metod_15.03.02_kp_mtlsh_2016 (1016577), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Результаты разработки технологических процессов на изготовление детали оформляется в виде технологической карты и подшивается в конце пояснительной записки.Чертежи на штамповую оснастку выполняются в электронном видесогласно СТП МГУПИ 2068752-5-2006.Защита проекта осуществляется перед комиссией из 2 - 3 преподавателей кафедры. Вначале студент делает краткий доклад, в котором за 5 10 минут излагает обоснование принятого варианта технологического процесса, характер и последовательность операций, обоснование выбраннойсхемы штампов, принцип работы штампа, вывод по работе.По окончании доклада студент отвечает на вопросы членов комиссии.14Таблица 5МГУПИКафедра ТИ-2Карта технологического процесса штамповкиЭскиз деталиИзделие№ деталиНаименование деталиИсходный материалНаименование, марка, ГОСТРазмер, ГОСТ на сортаментРазмерзаготовки№ переходаЭскизобработкиНаименованиеопераций ипереходовМасса листа, кгКол-водеталейМасса заготовкина 1 деталь, кгМассадетали, кгКоэффициентиспользованияматериалаОборудованиеШтампы, приспособления,мерительныйинструментНорма времени на 1дет., минСпециальностьи разрядрабочего15ПРИЛОЖЕНИЕОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВТаблица П1Наименование ТвердостьНазначениеПримечаниеЧугун серыйСЧ-24, СЧ-28Чугун серыйСЧ-36Сталь Ст.3, 4Сталь 15, 20Сталь 30, 35Сталь 30ЛСталь 40, 45Сталь 50Сталь У10АСталь Х12Ф1Сталь Х12МТвёрдыйсплав ВК8ТвёрдыйПлиты верхние и нижние,170…241 НВ формообразующие деталиштамповФормообразующие детали197…269 НВ крупногабаритных штамповПлиты строганые, съёмникиразделительных штампов,пуансонодержатели и матрицедержатели, обоймы составных матрицНаправляющие планки, лотки, направляющие устрой58…62 НRCЭ ства, пуансоны и матрицыпинцетных штамповОграничители закрытой вы160…180 НВ соты, съёмники, хвостовики,основания рабочих частейЛитые плиты штамповВыталкиватели к штампам40…45 НRCЭ совмещенного действияПодкладные плитки, ступенчатые и крепежные винты,45…48 НRCЭ буферные шпильки, упоры,штифты56…60 НRCЭ Пуансоны и матрицы для вы54…58 НRCЭ рубки и пробивки, гибки иформовки, вытяжки и чекан50…54 НRCЭ ки58…64 НRCЭ Фиксаторы и ловители58…62 НRCЭ НожиСъёмники гибочных штампов, складкодержатели вытяжных штамповПуансоны и матрицы сложной формы для вырубки,56…60 НRCЭ пробивки, зачистки, гибки,формовкиМатрицы и пуансоны для58…60 НRCЭ прессованияРабочие детали вытяжных,гибочных и формовочных86..88 НRCЭ штампов, не работающих наудар86…87 НRCЭ Гибочные и формовочныеЦементация изакалкаЗакалкаЗакалкаПростой формыЗакалкаЗакалкаЗакалкаВысокаяизносостойкостьТо же16сплав ВК15Твёрдыйсплав ВК2085…86 НRCЭштампы, испытывающиеударные нагрузкиПуансоны и матрицы разделительных штампов для обработки закаленных и электротехнических сталейТо же17СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ ПРИ ПОМОЩИ ПОСАДОКТаблица П2ОбозначенияРекомендации по применениюпосадокH5 H6 H7 H7;;;h 4 h5 h 6 g 6H7 H7;e8 f 7H7u7H7r6H7h6H7m6H7jS 6H7h6H7f7H8 H9;h8 h8H7 H7 H8;;f 7 d8 f 9H8 H9;d9 d9H 11d11В разделительных штампах, выдерживая условие: максимально возможная величина половины зазора между втулкой и колонкой не должныПри соединении направля- превышать минимально возможную величинующих втулок с одностороннего режущего зазора.H7колонкамиВ формоизменяющих штампах, (– дляf7штампуемого материала не более 1 мм).При соединении усилительных колец (бандажей) с матрицей, испытывающей большие нагрузки на разрыв (например, в штампахдля холодного выдавливания)1.

При соединении направляющих колонок и втулок с плитами.2. При запрессовке незакалённых штифтовых пробок в закалённые секции.1. Посадка пуансонов, матриц, фиксаторов, упоров и других подобных деталей в державки, плиты и т.д.2. Посадка направляющих колонок при условии их дополнительного крепления.Посадка установочных и фиксирующих штифтов.1. Соединение двух термообработанных деталей (например,врезка секций пуансонов и матриц в закалённую деталь).2.

Посадка направляющих колонок при условии их дополнительного крепления.В паре: быстросменный пуансон с державкой (при условии крепления болтом или шариком).Ползушки в направляющих при выполнении точных работ.Ползушки в направляющих крупногабаритных штамповПосадка выталкивателей и прижимов по рабочему инструменту(пуансону и матрице).1. Посадка толкателей в плитах, хвостовиках и т.д.2.

