dunaev_lelikova (819766), страница 49
Текст из файла (страница 49)
На сопряженные, цепочные и свободные размеры колес задают предельные отклонения по тем же рекомендациям, как и для валов (см. с, 381). 390 Допуски 4ормы и допуски расположения поверхностей. На рис. 16.39 показано несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков формы и расположения поверхностей. В соответствии с позициями на этом рисунке, в табл.
!6. !О даны указания по определению допусков. Рис. 16.39 16.10. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей зубчатых колес Позиция на рис. 16.39 Допуск = 0,50 где / — допуск размера поверхно'" сти на диаметре ц! при //а/ > 0,7 по табл. 16.8. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых — 8, роликовых — 7. на диаметре с/ при 1/г/ < 0,7 по табл. 16.8. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых — 7, роликовых — 6. Назначение каждого из допусков: допуск иилиндричности посадочной поверхности !поз. /) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений; допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2) задают, чтобы создать точную базу для подшипника качения, уменьшить перекос его колец и искажение геометрической формы доРожки качения внутреннего кольца; 391 допуск параллельности торцов ступицы узких колес (поз.
3) задают по тем же соображениям, как и допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2). Если у колеса нет выточки и, следовательно, нет размера г7,.„допуск параллельности относят к условному диаметру г7' = (1,5 ... 2)И. То~да в рамке условного обозначения приводят значение допуска параллельности (например, 0,016 мм) и диаметр измерения (например, В' = 50 мм): На чертеже промежуточного между подшипником и колесом кольца (см. рис. ! 6.39. б, в) задают допуск параллельности торцов, принимая степень точности допуска на единицу точнее, чем в табл.
! 6. 10. Если торцы ступиц не участвуют в базировании подшипников, то допуски по поз. 2 и 3 не назначают. В первой части таблицы параметров для цилиндрических колес приводят: модуль т, число зубьев е, угол наклона !3, направление линии зуба — правое, левое, шевронное; нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755-81; коэффициент смещения х, степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности — ГОСТ ! 643-81. Вторую часть таблицы — одну-две строки — оставляют свободными.
В третьей части таблицы приводят делительный диаметр а' и обозначение чертежа сопряженного колеса, сформированное при составлении спецификации на редуктор (коробку передач). в, С На рис. 16.40 приведен полученный с помощью ЭВМ чертеж цилиндрического зубчатого колеса для гь рассматриваемого в качестве ггг г1~ примера цилиндрического а, редуктора (см. разд. !3.1, а также рис. 13.3). Кон нческ~е зубчатые ч' Д, колеса. Размеры и предельные птклоненин. На чертеРис. 16.41 393 же конического «ругом обработанного колеса ставят осевые размеры по рис. 16.41, ек Ц~ — цепочный, определяющий положение вершины дели- тельного конуса колеса; Ц~ — цепочный, определяющий величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками; Ь вЂ” ширина зубчатого венца; а, — размер, координирующий положение венца относительно ступицы; аь аз — размеры углублений; аз — размер, координирующий осевое положение зуба относительно ступицы колеса; à — габаритный размер.
На чертеже конического иинампованвого колеса ставят осевые размеры по рис. !6.41, б. В отличие от предыдущего указывают размер Я, полученный на заготовительной операции (штамповке), а вместо а, — связующий размер С. Размеры и точность шпоночного паза задают по тем же рекомендациям, как для цилиндрических зубчатых колес. На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и габариты детали, приводят размеры венца (рис. 16.42): внешние диаметры с1.„и Ы„'„, осевые размеры А, С и 1; ширину венца Ь; угол б„конуса вершин зубьев; угол (90' — 5) внешнего дополнительного конуса, где б — угол делительного конуса.
Звездочкой обозначены размеры для справок. Рис. 16.42 394 Допуски грормы и допуски рас- г полонсенип поверхностей конических л колес определяют так же, как для цилиндрических (рис. 16.43, табл. 16.10), Форма и расположение таблицы параметров зубчатого венца приведе- ЪФ на на рис. 16.36. В первой части таблицы параметров для конических колес приводят: л модуль т,, внешний окружной для прямозубого колеса; Рис.
16.43 средний нормальный модуль т„для колеса с круговыми зубьями; число зубьев е; тип зуба: "Прямой", "Круговой"; осевую форму (1, П или 1П) зуба по ГОСТ 19325-73; для колес с круговыми зубьями: средний угол 1)„наклона зуба, направление линии зуба (правое, левое); исходный контур со ссылкой на соответствующий стандарт: ГОСТ 13754-81 для колес с прямыми зубьями, ГОСТ 16202-81 для колес с круговыми зубьями; коэффициент смещения с соответствующим знаком: внешний окружной х,. для колес с прямыми зубьями, средний нормальный х„для колес с круговыми зубьями (при отсутствии смещения в графе проставляют О); угол делительного конуса Ь; номинальный диаметр с(ь зуборезной головки для зубчатого колеса с круговыми зубьями; степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности ГОСТ 1758-81.
