dunaev_lelikova (819766), страница 43
Текст из файла (страница 43)
! 4.! 7, б). Редукторы червячные. На выходном валу червячного редуктора симметрично относительно опор располагают червячное колесо (рис. 14.18). Вал устанавливают на конических роликоподшипниках враспор. При сборке регулируют вначале подшипники, а затем червячное зацепление. Для регулирования осевого зазора в радиально-упорных подшипниках предусматривают установку набора тонких металлических прокладок 1.
Для регулирования червячного зацепления необходимо весь комплект вала с червячным колесом смещать в осевом направлении до совпадения средней плоскости венца червячного колеса с осью червяка. Осевое смещение вала выполняют переносом части прокладок 1 с одной стороны корпуса на другую. Для сохранения необходимых зазоров в подшипниках суммарная толщина набора прокладок должна оставаться неизменной.
343 Рнс. 14.18 Коробки передач. Подшипники выходных валов двухскоростных коробок передач устанавливают враспор. С помощью регулировочных тонких металлических прокладок 1 (рис. 14.19), подкладываемых под фланцы привертных крышек, обеспечивают необходимый осевой зазор. Для передачи вращающего момента с колес на вач используют шлицевое соединение. С целью уменьшения изнашивания шлицев вследствие микроперемещений при вращении вала под нагрузкой, зубчатые колеса поджимают круглой шлицевой гайкой к пружинному упорному кольцу 2.
Рнс. 14.!9 344 Глава 15 МУФТЫ Конструкция, расчет и свойства муфт для соединения валов описаны в работах 11, 2, 7, 8, 9, 12, 131. Некоторые муфты стандартизованы. В работах [1, 2, 9, 13] приведены конструкции муфт с таблицами их размеров. Следовательно, имеется информация, позволяющая подобрать наиболее подходящий для данных условий тип муфты и ее размеры.
Поэтому ниже даны рекомендации по конструированию лишь некоторых типов механических муфт. Для приближенного расчета вращающего момента Т„, нагружающего муфту в приводе, используют зависимость Т,= Т„+ Т,=КТ„, где ҄— номинальный длительно действующий момент; Т, — динамическая составляющая момента; К вЂ” коэффициент режима работы.
При спокойной работе и небольших разгоняемых при пуске массах (прнводы конвейеров, испьпвтельных усшновок) К = 1,1 ... 1,4. При неравномерной работе с толчками и средних разгоняемых массах (поршневые компрессоры, мельницы, металлорежущие станки) К = 1,5 ... 2,0. При ударной нагрузке и больших разгоияемых массах (молоты, прокатные станы) К = 2,5 ... 3, О. 15.1. Установка полумуфт па валах Полумуфты устанавливают на цилиндрические или конические концы валов. При постоянном направлении вращения и умеренно нагруженных валах (т ь 15 Нlмм ) полумуфты сажают на гладкие цилиндрические концы валов по переходным посадкам типа Н77 йб; Н7/т б.
Прн реверсивной работе, а также при сильно нагруженных валах (т >15 Н/мм ) применяют посадку Н71(пб. Для передачи вращающего момента используют шпоночное соединение. Установку полумуфт на цилиндрические шлицевые концы валов применяют, если при расчете шпоночного соединения длина посадочного отверстия получается большей 1,5а~. Посадки по ценгрирующим поверхностям принимают: для прямобочных шлицеа — Н7 (7вб; для эвольвентных шлицев — 7Н7 7л.
345 Установка полумуфт на цилиндрические концы валов с натягом и последующее снятие их вызывают затруднения, которые не возникают при конических концах. Затяжкой полумуфт яа конические концы можно создать значительный натяг в соединении и обеспечить точное радиальное и угловое положение полумуфты относительно вала. Поэтому при больших нагрузках. работе с толчками, ударами и при реверсивной работе предпочтительно полумуфты устанавливать на конические концы валов.
несмотря на несколько большую сложность их изготовления. Способы установки и крепления полумуфт на цнзиндрических и конических концах валов описаны в разд. 12.2, рис. 12,9 ... ! 2.11. 15.2. Компенсирующие муфты Вследствие погрешностей изготовления деталей и погрешностей сборки валы, соединяемые муфтой, как правило имеют смещения: радиальное Л, угловое (перекос) у и осевое оз. В связи с неизбежными смещениями номинально соосных валов для их соединения примеряют жесткие компенсирующие или упругие муфты. Смещения валов приводят к дополнительному нагружению леталей муфты, самих валов и их опор. Из числа жестких компенсирующих муфт наибольший интерес представляют муфты цепные однорядные по ГОСТ 20742 — 93 (рис. 15.1) Цепные муфты.
В цепных муфтах полумуфтами служат звездочки 1 и 2, в качестве соединительного элемента применяют цепи 3 роликовые однорядные (рис. 15.1), двухрядные, а также зубчатые. Достоинство цепных муфт: при монтаже и демонтаже не требуется осевого смещения узлов. Для удержания смазочного материала муфту закрывают кожухом 4, 5, разъемным в осевой плоскости. Чтобы предотвратить утечку масла, в кожух встраивают уплотнения 7. Кож)х обычно выполняют литым из легких сплавов. При его сборке между плоскостями разъема ставят уплотняюшую прокладку 8.
Так как вследствие отклонений от соосности валов звездочки-полумуфты имеют радиальные и угловые смещения, кожух надевают на ступицы 346 звездочек с некоторым зазором. Чтобы кожух вращался вместе со звездочками, его фиксируют на ступице установочным винтом или штифтом б, который одновременно удерживает кожух от смещения в осевом направлении.
