metod_15.03.02_kp_mtlsh_2016 (1016577), страница 2
Текст из файла (страница 2)
132-143[11] с. 65-69[1] с. 196-198[11] с. 124-128[1] с. 71-78[11] с. 23 -25[1] с. 144-146[11] с. 134-140[1] c.211-217[11] с. 178-184[1] с. 78-83[11] с.315-317[1] с. 146-148[11] с.317-319[1] c.216-218[11] с.319-320[1] с. 52-71[11] с. 15-23[1] с. 128-130[11] с. 70-73[1] с. 154-183[11] с. 171-178[1] с.319-338[1] с. 428 -437[1] с. 339-345[11] с. 438 -440[1] с. 346-358[11] с. 441-445Конструктивнотехнический анализРасчеты напряжений и деформацийОпределение размеров и нормы заготовокВыбор типа раскрояКонструкции иразмеры рабочихчастей штампаТочность изготовлениядеталейУсилие и работаТиповые конструкции штампов9Определение степени совмещенности операций. Этим условиемустанавливается выбор конструкции штампа: простой, совмещенный или последовательный.
Совмещенные и последовательные штампы обеспечиваютвыполнение всех технологических переходов по операциям. Благодаря замкнутому циклу изготовления детали в одном штампе отпадает необходимость оперирования со штучными заготовками и полуфабрикатами, но существенно возрастает сложность штампов, снижается их надежность и стойкость. Сложность конструкции штампов оправдана, если их закрепляют зауниверсальным оборудованием. При наличии многопозиционных прессовавтоматов и роторных линий отпадает надобность в совмещенных штампах.Обычно совмещенные штампы используются при изготовлении круговыхдеталей (300 - 1000 мм) и при выполнении операций с элементами повышенной точности. Последовательные штампы и штамповка в ленте часто используются для мелких и сложных по конфигурации деталей.Технологическая схема штампа должна отражать: тип штампа в соответствии с характером производных операций; количество одновременно выполняемых деталей; способ выполнения операций по времени (последовательно или параллельно); количество одновременно штампуемых деталей; схему расположения рабочих частей штампа; способ подачи и фиксации материала или заготовки в штампе; способ удаления отхода и готовой детали из штампа.Расчет усилия и работы деформирования.
[1, 6, 11] Для выборапрессового оборудования необходимо знать величину суммарного усилия иработу пластической деформации на всех штамповочных операциях. Нужноопределить и учесть усилие и работу, затрачиваемые на прижим, проталкивание и снятие детали или заготовки.
Технологическое усилие требуется длярасчета элементов конструкции штампа.Выбор прессового оборудования. [10, 11] При выборе прессовогооборудования руководствуются следующими принципами:а) тип пресса и величина хода ползуна должны соответствоватьтехнологической операции (для гибки и вытяжки величина хода в 2,5 разабольше высоты детали, чтобы обеспечить удобство укладки заготовки иудаление готовой детали);б) номинальное усилие пресса должно превышать усилие штамповки;в) мощность привода пресса должна быть достаточной для выполнения работы, необходимой для данной операции;г) закрытая высота пресса должна соответствовать закрытой высотештампа;10д) габаритные размеры стола и ползуна пресса должны обеспечивать возможность установки и закрепления штампа, подачу заготовки, аотверстие в столе свободное проталкивание готовых деталей;е) частота хода ползуна должна обеспечить заданную производительность штамповки;ж) наличие дополнительных устройств (буфер, выталкиватель, механизм подачи и т.
п.).Выбор пресса большего номинального усилия обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, повышенную стойкостьразделительных штампов. Кривошипные прессы для вытяжки изделий выбираются с большим запасом по усилию: при глубокой вытяжке в 1,7 - 2,0раза, при неглубокой 1,2 -1,4 раза по сравнению с расчетным.Выбранный по усилию пресс проверяется по мощности (работе).Особенно важна проверка соответствия мощности многопозиционныхпрессов при работе в режиме автоматических последовательных ходов /11/.AПОТР AПР k G D 2 n 2 ,где АПОТР работа на выполнения операции с использованием всех вспомогательных механизмов;АПР работа пресса, Дж;k коэффициент учитывающий режим работы k = 2,110- 4 (при непрерывной работе), k = 5,010-4 (при работе одиночными ходами);G масса маховика, кг;D диаметр инерции маховика, и (приближенно наружный диаметр);п номинальная частота вращения маховика, мин-1.Выбор средств механизации и автоматизации.
[2, 10] Степень автоматизации процессов холодной штамповки зависит от типа производства иопределяется экономической целесообразностью. В массовом и крупносерийном производствах осуществляется комплексная автоматизация всех звеньев производственного процесса в виде поточных линий с использованиемспециальных прессов-автоматов. В серийном производстве и мелкосерийномпроизводстве применяются полная и частичная автоматизация штамповкина универсальных кривошипных прессах, используются роботизированныекомплексы.
В случае опасных и тяжелых условий труда механизация и автоматизация штамповки проводится независимо от экономической целесообразности.2.3 Конструирование и расчет штамповой оснасткиВыбор типа штампа. Конструкция штампа оценивается с точки зрения работоспособности, технологичности изготовления, а также возможности сборки и ремонта.
