Моргачев Подъемно-транспортные машины (В.Л. Моргачев - Подъемно-транспортные машины), страница 4

ы м в о и с ы н о с ы Ь ьн ов ни 'г о Оо Ь н он 'х о Оо о о Ос о м и о мо со о ы 36 18 38 19 40 20 36 38 40 18 19 20 22 П 26 13 30 15 12 14 1б До 6 Свыше б да 7 з 7 з 8 а) Расчет грузовых пластиичатых цепей производится так же, как и сварных цепей, при этом коэффициент запаса прочности принимают: йч — — 5 при скорости движения цепи и = 0,25 м/бек; йч — — 6, если'скорость цепи и = 0,5 м(сек; Ггч — — Я, когда цепь движется со скоростью и = 1 м/сек; йч — — 10, когда работа цепи сопровождается рывками и вибрацией. Фиг. 4. Цепи грузовые пластинчатые: а — с расклспкой беа шайб, б — с расклспкай на шайбах; а — ва шплинтах Размеры элементов грузовых пластиичатых цепей выбирают по ГОСТ 191-52 1см. прилож. 2) . Пример. Г!роизаести расчет пластинчатой цепи механизиа подъема колонны с кабиной крановой зааалочной пашины грузоподъеиностью Я вЂ” 5 т.

Колонна с кабиной подвешена на четырех ветвях Лц — — 4, агибаюшнх дае звездочки, и поднимается со скоростью о = б лг(мин 10,1 м/сек) Принниаеи коэффициент запаса прочности йц — — 5, к. п. д. звездочек г1з, = 0,92, Определяем иаксииальное расчетное усилие натяжения цепи ц ' с ' 5 5000 1О 68000 н Лц .гза 4 - 0,92 По таблицаи в прилож.

2 выбираем грузовую пластипчатую цепь с разрушаюшии уоилиеи 80000 и, у которой 1= 40 мм, С = 25 мм, 5 = 3 мм, Ь = 28 мм, число пластин в одном звене 4, 1 = 58 мм, о1 = 14 ми, масса 1 пог. м цепи 5 кГ, пластины соединяются на валиках с расклепкай без шайб. Действительный запас прочности цепи Яролр Ец г„„80 000 4 0,92 1ОЯ 1О 5000 Наибольшее применение в грузоподъемиых устройствах имеют стальные проволочные канаты, обладающие положительными качествами — гибкостью и упругостью, легкостью и дешевизной 20 изготовления, плавностью и бесшумностью в работе, малым собственным весом, высокими скоростями подъема и безопасностью при эксплуатации.

Безопасность работающих канатов обусловлена постепенным износом н обрывом проволочек, что можно всегда определить при осмотрах. Поверхностный износ стальных канатов допускается до 40о1о. По нормам Госгортехнадзора [6) предельное число обрывов проволочек на шаг свивки, при котором канат бракуется, дано в табл. 5. Число обрывов проволочек на длине одного шага свивки, лри котором нанат бракуется П р и м с ч а н и с. На грувопоаъсмных кранах н механизмах, травспортирующих расплавленный нлн раскаленный металл, кислоты, варывчатыс, огнсопасныс и ядовитые вещества, канаты брокуютсн прн числе проволочек на одном шаге свивки, в З раза меньшем указанного в таблице. К недостаткам стальных проволочных канатов следует отнести вытяжку при эксплуатации, необходимость в блоках и барабанах больших размеров, сравнительно небольшой срок службы.

На срок службы стальных канатов влияет соблюдение правил эксплуатации, периодичность и качество смазки. Очистка и смазка канатов при эксплуатации в нормальных условиях должна производиться не реже одного раза в декаду. Грузовые пластинчатые цепи по сравнению с цепями сварными обладают большей плавностью и надежностью в работе, имеют более высокую грузоподъемность, для иих ие требуется звездочек больших размеров.

Недостаткамя пластннчатых цепей являются гибкость только в одной плоскости, что не дает возможности наматывать их иа барабан, большая сила собственной тяжести, высокая стоимость изготовления, сравнительно малые скорости движения 1до 0,75 м)сек), быстрый износ в пыльных и влажных условиях. В процессе эксплуатации за пластинчатыми цепями требуется тщательный уход и проверка степени износа звеньев цепи, валиков, втулок, роликов, своевременная и качественная смазка, 21 (4) 0бл ) 1е — 1) с), мм, Блоки и барабаны Тип привода Режим работы тнп грувоподъемной машины 18 20 25 30 Ручной Машинный Грузоподъемные машины всех типов, за исключением стрсловых кранов, электрических талей и лебедок Легкий Средний Тяжелый 'са 'са 1б 1б 18 20 Ручной Машинный Краны стрсловые Легкий Средний Тяжелый 20 Тали электрические 30 Грсйфсрные лебедки грузоподъемных машин (за исключением стрсловых кранов и электрических талей) Грейфсрные лебедки стреловых кранов Фяг.

5. Блоки канатные и — литой; б — сварной. Блони грейфсров 1б Ручной Лебедки для подъема грузов или людей 23 Сварные цепи характеризуются высокой гибкостью, простотой конструкции и изготовления, небольшими размерами блоков и барабанов, меньшей подверженностью воздействиям температуры и коррозии.

