Лекция12 (Все лекции)

6

Лекция №12

Режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих

Машиностроительные заводы работают прерывно - в несколько смен. Существуют отдельные участки с непрерывным производством: участки ковки крупных поковок, мартеновские цехи и т.д. Кузнечные участки непрерывны из-за печного производства, ковочного пресса и т.д.

При расчетах различают календарный, номинальный и действительный (расчетный) фонды времени работы оборудования и рабочих.

Календарный фонд времени равен произведению 24 часов на число календарных дней в году = 24x365=8760 часов.

Номинальный фонд времени равен количеству часов работы в году в соответствии с режимом работы без учета потерь. При нормальных условиях номинальный фонд времени принимается 41 час в неделю, при вредных – 36 часов. Тогда номинальный фонд времени составляет 2070 часов; 1830 часов при вредном производстве. При работе оборудования в одну смену номинальный фонд времени равен тем же величинам. Если оборудование работает в две смены, то нормальный фонд времени удваивается, если в три смены, то утраивается.

Действительный фонд времени – время, которое можно полностью использовать для работы. Он равен номинальному фонду времени за вычетом неизбежных потерь. При расчете действительного фонда времени за неизбежные потери принимают болезни, сокращенный рабочий день. При 41 часе рабочей недели действительный фонд времени рабочих зависит от продолжительности основного отпуска. Если он 15 дней, то тогда действительный фонд времени – 1860 ч и 10% потерь. Если отпуск 18 дней – 1840ч и 11% потерь, если 24 дня – 1820 ч – 12% потерь.

При 36 часовой рабочей неделе и 24 дневном отпуске действительный фонд времени составляет 1610 ч – 24% потерь.

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из номинального фонда рабочего времени за вычетом потерь на планово-предупредительный ремонт. Потери с отпусками и другие потери при работе оборудования не сказывается, если производство налажено. Время на планово-предупредительный ремонт по нормам, установленным от числа смен и от сложности оборудования.

Трудоемкость продукции – время, затраченное производственными рабочими на выработку продукции в человеко-часах. При определенной трудоемкости принимают прогрессивные нормы времени при современном производстве. Расчетные трудоемкости изделия включают всё нормированное время по технологическому процессу. Это время, затраченное производственными рабочими на выполнение технологических операций.

Существуют поправки на средний процент переработки норм. Для определения количества потребного оборудования необходимо знать время, затрачиваемое при работе на этом оборудовании – станкоемкость (станко-часах). Станкоемкость отдельных операций при массовом и крупносерийном производстве – штучная норма времени. При серийном и единичном – штучно-калькуляционная норма времени. Станкоемкость всего изделия включает затраты нормируемого времени по всем станочным операциям процесса.

Оборудование, рабочие места и инвентарь цеха

Оборудование бывает: производственное, вспомогательное, ПТМ и энергетическое. Производственное - прессы, станки, печи и т.д. Вспомогательное - для ремонта и заточки инструмента и т.д. ПТМ - механизированная погрузка и разгрузка. Энергетическое – отдельно стоящие насосы, трансформаторы…

Рабочее место – отдельный участок, закрепленный за рабочим или бригадой для выполнения определенных технологических операций. Сборочный стенд, Испытательный стенд, другие рабочие места по сборке узла, обслуживаемое бригадой, считается одним рабочим местом. Многоместный верстак для нескольких рабочих мест считается по числу рабочих. Рабочие места бывают механизированные и немеханизированные. Механизированные рабочие места обеспечиваются оборудованием. На механизированных рабочих местах нет приспособлений.

Инвентарь цеха бывает производственный и хозяйственный. Производственный – столы, групповые ограждения станков, стеллажи, баки, тара. Хозяйственный – конторская обстановка, диваны, аппараты и т.д. Количество производственного оборудования и рабочих мест зависит от трудоемкости работ и фондов времени рабочих и оборудования.

- фонд времени действительный рабочих;

- фонд времени действительный оборудования.