Вторую часть таблицы — одну-две строки — оставляют свободной. В третьей части таблицы приводят:межосевой угол передачи Х; модуль т„, средний окружной для колеса с прямыми зубьями, то внешний окружной для колеса с круговыми зубьями; внешнее Я,. конусное расстояние; обозначение чертежа сопряженного колеса, сформированное при составлении спецификации на редуктор. На рис. 16.44 приведен в качестве примера чертеж коническо- го зубчатого колеса. 395 Среднив' нормаль ныи модуль Чосло зуаве Тип зуба иругабои Оседая форма зуба по ГОСТ /9575-75 Среднои угол ноилвно зуба Нопродл лониизуба лебае Игиоднии конспур сост ~ьгвг-е! Иозффииоент спец х -879 Угол делит пануса б' бз'79'ЧО" 7-8 Сспепеиь гочнвсти Мелосееви угол пел Е Внешнии окружив модуль с Х87 ВнЕШнго КОНУСНОЕ я росгтояниг Среднее конусное расгтаяние 97, 98 Срсднив делтпель ни и два не пг р !75 79 Ху'Хб ЬО" Угол конуса Впадин бС Внешняя бьшвто зуба е ТО ббб Обозначение чер- пге,иа сопрямен- наго колеса вт веса н сш 9 l 7 лист чсг ТСОЛЕСО зубчатое ьсбгНГОСТЧХЧХ-77 Рис.
16.44 гпродои углении унм таи предельные отилонения разпз ° и ьгг, далаб С остальными СТ 75870-85 Червяк и червячное '-! колесо. На чертежах этих деталей кроме габаритного т и прочих задают разме- А ры, определяющие нарезанную часть червяка и венец червячного колеса (рис. 16.45). На чертеже ь, ь червяка; я-я р„, диаметр с1„, вершин витков; длину Ь, нарезанной части; ! !! радиусы закругле- и г ний рл = 0 3т впадин и ри = 0,1т вершин витков, Рис.
16.45 Концевые участки витков приобретают заосгренную форму. Их необходимо притупить фрезерованием или запиливанием — на чертеже об этом приводят соответствующее указание. На чертеже колеса, диаметр аы вершин зубьев; наибольший диаметр а!,Ла., ширину Ьз венца; цепочный Ц, определяющий положение средней плоскости венца; радиус Я = (0,54 — т) выемки поверхностей вершин зубьев; радиусы закруглений ра = 0,3т впадин и ряз = 0,1т вершин зубьев. Размеры и точность шпоночного паза в отверстии червячного колеса задают по тем же рекомендациям, что и для цилиндрических зубчатых колес. Допуски формы и допуски расположения поверхностей валов-червяков. На рис.
16.46 показан червяк, условные обозначения баз, допусков формы и расположения. Назначение допусков такое же, как и для валов. Числовые значения допусков определяют по рекомендациям табл. 16.4. 397 Рис. 16.46 На рис. 16.47 приведен в качестве примера чертеж червяка. Форма и расположение таблицы параметров витков червяка приведена на рис. 16.36. В первой части таблицы записывают: модуль т, число витков сн вид червяка (по типу ХI, ХТ и т.д.), делительный угол 7 подъема линии витка, направление линии витка ("Правое", "Левое" ), исходный червяк со ссылкой на ГОСТ !9036-94, степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта на нормы точности (ГОСТ 3675-81). В настоящее время применяют следующие виды цилиндрических червяков: ХТ- эвольвентный, ХТ1 — образованный тором, ХК! — образованный конусом, Х)ч! — конволютный с прямолинейным профилем витка, ХА — архимедов.
Ва второй части таблицы записывают делительную толщину в„, по хорде, высоту пы до хорды. В третьем части таблицы записывают; делительный диаметр 4 червяка, ход рн витка, обозначение чертежа сопряженного колеса, сформированное при составлении спецификации на редуктор. Значения рн и з„, Ь„, вычисляют по формулам: рч = ятг,; л„, =1,571т сову; и„, = т+ 05ь„,!8[05 агсз!п(~„, з!и' 7/а',)). 398 6,~/ Липрюриеиос ленни йтпа пробое Лесе тт чеи «» гк итн Ьтсплиь тотнсто ПЗСГ Загсов делите«внии лнт лно полай Хт 11,15 ч, Даль В«сеато бо «орбн Дтттелинт йантпр арйка л итла йтнтчетт вяните ттлиттит ннтв 1 за т няс кроме мест, укнзннныл особо 7"рознер оусспеч.
ннстр. З Лвучазаннвче Лредейите итллттною рознервб: йююб-Ь„тнтльнтс из ге по гост гиичо аз Рис. 16.47 игла Ьннтюв а «тч слете олив Есо« тчььсна Чбрдяк СЛНЧЬ ЖС ГЬЬГЛЬЬ5.11 и, г ек! т'ьтчо" Рис. 16.48 Допуски формы и допуски расположения поверхностей червячных колес. На рис. !6.48 показано червячное колесо, условное обозначение базы, допуски формы и расположения. Числовые значения допусков определяют так же, как и для цилиндрических зубчатых колес (табл.
! 6.10). На рис. 16. 49 приведен чертеж червячного колеса, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7). Форма и расположение таблицы параметров зубчатого венца приведена на рис. 16.36. В первой части таблицы записывают: модулып, число г, зубьев, направление линии зуба (" Правое", "Левое" ), коэффициент х смещения червяка, исходный производящий червяк со ссылкой на стандарт (ГОСТ ! 9036-94), степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта (ГОСТ 3675-81). Вторую часть таблицы (2 — 3 строки) оставляют свободной. В третьей части таблицы записывают: межосевое расстояние а„, делительный диаметр а2 колеса, вид сопряженного червяка, число г~ витков сопряженного червяка, обозначение чертежа сопряженного червяка, сформированное при составлении спецификации на редуктор. 400 16.9.3. Стаканы На рис.