dunaev_lelikova (819766), страница 50
Текст из файла (страница 50)
16.50 показаны конструкции стаканов современных машин. На этом рисунке показаны также условные обозначения баз, допусков формы и расположения. На чертежах стаканов задают осевые линейные размеры: габаритные 1; цепочные Ц и свободные. Предельные отклонения задают на размеры: свободные— среднего класса точности (гь см.
табл. 19.2); цепочные — по общему правилу (стр. 363). Допуски формы и допуски расположения поверхностей приведены в табл. 16.11, в которой даны ссылки на позиции рис. 16.50. Характер технических требований определяет то, что основной базой является поверхность В фланца стакана. Точность положения базовых торцов стакана для упора подшипников обеспечивают их параллельностью торцу В стакана. Назначение каждого из допусков; - допуск цилиндричности (поз. 1) задают, чтобы ограничить откпонения геометрической формы посадочных поверхностей и, следовательно, дорожек качения наружных колец подшипников; допуски соосности посадочных поверхностей стакана назначают, чтобы ограничить отклонение межосевого расстояния в конической передаче (поз.
2) и перекос колец подшипников качения (поз. 3); допуск перпендикулярности (поз. 4) и допуск параллельности (поз. 5) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников; позиционный допуск (поз, б) задают, чтобы ограничить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую "собираемость" резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо друг от друга в приспособлениях или на станках с ЧПУ. В остальных случаях позиционный допуск по поз.
б не приводят. 402 16.11. Рекомендации по определению допусков формы и расположении поверхностей стаканов Допуск Позиция на рис. 16.50 = 0,50 где ! — допуск размера поверхности Т Ау = 0,60 где ! — допуск размера поверхности по табл.
16.5 в зависимости от типа подшипника на диаметре )3 по табл. 16.8. Степень точности допуска для подшипников; шариковых— 8, роликовых-7 Г' на диаметре )34 по табл. ! 6.8. Степень точно- Ф// сти допуска для подшипников: шариковых— 8, роликовых — 7 = 0,4(Ы, -Н,), где Ы, — диаметр отверстия, Ы, — диаметр винта На рис. 16.51 в качестве примера приведен чертеж стакана, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см.
разд. 13.3, а'также рис. 13.7). Осевые линейные размеры заданы в соответствии с рис. 16.50. Размер 72 мм входит в состав сборочной размерной цепи, определяющей осевой зазор в конических роликовых подшипниках фиксирующей опоры. В связи с этим на этот размер заданы предельные отклонения Ю,095 мм (+!Т11/2, см. стр. 363, компенсатор— набор металлических прокладок). На диаметральные размеры Я90 и И105 мм заданы поля допусков в соответствии со сборочным чертежом (см. рис. ! 3.7). Допуски формы и расположения определены по рекомендациям, приведенным в табл.
16.! 1. Допуск цилиндричности (поз. 7, рис. 16.50) равен 0,5 30 = 15 мкм, или после округления до стандартной величины — 0,016 мм. 403 Неукоэанные ареоельные оаклоненмн ровнероб +~, 1-'$, 1Т 1, /Е но ГОСТ 25670-83 1:1 СП1аКаН СЧ1 5 ГОСТ1 412 85 ФВю. ю бы~~ Рис. 16.51 406 Допуск соосности (поз. 2) равен 0,6 . 22 = 13,2 мкм, или после округления до стандартной величины — 0,012 мм. Допуск перпендикулярности (поз, 4) оси отверстия к базовой плоскости по табл. 16.8 на диаметре Я90Н7 при степени точности 7 (для конических роликовых подшипников) 0,02 мм.
Допуск параллельности торцов (поз. 5) на диаметре 8144 по табл. 16.8 при степени точности 7 — 0,025 мм. Так как в соответствии с заданием производство червячных редукторов среднесерийное, то крепежные отверстия во фланце стакана будут сверлить независимо от отверстий других сопряженных деталей. Поэтому задают позиционный допуск. Позиционный допуск (поз. 6) вычисляют по формуле 0,4(с/„, — с!, ) = 0,4(9 — 8) = 0,4 мм. Размер Я!22 на чертеже взят в рамку.