Посадка подвижных упоров в съёмниках.Посадка прижимов в своих гнёздах.18РЕКОМЕНДУЕМАЯ ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБАТЫВАЕМЫХПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВТаблица П3Обозначение ипредпочтительныйПримечаниепараметршероховатостиRa 50 иRa 25Ra 12,5Ra 6,3Ra 3,2Ra 1,6Ra 0,8Ra 0,4Ra 0,2Ra 0,1Поверхности направляющих колонок, втулок и отверстий вплитах, выполняемых под заливку (соединение) быстротвердеющих пластмассНерабочие грубые поверхности, не влияющие на эксплуатационные качества штампа. Выгребы в плитах.Поверхности круглых отверстий, выполненных по свободнымразмерам. Опорные поверхности под головки винтов, болтов,пружин.

Поверхности деталей, не соприкасающихся с другимидеталями штампа.Поверхности, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными.Поверхности опорные, упорные, установочные и фиксирующиев термически необработанных деталях. Поверхности круглыхотверстий, выполненных с полями допусков по Н9…Н12.Наружные поверхности деталей, выполненных по 9…12 квалитетам. Поверхности прямоугольных, фасонных отверстий игнёзд для неподвижных посадок. Опорные поверхности плиткрупногабаритных штампов.Поверхности опорные, упорные, установочные и фиксирующиев термически обработанных деталях. Поверхности круглых отверстий, выполненных с полями допусков по Н7 и Н8.

Опорные поверхности плит мелких и средних штампов.Режущие, гибочные, формовочные и другие рабочие поверхности деталей штампов, непосредственно соприкасающиеся соштампуемым материалом. Круглые наружные посадочные поверхности деталей, выполненных по 6…8-му квалитетам, кроме f6.Рабочие поверхности вытяжных и отбортовочных штампов, покоторым происходит скольжение штампуемого материала приформообразовании. Поверхности скольжения колонок и втулокв шариковых направляющих узлах. Рабочие поверхности твёрдосплавных пуансонов и матриц.Режущие поверхности при штамповке вязких цветных металлов и сплавов, вязкой стали при толщине более 3 мм и неметаллических материалов. Поверхности круглых отверстий и валов для подвижных посадок с полями допусков по Н5, Н6, h4,h5, g5, f5.19ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПОДАЧ ЛЕНТЫШирина ШагТолщиналенты,подачи, ленты,ммммммТочность Средняяподачи, скоростьммподачи, м/минТаблица П4ПримечаниеВалковые подачи20100101000,30,5±0,2523ВП-3840160401600,52,5±0,425ВП-39100315 603150,53,5±0,6525ВП-4030003000,32,0±0,2515От вала пресса<400503000,14,0±0,125Инд.

двигатель<1000<10001,24,0±0,130РВ- 100Полоса 10Клещевые подачи<60<3201,6±0,01801АП 50910100<1000,22,0±0,0524КП-610160<1600,12,0±0,1032КП-710200<2000,22,0±0,1536КП-8<250<2552,0±0,15752 РАМРолико-клиновые подачи206015605±0,0863050100401005±0,101,23080160501605±0,121,230100200<2005±0,151,23020ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ШИБЕРНЫХ ПИТАТЕЛЕЙТаблица П5ПараметрыПШ-1ПШ-2Ход шибера, мм<100<200Размеры подаваемых заготовок, мм круглых прямоугольных3590359035 9090  24090  24030  240Наименьшая толщина заготовки, мм0,51,0Наибольшая сторона стопы, мм200300Производительность, шт/мин10070ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕВОЛЬВЕРНЫХ ПИТАТЕЛЕЙТаблица П6ПараметрыРП-20РП-21РП-9АЧисло гнезд в диске101010отверстия в гнезде125180125окружности центров гнезд450630наружный диаметр615850700толщина182588Наименьшая толщина заготовки, мм0,50,50,8Точность фиксации диска, мм±0,25±0,25±0,25Производительность, шт/мин7540Диаметр, ммРазмеры диска,ммПривод питателяот вала прессаиндивид.пневмат.21ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ПАДАЮЩИХ РУКТаблица П7ПараметрыМР-2МР-11ЗАЗ - 73МЗ-5горизонтальнаяТип механической рукимаятниковаяПроизводительность, шт/мин4040401520Наибольший размер заготовок, мм100160200400  80Наибольшая масса заготовок, кг0,50,51,0Ход перемещения заготовки, мм380; 500800Угол поворота рычага, градус453737Вертикальный ход схвата, мм±2515253040пневм.эл/мехэл/мех50пневм.Тип приводаТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШТАМПОВОЧНЫХ РОБОТОВТаблица П8ПараметрыМП-9С КМО.63Ц КМ1.25Ц КМ5Ц КМ10ЦГрузоподъемность, кг0,20,632,5/1,25 5/1,610/5Число рук11232Число степеней33663/4подвижностиГоризонталь- ход,150350500500700ммноеперемещениескорость,руки0,60,61,51,00,5м/сход,Вертикальноеммперемещениескорость,руким/сПоворот рук угол,относительно градусывертикальной скорость,осиградусы/сугол,Вращениеградусысхватаградусы/с3020801003000,60,60,91,00,31201801809018018012036090180——180180——36018022РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МОДЕЛИ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВВ ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯТаблица П9Номинальное Максимальный Производиусилие пресса, размертельность,Базовая модель ПРкНзаготовки, мм шт/минМеханические прессы63  250130  13025400  630180  25020630 1000180 250201000 1600450  450151600  4000550  55010МРУ-901; МРЛ-90-901; МП-9С;МП-11; РФ-202М; Ритм 01.03;РУ949.3458; Гном-01;КМО, 08Ц.42.01Ф, ПРЭМ-0,5МП-9С; МП-1 1; РФ-202М; Ритм01.03;Ритм 05.01; ПР-18-7; МС-1;Гном-04; МЗ.730.069; ПРМ-06;7606;КМО, 63Ц.42.12; ТУР-2,5МП-9С; МП-1 1; РФ-202М; Ритм0501;ПР- 18,7; ПРМ-0,6; 7605; 7604;Гном-4; ПРЭМ-5; ТУР-2,5; ТУР10;РМ-104; КМ 5 Ц.4203.ПМР-06; 7604; 7605; МАРС-2;Циклон-5.02; КМ10Ц.4201; РА-2;М-31; ПР10И; ПРП-10; Бриг- 10Б;РКТБ; АМП-2; ТУР-2,5; ТУР-10;РМ-104; КМ 5 Ц.4203Гидравлические прессы6301600300  300101600630055055064000  63001000  20005Циклон-5.02; МП-8; 7605; М-31;ПР-10И; ПРП-10; РКТБ; Бриг- 10;АМП-2; ПРЭМ-25; РС-20;094.00.61; ТУР- 10; РМ-104Универсал 15.04; Циклон- 10;РПМ-25; РС-20; 7607; ПРЭМ-25094.00.61; ТУР- 10; РМ-104;КМ10Ц.420123ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙТаблица П1024Продолжение табл.П1025Продолжение табл.П1026Продолжение табл.П1027Продолжение табл.П1028Продолжение табл.П1029Продолжение табл.П1030Окончание табл.П1031П11.