К отрицательным качествам сварных цепей относятся малая грузоподъемность, небольшие скорости движения 1на блоке до 0,1 м/сек, на барабане до 1 м/сек), возникновение наклепа и большого износа звеньев в местах сопряжения, недостаточная плавность н возможность внезапного обрыва под нагрузкой. Для удаления наклепа в работающих сварных цепях их рекомендуется периодически подвергать отжигу. По правилам Госгортехнадзора 16] ии один гибкий тяговый орган не может быть дойущен к использованию, ес.пи он не имеет паспорта и сертификата.

Блоки для стальиых проволочных канатов. В подъемных механизмах, имеющих в качестве гибких тяговых органов стальные канаты, применяют блоки с гладкими ручьями. Во избежание заклинивания каната и связанного с ним износа стенки ручья, блоки выполняют с уширеинем наружу 1фиг. 5). Материалом штампованных блоков диаметром до 350 мм служит сталь марки Ст.3 по ГОСТ 380-60. Блоки больших диаметров отливают для тяжелого режима работы из сталей марок 25Л и 35Л по ГОСТ 977-58, для среднего режима из чугуна марки СЧ 28-48 и для легкого режима из чугуна марок СЧ 12-28 и СЧ 15-32 — по ГОСТ 1412-54. Малые блоки обычно имеют сплошные диски без ребер. Блоки больших диаметров 1свыше 400 мм) отливают с ребрами или 22 со спицами крестообразного поперечного сечения 1фиг.

5, а). Блоки могуг быть изготовлены и сварными 1фиг. 5, б), При переходе через блоки канат, кроме растяжения, дополнительно подвергается изгибу. Правильное определение размеров блока способствует уменьшению напряжений от изгиба и повышению срока службы каната. Согласно нормам Госгортехнадзора [6) диаметр рабочих блоков определяется по формуле где 0б — диаметр блока, измеренный по диу ручья для каната; г2„— диаметр каната в мм; е — коэффиицент, зависящий от режима работы механизма и назначения каната 1табл. 6).

Таблица б Наименьшие допускаемые значения коэффициента е по нормам Госгортехнадзора [61 Диаметр уравнительного блока берется равным 60оуо от диаметра рабочего блока. Размеры блоков даны в таблицах приложений 3, 4 и 5. Блоки насаживают на оси, вращающиеся в подшипниках качения или скольжения. От способа установки блоков и размера подшипников зависят размеры ступицы блока, которые рассчитываются для каждого отдельного случая. Однако длину ступицы блока на подшипниках скольжения обычно принимают рав- ной Значения допускаемых удельных давлений (о) в н(м* Мехзвиэм и режимы работы Сталь ио бронзе ~ Сталь по чугуну! 70 1Ов 60 1О' 40 10' 130 - 1Ов 150 10' 100 1О' Механизлгы с ручным приводом Механизмы с машинным приводом: легкий и средний режим тяжелый режим работы 24 1.

= (1,5 —: 2 О) б(о мм, где с)о — диаметр оси блоков в мм. Диаметр оси блоков определяется пз расчета на изгиб з7 (5) О, 1 (о]ц где 51, — изгибающий момент в опасном сечении оси блоков в и ° ль; [и] — допускаемое напряжение на изгиб в н(мз. Для неподвижных осей [и] = 1000 1Оа н)м' из сталей марок Ст.4 и 20; [и]„= 1200' 10б н[м' из сталей марок Ст. 5, 30 и 40. Для вращающихся осей [и] = 700'10б н/мз из сталей марок Ст.4 и 20; [и] = 800 10б н[мз из сталей марок Ст.5, 30 и 40.

Внутренний диаметр ступицы блока б(! равен наружному диаметру подшипника, а внешний диаметр ступицы блока г(з принимают в пределах б(в = (1,5 —: 1,8) б(ь Ступицу блока с втулкой скольжения и ось блока проверяют иа удельное давление д = Вбл <[д] Н(МВ, (6) (,ао где Ябл — нагрузка иа один блок в и; 1, — рабочая длина ступицы блока в м; г(о в диаметр оси блоков в м; [с)] — допускаемое удельное давление в н(ллй, зависящее от материала втулок и режима работы механизмов (табл. 7).

Таблица 7 Пример. Определить размеры блока верхней обоймы полиспаста механазма подъема (см. фиг. 2, б), если (2 = 15 т, В = 300 кг, 2 в= 6, Вг = 26560 н, ах = 16,5 нм, (7В = 25о(о, е = 25 Определяем нагрузку на блок Вбг=23л=2. 26560=53120н, Определяем диаметр блока 1)бл = (е — 1) г(и = (25 — 1) 16,5 = 396 нн, По таблице в пРилаж 5 пРинимаем ))бл — — 400 мм, ао = 60 мм ( = 70 ми Производим проверку удельнога давления втулки и оси блоков ц — ' 126 1Оз ( 141 150, 1Ов н(ж', Воз 53 120 ао!с 0,06 ' 0,07 Размеры ручья блока выбираем по таблице в прилож.