Это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру. На чертежах стаканов выноской в масштабе увеличения (2:1) приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента. Размеры канавки см. табл. 6.! О. 16.9.4. Крышки подшипников качения На чертежах крышек подшипников осевые размеры проставляют по рис.
16.52. Во всех конструктивных вариантах размер Я получен при отливке крышки на заготовительной операции. Размер й обычно входит составляющим размером размерной цепи, определяющей осевой зазор в комплекте вала с подшипниками качения. Размер Н везде габаритный. Размер С связывает необработанные и обработанные поверхности, Со — глубина гнезда для манжетного уплотнения. На чертежах крышек подшипников приводят предельные отклонения размеров н допуски расположения поверхностей. Предельные отклонения цепочного размера й располагают симметрично относительно номинального значения по рекомендациям, приведенным на стр.
363. Поля допусков центрирующего пояска Р и диаметра Р„под манжетное уплотнение принимают по рис. 16.52. 407 п1 Рис. 16.52 Допуски рнсположения поверхностей принимают по табл. 16.12 в соответствии с позициями, указанными на рис. 16.53. l Б 3 / Рис. 16.53 408 16.12. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей крышек подшипников Позиция на рис. 16.53 Допуск на диаметре 27Ф по табл. 16.8.
Степень Т точности допуска при базировании под- У шипников: шариковых — 9 (привертная крышка) или 8 (закладная крышка); роликовых — 8 (привертная крышка) или 7 (закладная крышка) = 0,60 где г — допуск размера поверхности Т© Т = 0,4!И„, — с!,), где а1„, — диаметр отвер+ стия, Ы, — диаметр винта 409 Назначение каждого из допусков следуюсцее: допуск параллельности торцов (поз. 1) задают, если по торцу крышки базируют подшипник качения, как это показано на рис. 16.53.
Допуск назначают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения; допуск соосности (поз. 2) задают, чтобы ограничить радиальное смещение уплотнительной манжеты и уменьшить таким образом неоднородность давления на рабочую кромку манжеты; позиционный допуск (поз. 3) задают в тех же случаях и с той же целью, как и на чертежах стаканов (см. поз. б на рис. 16.50). На рис.
!6.54 приведен чертеж крышки подшипника, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7). Осевые линейные размеры заданы на чертеже крышки в соответствии с рис. 16.52. Размер 26 мм входит в состав сборочной размерной цепи, определяющей осевой зазор в конических роликовых подшипниках фиксирующей опоры. В связи с этим на этот размер заданы предельные отклонения ~0,065 мм (з!Т11/2, см.
стр. 363. компенсатор — набор прокладок). Поле допуска центрирующего пояска диаметром Я90 мм принято 611 по рис. 1652 и чертежу рис. 13.7. Б (2:1) ОВ. ССО ОСЫПИ Крышка у 1'1 т., р СЧ15 ГС)СТ1412-85 Рис. 16.54 410 1 Формобочные уклоны-5 Р Неуказонные родаусы 2нм. лох, 3 Н~указанные пребельные оекл. размероб поберхнл ~+'б,,-1,;11,гапобврхносаеа 9+~, )-'б, )+б,~Р Заданы допуски расположения (см. рис. 16.53 и табл. 16.12): допуск параллельности торцов (поз. 1, рис.
16.53) на диаметре 8144 мм по табл. 16.8 при степени точности допуска 8 (привертная крышка, конические роликовые подшипники) равный 0,04 мм, и позиционный допуск равный 0,4(и'„, — Н,)=0,4(9 — 8)=0,4 мм. Размер О122 на рис. 16.54 заключен в рамку. Это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру.
На чертежах крышек выноской в масштабе увеличения (2; 1) приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента (табл. 6.! О). 16.9.5. Шкивы На чертежах шкивов осевые размеры задают по рис. 16.55, !1а котором обозначены: 5н Я, — размеры элементов шкива, полученные в отливке; ! 1 1 С1 — размер, координирующий расположение диска шкива относительно обода, Сз — размер, определяющий расположение торцов обода и ступицы; Š— габаритный размер.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
