dunaev_lelikova (819766), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Если всю деталь подвергают одному виду термообработки, а некоторые ее части другому а) гвя ьм ы л или оставляют без обработки, в технических требованиях делают запись по типу: "269 ... 302 НВ, крох 37 ме места, обозначенного Рис. 16.25 особо" (рис. 16.25, а); "40 ... 45 НКС, кроме поверхности А" (рис. 16.25, 6). 374 16Р7.
Обозначение сварных швов Чертежи сварных деталей оформляют как чертежи сборочных единиц. Элементы сварной детали в разрезах и сечениях штрихуют в разных направлениях (Рис 16.26, а). Если же сварную деталь изображают в сборе с другими деталями, то все элементы ее штрихуют в одном направлении (рис. 16.26, б). Рис. 16.26 Сварные швы на чертежах деталей изображают и обозначают по ГОСТ 2.312-72. Видимые швы изображают сплошными (рис. 16.27, а), а невидимые — штриховыми (рис.
16. 27, б) линиями. д) я А-А а) я Я-А Рис. 16.27 Условное обозначение шва наносят: на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 16.28, а); Рис. 16.28 575 под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис. 16.28, 6). Условное обозначение сварных швов в общем случае должно содержать в порядке, показанном прямоугольниками 1 ... 5 на рис. 16.28, следующее; 1. Вспомогательные знаки, например: - шов по замкнутой линии; 2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений: а) ГОСТ 5264-80 — основные типы и конструктивные элементы швов, выполненных ручной дуговой сваркой; б) ГОСТ 8713-79 — то же, что и ГОСТ 5264-80, но швы выполнены автоматической илн полуавтоматической сваркой под флюсом; в) ГОСТ 11533-75 — основные типы, конструктивные элементы и размеры швов при расположении свариваемых элементов под острыми и тупыми углами; швы выполнены автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом; г) ГОСТ 11534-75 — то же, что и ГОСТ 11533-75, но швы выполнены ручной дуговой сваркой; д) ГОСТ 15878-79 — соединения, выполненные контактной сваркой.
3. Обозначение шва, состоящее из буквы, соответствующей виду соединения, н цифры, устанавливающей форму подготовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки, со скосом), например: С8— шов стыкового, У4 — углового, ТЗ вЂ” таврового, Н2 — нахлесточного соединений. В табл.
16.3 приведена выборка буквенно-цифровых обозначений швов. 16.3. Условные обозначения сварных швов 376 Продолжение табл. ! 6. 3 4. Знак и ьз" и размер катета шва (только для угловых швов). 5. Вспомогательные знаки; и~и — шов прерывистый или точечный с цепным расположением; и а.
" — шов прерывистый или точечный с шахматным расположением; 1" — шов по незамкнутой линии. Обозначение одинаковых швов наносят только у одного из изображений. От изображений остальных швов проводят линии- выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер (рис. 16.29), который наносят: — на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва; на полке линии-выноски, проведенной от изображения видимого шва, не имеющего обозначения; — под полкой линии-выноски, проведенной от изображения невидимого шва, не имеющего обозначения. Если все швы на сварной детали одинаковые и изображены на чертеже с одной стороны, то допускается не присваивать им поРядкового номера, а привести обозначение шва в технических требованиях.
Швы отмечают в этом случае линиями-выносками без полок, 377 ымю иь погнмнвво Рис. 16.29 Пример условного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой: катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм: 'ТОСТ 5264 — 80 ТЗ вЂ” К8 — 50 2 100" 16.8. Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы и расположения, шероховатости и технических требований На рабочих чертежах деталей задают размеры, приводят условные обозначения баз, допусков формы и расположения, параметров шероховатости.
Для удобства чтения чертежа все сведения, необходимые для изготовления детали, должны быть организованы в следующую систему. На чертежах деталей-тел вращения (валы, валы-шестерни, червяки, колеса, стаканы, крышки подшипников) следует располагать (рис. 16.30): осевые линейные размеры — под изображением детали на возможно меньшем (2 — 3) числе уровней; условные обозначения баз — под изображением детали; условные обозначения допусков формы и расположения— над изображением детали на одном-двух уровнях; условные обозначения параметров шероховатости — на верхних частях изображения деталей, а на торцовых поверхностях— под изображением детали.
