metod_15.03.02_kp_mtlsh_2016 (1016577), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

РАСЧЕТ РАЗМЕРА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ БЕЗ УТОНЕНИЯСуществуют три метода расчета: аналитический, графический и графо-аналитический. Все они приемлемы для любого вида штамповочногопроизводства. Однако предпочтение следует отдать первому как наиболееуниверсальному и доступному для технолога и конструктора. К бесспорному его преимуществу относится возможность использования современной вычислительной техники. Он же отличается более высокой точностью.Аналитический метод основан на соблюдении равенства поверхностей штампуемой детали и заготовки.

Для деталей типа тел вращения заготовка имеет форму круга, диаметр которого связан с поверхностьюготовой детали следующей зависимости:Dзаг 4F ,где Dзаг  диаметр заготовки без учета утонения стенок материала, мм;F  сумма площадей отдельных участков поверхности детали, построенной с учетом припуска на обрезку, мм2Поверхности простых геометрических форм определяют по общеизвестным формулам. Однако они не охватывают всего разнообразия штампуемых деталей, поэтому приходится использовать специальные методырасчета.Наиболее простым является метод расчета приведенных боковых поверхностей элементарных участков.

Диаметр заготовки Dзаг   Х ,где  Х  Х1  Х 2  ...  Х n - приведенные боковые поверхности элементарныхучастков детали.Рассмотрим пример расчета заготовки детали, которая подвергаетсяобрезке после окончательной вытяжки.1. Определяем припуск на обрезкуd флd ср80 2,1 ,38принимаем припуск 3 мм (см. [11] табл.35)2. Строим контур детали по средней линии в соответствии с чертежом детали и проставляем необходимые размеры для каждого элементарного участка. Отверстия, имеющиеся в детали на любом участке поверхности, при расчете заготовки не учитывают за исключением особых случаев.Таким образом, поверхность данной детали рассматриваем как сплошную(без отверстия диаметром 10 мм).3.

Дополнительно рассчитываем участки Х2, Х3, а также Х6, Х7.А. Определяем диаметр окружности D2 и угол а (рис. 1, б). Строимвспомогательный треугольник AВС и находим:AC 2  (3  6)2  32  72; AC  72  8,5 ; D 2  50  2  8,5  67 ;cos  AB 3  0,333, cos  70033' ; A1B1  B1C  cos   6  0,333  2,0 .BC 934Рис. 1. Схема к расчету заготовкиа – изделие, б – контур детали по средней линииAC 2  (3  6)2  32  72; AC  72  8,5 ; D 2  50  2  8,5  67 ;AB 3cos    0,333, cos  70033' ; A1B1  B1C  cos   6  0,333  2,0 .BC 9Б. Из вспомогательного треугольника DEF определим диаметрокружности D7 и угол ED 2  (5  11)2  142  60; ED  60  7,75 ; D7  16  2  7,75  31,5 мм;sin  14 0,875;   61002'  610 ; D1F  E1F  sin   5  0,875  4,375  4,38.164. По формулам из табл.

находим значения приведенных боковыхповерхностей Х1; Х2; …; Х9X1  D2  d 2  862  672  2907;   3,14  70,5X 2  8r  D h   8  3 67 2   942 ;0360 360  3,14  70,5 X 3  8r  h  D 8  6 4  50  1663;0 360 360 X 4  2r D  4r   2  3(3,14  50  4  6)  1600;X 5  4dh  4  38  9  1362; 3,14  61 X 6  8r  h  D 8 11 9,62  16  1622;0 360 360 3,14  61  X 7  8r  D h   8  5 31,5 4,38   496;0360360X 8  2r (4r  D)  2  3(4  3  3,14 16)  373;35X 9  d 2  162  256.5.

Определяем диаметр заготовки:Dзаг Х 2907  942  1663  1600  1362  1622  496  373  256  106 мм.Формулы для расчета площадей поверхностейэлементарных участков тел вращенияТаблица П1136П13. КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВШтамп вырубной1 – рычаг, 2 – корпус, 3 – матрица, 4 – плита нижняя, 5 – упор временный, 6 – колонка,7 – втулка, 8 – плита верхняя, 9 – пуансон, 10 – съёмник, 11 – прокладка, 12 – упор шаговый, 13 – ось.Штамп для вырубки и пробивки1 – толкатель, 2 – хвостовик, 3 – винт, 4 – траверса, 5 – толкатель, 6 – выталкиватель, 7– плита верхняя, 8 – втулка, 9 – прокладка, 10 – пуансонодержатель, 11 – матрицедержатель, 12 – винт, 13 – матрица, 14 – колонка, 15 – плита нижняя, 16 – пружина, 17 –пуансонодержатель, 18 – винт, 19 – пуансон-матрица, 20 – винт, 21 – штырь направляющий, 22 – съёмник, 23 – пуансон, 24 – штифт.37Штамп для обрезки фланца1 – толкатель, 2 – выталкиватель, 3 – матрица, 4 – пуансон,5 – фиксатор, 6 – нож для разрезки отходаШтамп для гибкиа – одноугловая гибка: 1 – пуансон, 2 – матрица, 3 – плита, 4 – фиксатор;б – двух угловая гибка: 1 – матрица, 2 – выталкиватель, 3 – фиксатор38Штамп для вырубки заготовки и вытяжки1 – плита верхняя, 2 – съёмник, 3 – матрица вытяжная, 4 – выталкиватель,5 – толкатель, 6 – пружина, 7 – пуансон вытяжной, 8 – толкатель буфера, 9 – прижим,10 – матрица вырубная, 11 – плита нижняяШтамп для вытяжки в ленте1 – прижим, 2, 4, 6, 8, 9 – пуансоны, 3, 5, 7, 10, 12, 13 – матрицы, 11 – шаговый упор39СОДЕРЖАНИЕ1.

Контрольные работы……………………………………………….......стр.32. Курсовой проект………………………………………………………..52.1. Содержание и объем курсового проекта…………………………52.2. Разработка технологического процесса…………………………..62.3. Конструирование и расчет штамповой оснастки………………..102.4. Экономическое обоснование выбранного варианта технологии112.5.

Оформление и защита курсового проекта………………………..12Приложение………………………………………………………………… 16Библиографический список………………………………………………40.

Характеристики

Список файлов учебной работы