Remont_avtomobiley_i_dvigateley_Petrosov _V_V (1038567), страница 34

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 34)

На все оборудование, размещенное на участке, составляется экспликация (спецификация), в которой приводится номера еди­ниц оборудования по порядку, их наименование, модель или тип, количество, вид и параметры потребляемой энергии. При этом на плане участка должны быть показаны строительные элементы зда­ния АРО, ограничивающие площадь проектируемого участка: ко­лонны, стены и перегородки. Обычно применяются железобетон­ные и металлические колонны с фундаментом.

Сетка колонн для производственных зданий характеризуется: пролетом здания L — расстоянием между осями двух рядов колонн, размещаемых вдоль зда­ния;

шагом колонн /_к — расстоя­нием между осями соседних ко­лонн в одном продольном ряду (рис. 6.2).

Данные сетки колонн запи­сываются в виде произведения размеров пролета на шаг, м, например 12x6. Для одноэтаж­ных зданий строительные пара­метры, м, принимаются:

в бескрановых помещениях — 12x6;

колонн в производственном здании

I — колонна; 2 — стена; /_к — шаг ко­лонн; 1|, Ц — пролеты здания

в помещениях с подвесным подъемно-транспортным обору­дованием грузоподъемностью до 50 кН — 18x6; 18x12 или 24x6; 24x12;

п помещениях, оснащаемых мостовыми кранами грузоподъем­ностью 100...200 кН - 18x6; 18x12 или 24x6; 24x12

В многоэтажных зданиях сетки колонн зависят от этажности производственного корпуса и принимаются в большинстве случа­ев для нижних этажей 6x6, для верхних — 18x6.

Полезная ширина проезда (полностью свободная для транс­портных средств) при размещении оборудования тыльной или боковой частью к проезду должна составлять 2 м для изделий раз­мером до 0,8 м; 3 м для изделий размером до 1,5 м и 4 м для изделий до 1,8 м. Ширина проезда между оборудованием должна составлять соответственно: 3; 3,5 и 4,5 м.

В тех случаях, когда оборудование обращено фронтальной час­тью к проезду и рабочие размещаются спиной к проезду, ширина проезжей части увеличивается и при тех же размерах транспорти­руемых изделий составляет: полезная ширина — 2,5; 3,0 и 4,0 м, а расстояние между оборудованием соответственно 4,5; 5,0 и 6,0 м.

В качестве нормы для расстояния между оборудованием (вне проездов) рекомендуется принимать не менее:

0,5 м — между боковыми сторонами оборудования, стоящими в одном ряду, а также обращенными друг к другу тыльными сторо­нами;

1,2... 1,7 м — между оборудованием, размещенным друг к дру­гу тыльными сторонами;

2,0...2,5 м — между оборудованием, обращенным друг к другу фронтально.

Кроме того, оборудование должно быть удалено от элементов строительных конструкций не менее чем'

на 0,5...0,8 м — от стены (колонны) до тыльной или боковой стороны оборудования;

1,0... 1,2 м — от стены до фронтальной стороны оборудования.

Проектирование участков 1-го класса. К этому классу относят­ся участки, на которых выполняются работы по разборке и сбор­ке автомобилей и их агрегатов, ремонту кабин, кузовов и кузов­ных деталей, слесарной и механической обработке деталей, а так­же испытательные станции и отделения контроля-сортировки.

Трудоемкость работ при проектировании данных участков мо­жет быть определена одним из трех рассмотренных методов:

1. по укрупненным показателям;

2. на основе работы передовых предприятий;

3. по предварительно разработанным технологическим про­цессам .

Организация производства на большинстве участков этого клас­са характеризуется в современных условиях применением как по­точных линий, так и постовых методов Годовая программа для этих производственных подразделений выражается в единицах (штуках) изделий.

Проектирование участков 2-го класса. К этому классу относят­ся участки, на которых выполняются кузнечные, рессорные, тер­мические и моечно-очистные работы Они характеризуются спе­цификой применяемого на участке оборудования и условий рабо­ты на них. Поэтому решение вопросов, связанных с размещением и планировкой этих участков следует увязывать с выполнением мер по охране труда и техники безопасности. Для этих участков расчетной единицей по выработке продукции является единица массы, кг.

Проектирование участков 3-го класса. Здесь осуществляются гальванические, сварочно-наплавочные, металлизационные про­цессы и малярные работы, т. е. сконцентрированы экологически нечистые процессы, а также процессы, опасные в пожарном от­ношении, что необходимо учитывать при проектировании.

На участках этого класса основная работа заключается в нанесе­нии материалов на поверхность восстанамиваемых деталей. Для этих участков продукция измеряется в единицах площади, дм², м².

Контрольные вопросы

I . Чем отличается индивидуальный метод ремонта от поточного?

1. Известны различные формы специализации АРО: предметная, по­детальная, технологическая Рассмотрите их особенности.

2. В чем заключается основная цель при строительстве АРО?

3. Назовите типы АРО и их производственный состав

4. Что включают в себя основное и вспомогательное производства?

5. Чем отличается бесцеховая структура АРО от цеховой?