В обоих случаях условные обозначения шероховатости располагают в непосредственной близости от размерной линии; 378 полки линии-выноски, указывающие поверхности для термообработки и покрытий — над изображением детали. Рис. 16.30 Рис. 16.31 Технические требования располагают над основной надписью (рис. 16.31), а при недостатке места — левее основной надписи. Технические требования записывают в следующем порядке: 1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (... Нв, ...
НКС). 2. Указания о размерах (размеры для справок, радиусы закруглений, углы и др.). 3. Предельные отклонения размеров (неуказанные предельные отклонения, общие допуски и др.) 4. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей, на которые в ГОСТ 2.308-79 нет условных графических знаков. 379 5. Требования к качеству поверхности (указания об отделке, покрытии, шероховатости). Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требованиях, обязательно указывают единииы измерения.
Заголовок "Технические требования" не пишут. 16. 9. Рабочие чертежи типовых деталей Ниже приведены указания по разработке рабочих чертежей деталей машин типа валов, валов-шестерен, червяков, зубчатых и червячных колес„стаканов, крышек подшипников, шкивов, звездочек. Для каждого типа деталей даны указания о способе задания осевых размеров, выборе предельных отклонений и полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и допусков расположения поверхностей. Допуски формы и допуски расположения после их определения округляют до ближайшего числа (мкм) из ряда предпочтительных: 1 1„2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 16.9.1.
Валы, валы-шестерни, червяки В настоящем разделе даны указания по выполнению чертежей валов и тех элементов валов-шестерен и червяков, которые характерны для валов. Указания по оформлению зубчатых венцов валов-шестерен и витков червяков приведены ниже в разделе "Зубчатые и червячные колеса". Размеры и предельные отклонения.
На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные размеры. Затем задают свободные размеры с учетом технологии изготовления и удобства измерений. На рис. 16.30 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры: С~ и Сз — сопряженные (длины шпоночных пазов); Г и Ц вЂ” габаритный и цепочный, 380 К, и Кз — координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном; 1, — длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 1~ и 1,— длины сопряженных поверхностей.
Размеры 1п 1н 1н 14 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. В данном примере размеры Сн С, и Ц вЂ” функциональные, остальные — свободные. Рис. 16.32 На чертежах валов задают также глубину шпоночного паза— размер й (рис. 16.32, а). Если шпоночный паз, расположенный на конце вала, сквозной, то удобнее для контроля задавать размер ф- 0). Глубину шпоночного паза г,' (рис. 16.32, б) на большем диаметре конического участка вала с конусностью 1:1О вычисляют 1,'=1, +0,0251, где й — принимают по табл. ! 2.5 для диаметра вала Ы,р. Иногда показывают глубину 0 шпоночного паза на среднем диаметре Ы„вала.
В этом случае на чертеже вала задают расстояние до измерительного сечения (рис. 16.32, 6). На сопряженные размеры задают поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (коробки передач). На цепочные размеры задают поля допусков или предельные отклонения по рекомендациям, приведенным на стр. 363. На свободные размеры задают предельные отклонения чаще всего среднего класса точности (см. табл. 19.2). На ширину шпоночного паза приводят обозначение поля допуска: для призматической шпонки Р9, а для сегментной шпонки Ж9.
381 Предельное отклонение глубины гь г,' шпоночного о паза (рис. 16.32) при сечении шпонки до 6 х 6 мм: +0,1 мм; свыше 6 „ до 32 х ! 8 мм: +0,2 мм. На размер (Ы вЂ” 1,) предельные отклон онения задают соответственно: -0,1 и -0,2 мм. дине- На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соеди ний, в соответствии с ГОСТ 2.409-74 указывают длину 1, зубь ~ зу ьев полного профиля до сбега (рис.
16. 33, а). Для обозначения шерох ерохо. ватости на боковых поверхностях показывают профиль одного зуб (рис, 16.33, 6). Условное обозначение элементов шлицевого соединения вала по соответствующему — стандарту (см. разд. 5.2) приводят на полке линии-выноски или в технических требованиях. На чертежах валов выносРис. 16.33 кой в масштабе увеличения (4: 1) приводят форму и размеры канавок для выхода шлифовального круга (табл. ! 2.3), проточек для выхода резьбонарезного инструмента (табл. 12.6).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
