годовых) проводится для основных видов энергоснабжения. Сюда входит расчет годового расхода электроэнергии, сжатого воздуха, производственного пара, воды и горючих газов.

1. Годовой расход электроэнергии W определяется как сумма затрат на работу оборудования (силовая электроэнергия) W_c и на освещение И⁴₀:

W= W_c + W₀

1. Сжатый воздух применяется в производственных целях для работы пневматических инструментов (гайковерты, клепальные установки, пневмоподъемники и т.д.), краскораспылителей, ус­тановок для напыления материалов, для очистки деталей метал­лической сечкой, дробью и косточковой крошкой, для продувки каналов и трубопроводов, а также для обдувки деталей на сборке. Годовой расход сжатого воздуха Q_{c в} составляет

к

Qc.b ⁼ к_и У. Q ,пк_спк_п„_н Т_л л,

}• I

193

где А^__л — коэффициент потерь, учитывающий непроизводитель­ную утечку воздуха через уплотнения стыков трубопроводов, рав­ный 1,2... 1,4; q — удельный нормативный расход сжатого воздуха (по паспорту) одним потребителем при непрерывной работе м³/ч

;

п — число одновременных потребителей сжатого воздуха; к_т — коэффициент спроса, определяемый отношением длительности подключения потребителя воздуха к обшей длительности рабоче­го цикла; к_ат, — коэффициент одновременного использования од­ноименных потребителей (Л_од„; Т_ао — действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом сменности его ра­боты, ч).

В зависимости от числа потребителей изменяется коэффици­ент одновременности от к_оан = 0,9 для 2 — 4 потребителей до к_ол„ = = 0,8 для 5 — 9, 0,7 для 10 — 14 и 0,6 для 15 — 130 потребителей. Значения q и к_сп приведены в табл. 6.4.

3. Производственный пар в условиях АРО расходуется на под­держание теплового режима в моечных машинах, в выварочных и гальванических ваннах, для выпаривания агрегатов, обогрева су­шильных камер и других целей. Для подогрева моечных машин и сушильных камер требуется расход 80... 100 кг/ч при давлении 500 кПа на 1000 кг массы нагреваемых изделий и элементов кон­струкции транспортера. Расход пара на нагрев установок состав­ляет около 200... 250 % расхода пара на установке в рабочем режи­ме. Для приготовления охлаждающих жидкостей (эмульсий) рас-

Т а блица 6.4

Удельный нормативный расход воздуха q и коэффициент спроса к Потребители сжатого воздуха	Я	*С11
Пневматические гайковерты и отвертки	12... 120	0,2...0,4
Ручные пневматические, шлифовальные и сверлильные машины	18... 100	0,2...0,4
Мегаллизационные аппараты	36...72	0,4... 0,6
Пескоструйные аппараты	114 ...383	0,4... 0,6
Краскораспылители	12... 18	0,4... 0,6
Зажимные патроны к станкам и стендам	3...6	0.4. .0,6
Пневматические поршневые подъемники	2,4 ... 15	0,10...0,15
Пневматические клепальные молотки	10,2...66	0,2...0,4
Установки для порошкового напыления	12... 18	0.15...0,20
Установки для обдувки деталей	36..60	0,10...0,15
Установки для очистки деталей косточковой крошкой	60...90	0,4 ...0,6

ходуется 0.15 ..0,20 кг пара при давлении 150 кПа на 1 л жидко­сти, расходуемой в течение 1 ч

4 Водоснабжение АРО осуществляется обычно из городских водопроводных сетей по двум целевым системам: для производ­ственных нужд и для хозяйственно-питьевых потребностей. Для сокращения расходов воды на производственные нужды в АРО применяются системы повторного и оборотного водоснабжения с применением градирен и других установок для охлаждения цир­кулирующей воды.

Ориентировочная потребность в воде на производственные нужды составляет:

на наружную мойку автомобиля — 0,7... 1.2 м\ двигателя — 0,3...0,5 м³;

промывку деталей в баках вместимостью 1,5... 2,5 м³ требуется 10 .. 13 дм³/ч;

Характеристики

Список файлов учебной работы