6. В чем заключается последовательность проектирования АРО?

7. Что принимается за исходные данные при проектировании АРО?

8. Как производится расчет площадей производственных участков?

9. Проведите ориентировочный расчет потребностей (годовых) в энер­горесурсах для основных видов энергоснабжения АРО.

10. Что служит исходными данными для проектирования производ­ственного участка АРО?

11. Какова последовательность разработки технологической части участ­ка АРО?

Чем характеризуется сетка колонн для производственных зданий?ГЛАВА 7

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ АВТОМОБИЛЕЙ И ДВИГАТЕЛЕЙ

7.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТОЯНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОМУ ПРИ РЕМОНТЕ АВТОМОБИЛЕЙ И ДВИГАТЕЛЕЙ

Основные требования техники безопасности для различных процессов, применяемых при ремонте и восстановлении деталей, зависят от видов выполняемых работ и заключаются в следую­щем.

Участок разборки. Поверхность полов должна быть ровной (без порогов), гладкой, но не скользкой и удароустойчивой, не впи­тывающей нефтепродукты. Полы необходимо систематически очи­щать от смазки и грязи. Потолки и стены следует окрашивать крас­кой светлых тонов.

Запрещается загромождать проходы, проезды и подходы к дос­кам с пожарными инструментами и огнетушителями. Агрегаты и детали, имеющие массу более 10 кг, необходимо снимать, транс­портировать и устанавливать при помощи подъемно-транспорт­ных средств. Подтаскивание грузов краном запрещается. Разбирать агрегаты, имеющие пружины (передняя независимая подвеска, сцепление, клапанный механизм и т.п.), разрешается только на специальных стендах или при помощи приспособлений, обеспе­чивающих безопасную работу.

Освещенность рабочих мест искусственным светом должна со­ответствовать условиям работы средней точности при малом кон­трасте различия объекта с фоном (фон светлый) для газоразряд­ных ламп: комбинированное освещение — 400 лк, общее — 100 лк.

Для обеспечения электробезопасности каждое производствен­ное помещение должно быть окольцовано шиной заземления, расположенной на высоте 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами. Сопротивление шины заземления в любом месте не должно превышать 4 Ом Все корпуса электродвигателей, а также металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть занулены или заземлены

.Переносной электроинструмент разрешается применять при условии его исправности при напряжении не более 36 В. Если переносной электроинструмент работает от источника энергии напряжением свыше 36 В, то он должен выдаваться вместе с за­щитными приспособлениями (диэлектрические перчатки, обувь, коврики и др.). Общее освещение может работать при любом на­пряжении, освещение станков — при 36 В, переносные лампы — 12 В Применение ламп без арматуры запрещено. Все стационар­ные светильники должны быть прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся теней.

Использованный обтирочный материал необходимо склады­вать в металлические ящики с крышкой. Для исключения само­возгорания ящики в конце смены следует обязательно очишать.

Моечно-очистиые работы. В процессе выполнения этих работ выделяются пары щелочных растворов, кислот, растворителей, керосина, которые вызывают раздражение дыхательных путей. Попадание ряда растворов на кюку может вызвать ожоги а в луч­шем случае — сухость кожи. Вредное действие оказывает пыль, образующаяся при очистке деталей от нагара и ржавчины. Для резкого снижения влияния вредных выделений на человека при­меняются различные моечные машины, вытяжные устройства, защитные средства и т. п.

Моечные машины и различные установки для моечно-очист- ных работ оборудуются местной вентиляцией. Ванны и установки для обезжиривания растворами щелочей и растворителями долж­ны иметь плотно закрывающиеся крышки или дверцы Паровыво- дяшие трубы и установки, имеющие температуру выше 75 °С, долж­ны быть снабжены теплоизоляцией для предупреждения ожогов и уменьшения теплопотерь. Кроме местных вентиляционных отсо­сов на участке должна быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

Полы в помещениях должны быть ровными, гладкими, но не скользкими, а также иметь уклон для стока воды при промывке. Имеющееся на участке электрооборудование должно быть зану- лено и заземлено, Общее и местное освещение должно иметь по­жаробезопасное исполнение

.Для защиты слизистой оболочки глаз, кожи лица и рук от «пы­левого облака» и брызг раствора следует применять индивидуаль­ные средства защиты: очки, респиратор, перчатки. Приступая к работе, мойщик должен нанести на кожу рук защитную пасту ХИОТ-6 или АВ-1 (при работе с щелочными растворами) или пасту ПМ-1 (при работе с керосином и дизельным топливом). Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с каус­тической содой и ее растворами, так как попадание их на кожу вызывает ожоги. При рубке каустика необходимо надевать резино­вую маску с защитными очками. Куски каустической соды можно брать только лопатами или щипцами. Запрещается применять для мойки раствор каустической соды концентрацией более 1 %, а при выварочных работах — более 12 %. На установках для очистки деталей в расплавах солей разрешается работать только в защит­ных очках с небьющимися стеклами, в брезентовых рукавицах, резиновых сапогах, комбинезоне и фартуке. Загружать соляные панны химикатами можно при температуре не более 250 °С

Детали, подготовленные для очистки, перед загрузкой в соля­ную ванну обязательно выдерживают для прогрева в течение 2...3 мин над ванной во избежание выплесков расплава. При теп­ловых ожогах кожу необходимо промыть раствором перманганата калия (марганцовкой), смазать вазелином и перевязать При от­равлении щелочами пострадавшему следует глотать кусочки льда или пить слабый раствор уксуса (0,5... 1,6%), которые нейтрали­зуют щелочь. При ожогах щелочами пораженное место нужно про­мыть слабым раствором уксуса, затем водой и перевязать.