Рис. 15.1 Полумуфты устанавливают на концы валов следующих исполнений: цилиндрические со шпонкой, конические со шпонкой с резьбовым концом, шлицевые с эвольвентными или прямобочными шлицамн. Так как в шарнирах самой цепи и в сопряжении ее со звездочками имеются зазоры, цепные муфты не применяют в реверсивных приводах, а также в приводах с большими динамическими нагрузками. За счет выборки зазоров цепные муфты допускают перекос у валов, а также радиальные смещения Л, зависящие от передаваемого момента (см. табл.
15.1). 347 15.1. Размеры и параметры цепных муфт (из ГОСТ 20742 — 93) Смещения осей валов,не более Частота вращения п, мин, не более Отверстие, мм Габариты, мм Момент Т, Н.м С, мм ~коо ~ко оооо Л,мм 80 36 25 102 20; 22; 24 1500 63 92 0,16 1,3 27 !22 42 25; 28 42 27 122 25; 28 0,2 125 1320 !25 30; 32; 35; 36 32; 35; 36; 38 124 39 !62 39 162 58 1,8 124 140 58 0,25 1о 250 1200 82 172 57 222 40; 42; 45 40; 42; 45; 48; 50; 53; 55; 56 82 0,32 57 222 172 200 1000 500 50; 53; 55; 56 82 57 222 172 3,5 960 210 0,4 1000 60: 63; 65; 70; 71 105 73 284 220 348 Силу, с которой муфта воздействует на вал, можно принимать в долях от Г, — окружной силы на делительном диаметре звездочки: о'„= 0,25Ра.
Размеры муфт цепных однорядных подбирают по табл. 15.1. Упругие муфты состоят из двух полумуфт„соединенных упругими элементами, выполненными из резины или стали. Муфты упругие втулочно-пальцевые (МУВ11) (рис. 15.2) получили широкое распространение вследствие относительной простоты конструкции и удобства замены резиновых упругих элементов. Однако их характеризует невысокая компенсирующая способность, а при соединении несоосных валов — достаточно большое силовое воздействие на валы и опоры, при этом резиновые втулки быстро разрушаются. Муфты МУВП стандартизованы— ГОСТ 21424 — 93. Рис. 15.2 Размеры муфты по заданному моменту подбирают по справочникам, атласу и по табл.
15.2. Допускается сочетание полумуфт разных исполнений (с цилиндрическим и коническим отверстиями) с различными диаметрами посадочных отверстий в пределах одного номинального вращающего момента. Если необходимо уменьшить размеры муфты по сравнению с размерами по стандарту, проектируют специальную муфту, в которой размещают большее число упругих элементов. При этом пальцы и кольца оставляют стандартными, размещая их так, чтобы было выполнено условие зс4) ~ 2,8 Во где г, — число пальцев; г)о — диаметр отверстия под упругий элемент, мм; Р, — диаметр окружности расположения пальцев, мм. Наружный диаметр муфты: .0= Во + (1, 5 ... 1, 6) Ио.
Резиновые упругие элементы такой специальной муфты проверяют на смяюие в предположении равномерного распределения нагрузки между пальцами и,„= 2 10'Т„/(з~ 0оА 1вт) ~ [о)см где ҄— вращающий момент, Н м; йл — диаметр пальца, мм; 1„— длина упругого элемента, мм. Расчет по напряжениям смятия условный. Поэтому допускаемые напряжения принимают заниженными: 1п1,„= 2 Н/мм . 2 349 15.2. Размеры н параметры муфт упругих втулочио-пальцевых (из ГОСТ 21424-93) Смещения осей валов, не более Отверстие, мм Габариты, мм Параметры пальцев и втулок 2 (1 кон) Кол-во 4 (вт Л, мм 16; 18; 19 31,5 6360 60 10 15 20 0,2 1'30' 20; 22; 24 63 5700 76 25; 28; 30 125 4620 89 120 90 32; 36; 38 121 6 28 0,3 250 3780 140 105 40; 42; 45 14 28 169 40; 42; 45 1'00' 500 3600 170 130 169 50; 55; 56 82 56 170 220 160 18 36 1О 36 0,4 1000 2880 60; 63; 65 105 72 216 Момент т, Нм Часппа вращения н, мин, не более 28 18 36 24 42 26 58 38 82 56 82 56 90 63 100 71 Пальцы муфты изготовляют из стали марки 45 (ГОСТ 10338) и рассчитывают на изгиб: и„= 2 1О' Т,(0,5/„+С)ф,/Зь0,1~„')<(и)„.
Допускаемые напряжения изгиба [п1„= (0,4 ... 0,5) оь де и, — предел текучести материала пальцев„Н/мм~. Зазор межвюлумуфтами С = 3 ... 5 мм. Так как муфты данного типа облают большой радиальной и угловой жесткостью, их применение несообразно при установке соединяемых узлов на плитах (рих) большой жесткости. Кроме того, сборку узлов необходимо и~изводить с повышенной точностью и с применением подкладок Предельные смещения валов следует принимать: радиалые— д =0,10 ... 0,15 мм; угловые — у= 0,6/100 мм/мм; осевые — а =3 з Так как возможные угловые смещения валов даже при еячной точности монтажа незначительны, то нагрузку от угпых смещений на элементы муфты, валы и их опоры можно не унывать. Радиальную силу г'„(Н), действующую на вал, определят по формуле г„= 50 /Т, где Т вЂ” вращающий момент, Н м.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