ПРИМЕР ВЫБОРА РАСКРОЯ ПОЛОСЫВыбрать раскрой полосы для штамповки детали Г-образной формы:l = 48 мм; b = 63 мм; c = 27 мм; f = 23 мм, толщина листа S = 2 мм.Минимальный размер перемычек: от края полосы а = 2,5 мм, между деталями а1 = 2,0 мм.Для прямого однорядного раскроя ширина полосыB1  b  2  a    63  2  2,5  0,6  68,6 мм,где  = 0,5…0,8 мм допуск (минусовой) на ширину полосы (В  100 мм)толщиной 1…3 мм и длиной до 1 м. Шаг подачи H  l  a1  48  2  50 мм.Принимаем размер полосы В = 69-0,5 мм.При f < 0,5 b рекомендуется встречный раскрой полосы, т.е. детали располагаются в два ряда навстречу друг другу.Ширина полосы для двухрядного раскрояB2  b  f  2  a  a1    63  23  2  2,5  2,0  0,6  93,6 мм,Принимаем размер полосы В = 94-0,6 мм.Шаг подачи при вырубкеH  2c  a1   227  2,0  58 мм.Рассмотрим вариант четырех рядного раскрояB4  2  b  f  a   3  a1    263  23  2,5  3  2,0  1,1  184,1 мм.32где  = 0,7…1,1 мм допуск (минусовой) на ширину полосы (В = 101…300мм) толщиной 1…3 мм и длиной до 1 м.Принимаем размер полосы В = 184-1,0 мм.

С полосой большей ширины работать тяжело.Рассмотрим вариант наклонного раскрояШирина полосы для однорядного раскрояB1  l  cos   b  sin   2  a    48  0,6529  63  0,7574  2  2,5  0,6  84,7 ммУгол наклона детали в полосеtg  c  a1  /  f  a1   1,16 = 49,2364 = 491411.Принимаем размер полосы В = 85-0,6 мм.Шаг подачи при вырубке H c  a1 27  2,0 38,29 мм.sin 0,7574Ширина полосы для двухрядного раскрояB2  2  l  a1 cos   2  a  2  b  f sin   B2  2  48  2,00,6529  2  2,5  2  63  230,7574  1,1  148,1 мм.Принимаем размер полосы В = 148-1,0 мм.Площадь детали F  b  c  (l  c)  f  63  27  (48  27)  23  2184 мм2.Bn  H.nF100% .Коэффициент использования материала  FзагПлощадь на одну заготовку в полосе Fзаг Тип раскрояПрямой однорядныйВстречный двухрядныйВстречныйчетырехрядныйНаклонный однорядныйНаклонный двухрядныйШиринаполосы, мм6994Fзаг Bn  HnF100%Fзаг3450272663,380,1184266881,9851843255283367,177,1Встречный двухрядный раскрой полосы наиболее выгодный из рассмотренных.33П12.

Характеристики

Список файлов учебной работы