Основными мероприятиями по обеспечению безопасности при работе с растворителями являются механизация и автоматизация процесса очистки. Ремонт и техническое обслуживание моечного оборудования разрешается выполнять только после отключения его электрооборудования от сети.

Сварочные и наплавочные работы. Это весьма энергонасыщен­ные процессы, связанные с высокими температурами, а в ряде случаев и с взрывоопасными газами, поэтому они требуют особого внимания с точки зрения техники безопасности и охраны труда.

При выполнении электросварочных работ все оборудование, находящееся под напряжением, должно быть надежно заземлено. Для защиты от ультрафиолетовых лучей и теплового излучения сварщик в обязательном порядке должен использовать защитные маски со светофильтрами, рукавицы и фартуки из несгораемой ткани. К тому же для защиты окружающих от ультрафиолетовых лучей рабочее место сварщика должно находиться в специальной кабине. Она должна быть оборудована местной вытяжной венти­ляцией для отсоса вредных паров, газов и аэрозолей, состоящих из оксидов металлов и продуктов сгорания обмазок и флюсов.

В качестве источников питания используют сварочные машины, трансформаторы и выпрямители. Сварочные машины рекоменду­ется устанавливать в отдельном помещении, а на рабочем месте в этих случаях должен быть шиток для дистанционного управления.

Рабочее место газосваршика должно быть оборудовано свароч­ным столом с подставкой для газосварочной горелки. На расстоя­нии 3...4 м от сварочного стола устанавливают рампу с кислород­ным и ацетиленовым редукторами и шкаф для хранения шлангов и горелок. Ацетиленовый генератор, а также баллоны с кислоро­дом и ацетиленом хранятся в отдельных помещениях. Кислород­ные баллоны нельзя подвергать ударам. Во избежание взрыва кис­лородные редукторы и вентили необходимо тщательно предохра­нять от загрязнения маслами и жирами.

Ацетилен с воздухом образуют взрывоопасные смеси, поэтому нужно следить за тем, чтобы не было утечки газа, и перед нача­лом работы тщательно проветривать рабочее помещение.

Напыление металла. Этот процесс широко применяется для вос­становления деталей и имеет такие же требования по технике без­опасности, как при сварочных и наплавочных работах. К работам по напылению, в том числе на плазмотроне, допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию и специальный курс обучения в учебных комбинатах или ПТУ

Наиболее сложными с точки зрения техники безопасности явля­ются условия работы на установках для плазменного напыления, когда шум плазменной струи в непосредственной близости от плаз­мотрона достигает 115... 120 дБ Для зашиты оператора от шума ре­комендуется наносить покрытие в специальных камерах. Воздух по­мещения при плазменном напылении загрязняется металлической пылью, аэрозолями обрабатываемых материалов и оксидами азота, поэтому обязательно применение местного и общего отсоса воздуха, Кроме того, плазменная струя является интенсивным источником инфракрасного и ультрафиолетового излучения, поэтому оператор должен работать в защитной маске со светофильтром. Для защиты рук от излучений применяются рукавицы из асбестовой ткани.

Гальваническое осаждение покрытий. Наиболее вредными для здоровья работающих на гальванических участках являются элек­тролиты. Большинство кислотных и щелочных электролитов очень токсично и отрицательно действует на дыхательные пути и кож­ные покровы работающих Гальванические процессы протекают, как правило, с выделением кислорода и водорода, которые увле­кают за собой мельчайшие частицы электролита, насыщая воздух в помещении вредными парами.

На гальванических участках необходимо обеспечить общую при- точно-вытяжную вентиляцию с 8— 10-кратным обменом воздуха в час Наряду с этим каждая ванна с вредными выделениями должна иметь двусторонний бортовой отсос воздуха, мощность которого определяется исходя из объема воздуха, забираемого с 1 м² по­верхности ванны в час. Этот показатель зависит от состава ванны и должен быть равен, м7ч: для хромирования — 6000; железнения — 4800; никелирования — 2500; меднения — 2000;

электролитического обезжиривания — 3000. При работе на гальванических участках необходимо пользоваться резиновой обувью, перчатками и фартуком. В помещении должны устанавливаться фонтанчики с водой для обмывки кожных по­кровов, на которые может случайно попасть электролит. Полы и стены участка должны быть покрыты керамической плиткой и ежедневно промываться. Сточные воды после промывки деталей необходимо перед спуском в канализацию пропускать через очи­стные сооружения.

Характеристики

Список файлов учебной работы