При конструировании необходимо стремиться к11нахождению простых решений. В соответствии с намеченной технологиейвыбор штампов осуществляется по следующим признакам:а) по роду операций и степени их совмещения (однооперационныеи комбинированные);б) по конструктивному отличию (с направляющими и без них);в) по эксплуатационным условиям (с ручной и автоматической подачей);г) по способу удаления изделия и отходов.Изделия из рабочего пространства штампа удаляются: на провалчерез отверстия в столе пресса; с обратным выталкиванием на поверхность штампа и ручным или автоматическим удалением; с обратнойвставкой изделия в ленту и удаления вместе с ней.
Отходы удаляютсявручную или автоматически в виде остатков полосы или ленты и мелкой высечки специальными устройствами. Пневматическими сдувателями удаляютизделия и отходы.Конструкторские расчеты /11, 14 / включают:а) определение размеров деталей блока штампа (верхней и нижнейплиты, направляющих элементов, хвостовика) из условия прочности при различных схемах нагружения;б) определение геометрических параметров приводов в штампе(пружин, резиновых блоков буфера, жестких выталкивателей, клиновых ирычажных устройств и др. приводов);в) определение центра давления штампа, предназначенного для изготовления деталей с нессиметричным контуром;г) определение исполнительных размеров пуансонов и матриц;д) проверка на прочность рабочих частей штампа (матриц и пуансонов для разделительных операций), отдельных деталей штампа при действиисдвигающих и нормальнодействующих усилий для гибочных операций.Конструирование общего вида штампа.
Штампы проектируются дляконкретного прессового оборудования в соответствии с их технической характеристикой (закрытая высота, величина хода, расположение мест крепления и т. д.) При этом предусматривается:а) максимальное использование нормализованных и стандартных деталей и узлов (до 70 - 90 %);б) удобство и безопасность в работе;в) технологичность изготовления и возможности восстановления (заточку) рабочих деталей;г) получение штампуемых деталей с заданными качествам.Общий вид штампа в разрезе вычерчивается в закрытом рабочем положении, так наилучшим образом увязываются взаимодействие рабочихчастей, прижимающих и удаляющих деталей штампа, а также исключаетсявозможность конструктивных ошибок из-за несоответствия верхней и12нижней частей штампа.
Обычно кроме главного вида вычерчиваются дваплана конструкции: на плане нижней части, располагаемой под главнымвидом, указывается все, что смонтировано на нижней плите, а на плане верха только то, что относится к верхней плите.На чертеже общего вида штампа необходимо указать: габаритныеразмеры в плане и закрытую высоту, требуемое усилие штамповки, величину хода ползуна пресса, расположение рым-болтов при массе штампасвыше 20 кг, специальные требования техники безопасности.В правом верхнем углу рекомендуется вычертить эскиз изделия вданном штампе.
Здесь необходимо проставить габаритные размеры и размеры элементов штампуемых на данном переходе, указать марку материала,его толщину и состояние (отожженный, закаленный) и т.п., схему раскроя(для вырубки операций), размеры заготовки с допусками. В правом нижнемуглу общего вида приводятся технические требования на изготовление, монтаж и эксплуатацию штампа.Составляется спецификация деталей штампа.Деталировка рабочих частей. Рабочие чертежи деталей ( 2 - 4 детали по указанию консультанта) должны содержать исчерпывающую информацию, необходимую для их изготовления (допуски, шероховатость поверхностей, термообработка, технические условия).2.4.
Экономическое обоснование выбранноговарианта технологииТехнология холодной штамповки позволяет изготовление деталинесколькими способами. Предпочтительнее вариант, обеспечивающийнаилучшее качество изделия, высокую производительность, минимальнуютехнологическую себестоимость.Технологическая себестоимость изготовления детали:СТ = СМ + СЗ + СШ + СО;CM G u q k ; C З ТШТ60 q1К ДОП К ПН ; C Ш РШТ К ШТ; СО NТШТ60,где См стоимость материала на одну деталь, руб;G масса материала на одну деталь, кг;и цена одного килограмма материала;q масса отхода на одну деталь;k цена одного килограмма отхода;Сз заработная плата основных рабочих;Тшт норма штучного времени на каждую операцию технологическогопроцесса, мин;q1 часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда;13Кдоп коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату иначисления;КПН коэффициент переработки нормы (КПН =1,01,25);Сш расходы на штамповую оснастку;РШТ стоимость штампа;Кшт коэффициент, учитывающий затраты на ремонт штампов, равный1,01,5 для вырубных и гибочных штампов, 1,5 2,0 для вытяжных;N количество деталей, полученных до полного износа штампа(равное годовой программе) или до срока гашения стоимости штампа(больше годовой программы в 2 3 раза.)п количество штампов на операцию для выполнения годовойпрограммы;С0 расходы на прессовое оборудование;q0 себестоимость часа работы пресса.В курсовом проекте сопоставляются 2 - 3 варианта технологического процесса, которые отличаются последовательностью операций, степеньюих совмещенности, количеством одновременно штампуемых деталей, по видуприменяемой заготовки (полоса, лента, лист), способу штамповки, степенимеханизации и автоматизации.
Экономически целесообразен тот варианттехнологии, который при заданной программе выпуска обеспечитнаименьшую себестоимость.2.5. Оформление и защита курсового проектаВсе задание выполняется в электронном виде. Пояснительная запискадолжна быть предельно сжатой, содержать необходимые материалы, сопровождаться схемами процессов и напряженно-деформированного состояния.Иллюстрации должны иметь порядковый номер и подрисуночные подписисогласно СТП МГУПИ 2068752-5-2006.Типовые расчеты приводятся полностью.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