Количество вспомогательного оборудования рассчитывается в процентах от количества производственного оборудования. Количество, вид и мощность энергетического оборудования определяется в зависимости от установленной мощности оборудования. Потребность цеха в сжатом воздухе, воде. Для анализа степени использования производственного оборудования существуют два коэффициента – коэффициент сменности работ и коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент сменности – отношение общего числа производственных рабочих к числу рабочих в наиболее загруженной смене (1смена) (1,5÷2).

Коэффициент загрузки оборудования – отношение расчетного числа единиц оборудования к принятому в проекте (<1), либо это отношение трудоемкости изготовления годовой продукции к годовому фонду времени всего оборудования.

Состав работающих в цехе

Состав работающих в цехе:

1. рабочие производственные и вспомогательные;

2. ИТР;

3. Служащие и младший обслуживающий персонал.

Производственные рабочие заняты в технологическом процессе изготовления продукции, а также цеховые браковщики, контролеры, испытатели.

Вспомогательные рабочие - обслуживающие производство наладчики, установщики, контролеры ОТК, смазчики и т.д. (уборщики производственных помещений).

ИТР – работники по техническому руководству выпускаемой продукции или занимающие должности инженера, техника.

Служащие – выполняют работы по отчетности, подсчетам, снабжению, финансированию (бухгалтеры, секретари, машинистки, заведующие складами).

Младший обслуживающий персонал - уборщики, дворники, курьеры.

Для завода к производственным рабочим относят только рабочих производственных цехов, к вспомогательным рабочим относят рабочих вспомогательных цехов.

Число производственных рабочих определяется по трудоемкости выполнения объема работы в человеко-часах, количеству единиц оборудования. Другие категории рассчитывают в процентах от числа производственных рабочих.

Площадь цеха состоит из производственной, вспомогательной, служебно-бытовой.

Производственная площадь цеха – для оборудования, рабочих мест, сборочных операций, транспорта, для расположения заготовок, деталей, рабочие места мастеров, контролеров и браковщиков, испытательные стенды, участки окраски, консервации и упаковки, проходы, кроме магистральных проездов.

Вспомогательная площадь для вспомогательных служб, магистральные и пожарные проходы нескольких цехов в одном корпусе.

Сумма площадей производственных и вспомогательных производств называется общей или технологической площадью цеха.

Существует служебно- бытовая площадь, которая относится к строительной части проекта.

Площадь цеха определяют укрупнено или точно. Укрупненую – на основе ТЭП или удельных показателей, т.е. площадь, приходящаяся на 1 рабочего, 1 станок и т.д.

Точную площадь цеха определяют на основании конкретной планировки оборудования.

При разработке технического проекта цеха площадь цеха определяют укрупнено и выполняют компоновку всех отделений цеха, также ряда цехов в одном корпусе. Окончательные размеры цеха устанавливают по планировке.

Технологическая площадь считается по разбивочным осям здания и .

Строительная площадь определяется как сумма площадей по всем этажам, ту, которую можно занять.

Компоновка и планировка цехов.

Компоновка – схематическое изображение цеха с нанесенными участками, она позволяет увязать расположение цехов в корпусе, отделений, участков, выбрать оптимизированное направление технологического процесса, людские потоки, расположить вспомогательные и служебно-бытовые помещения.

Компоновку составляют на основе генерального плана и схемы грузопотока заводов. Необходимо знать состав цехов и выбрать схему здания. Компоновка удовлетворяет:

1. Прямоточность процесса от склада.

2. Кратчайшие пути движения продукции.

3. Размещение вредных участков и пожароопасных вблизи наружных стен здания.

Если компонуется корпус, блок с несколькими цехами, стараются соединить рядом вспомогательные цехи (общекорпусное отделение).

Рис. 27. Компоновка участка цеха.

Далее обозначают границы цехов, места расположения трансформаторных, компрессорных подстанций. Определяют границы цеховых вспомогательных служб и цеховых основных производств. Намечают наличие стен. Определяют грузопотоки и их направление. И все наносят на компоновку.