nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 58
Текст из файла (страница 58)
Расчетный относится к методам прогнозирования показателей качества. Прн наличии сигнала о нарушении производственного процесса (например, по данным контрольной карты) должны быть выявлены и устранены определенные не случайные причины нарушения. Под определенными причинами следует понимать существование факторов, которые допускают изучение и воздействие на себя.
Случайные причины неизбежно встречаются в любом процессе, даже если технологический процесс проводится с использованием стандартных методов н сырья. Исключение 275 Ри с. 4Л Н Структура причииио-следстаеииоа диаграммы Исикааы случайных причин невозможно технически или нецелесообразно экономически. Часто при определении факторов, которые влияют на какой-либо показатель, характеризующий качество, используют причинно-следственные диаграммы (диаграммы Исикавы).
Диаграмма состоит из анализируемого показателя качества и факторов, формирующих этот показатель (рис. 4.11). Построение диаграмм включает следующие этапы: 1) выбор результативного показателя, характеризующею качество изделия, процесса; 2) анализ и разработку основных интегральных факторов Хь определяющих показатель качества, формирующих их дифференциальных факторов У, и более мелких факторов, протекающих в системе или в процессе; 3) ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.
Этот этап осуществляется с использованием экспертных методов оценки. Диаграмма дает представление о значимости факторов и может явиться инструментом в организации производства, планирования и проведения мероприятий по повышению качества. С помощью диаграммы можно проводить анализ единичного показателя качества или качества всего объекта анализа. Число интегральных факторов, как правило, незначительно. Так, при анализе качества изделия машиностроительною производства основными интегральными факторами являются конкурентоспособный проект, совершенная технология, надежное оборудование, качественные материалы и комплектующие, а также качественные труд и 276 организация производства.
Другой подход при анализе качества продукции — составление диаграммы «по ходу» технологического процесса. Выявление причин недостаточного качества продукции и планирование мероприятий по его повышению решается также с помощью диаграмм Парето. Все факторы, определяющие качество изделия, классифицируются с целью их ранжирования, например, по степени затрат на их устранение для повышения качества продукции, по их стоимости. При использовании диаграмм Парето все факторы, определяющие качество, объединяются в три группы: А, В и С. В первую группу А объединяют три фактора, которые по своей стоимости превосходят все остальные, и располагают их в порядке убывания.
В группу В включают три последующих фактора, каждый из которых в убывающем порядке непосредственно примыкает к группе А. В группу С заносят все остальные факторы, выделяя в качестве последнего фактора суммарные «прочие факторы», т.е. те, которые не удалось разделить на составляющие. Методика анализа качества продукции машиностроения с помощью диаграмм Парето следующая: 1. Собирают статистические данные, которые могут иметь отношение к браку, выявляют количество видов брака и подсчитывают сумму потерь, соответствующую каждому из видов.
2. Располагают виды брака по группам А, В и С в порядке убывания суммы потерь, а в конце ряда ставят «Прочие виды», не имеющие значения для данного анализа и поэтому недифференцированные. 3. Строят столбчатый график (рис. 4.12), по оси абсцисс которого откладывают виды брака, а по оси ординат — сумму потерь, гцс каждому виду брака соответствует свой прямоугольник (столбик), вертикальная сторона которого соответствует величине потерь от этого вида брака (основания всех прямоугольников равны) и строят кривую кумулятивной суммы (кривую Лоренца). На правой стороне графика откладывают значение кумулятивного процента.
4. Подсчитывают накопленную сумму, принимая ее за 100%. Стоимостной анализ диаграммы Парето показывает, что на группу факторов А приходится, как правило, 70 — 80% всех затрат, на группу Б — 1Π— 25%, группа С характеризуется 5 — 10% затрат, связанных с ошибками н дефектами в работе.
Неравноценность в стоимости факторов групп наводит на мысль различного подхода к воздействию на факторы для повышения качества продукции. Например, если факторы — это детали изделия, то контроль деталей группы А должен быть наиболее жестким, а в группе С вЂ” наиболее упрощенным. В качестве факгоров часто используют виды брака (изгиб, трещины, коробление и др.), а также маршрутный технологический процесс, если имеются данные о величине по герь от брака по каждой из операций. 277 о в о е1 Факто рь~ П„= г 279 в с Рис. 4.12. Общая схема диаграммы Парето При проведении анализа исследуют прежде всего факторы группы А и разрабатывают план мероприятий по устранению дефектов и повышению качества продукции.
Диаграммы Парето являются производственным документом и отвечают логике системы качества в стандартах ИСΠ— действия по повышению качества должны быть документированы. РАЗДЕЛ 5. ОРГАНИЗАЦИЯ, нормировАние, ОплАтА трудА ГЛАВА 5.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 5.1.1. Задачи и основные показатели организации труда Задачи организации труда состоят в повышении его производительности и качества, достижении рациональных взаимодействий человека со средствами, орудиями и предметами труда, обеспечении эффективного функционирования системы «человек — машина». Производительность труда определяется количеством продукции (объемом работ), произведенной работником в единицу времени (час, смену, месяц, год). Показатели производительности труда могут иметь натуральное, трудовое и стоимостное измерение.
Производительность труда в натуральном измерении в расчете на одного работающего Поили на чел.-ч. П„рассчитывается по формулам: П,= — ", К,„ где )ч'„— объем произведенной продукции в натуральном выражении; й,„ — среднесписочное количество работающих; 1 в количество нормо-часов (человеко-часов), затраченных на изготовление М„. Недостаток натурального измеритсая — не в полной мере учитываются качество продукции и объем незавершенного производства.
Производительность труда в трудовом измерении характеризует количество человеко-часов или нормо-часов, затрачиваемых на единицу продукции. Чем меньше трудоемкость г, тем больше выработка рабочего за смену (месяц, год). Этот метод применим ко всем видам продукции независимо от степени ее готовности (изделие, деталь, заготовка, незавершенное производство) н поэтому сравнительно широко используется в подразделениях машиностроительных предприятий.
Однако точное измерение производительности труда обеспечивается только при хорошо организованном нормировании (см. 5.2). Низкое качество норм и нормативов па труду сдерживает его применение. Этот показатель целесообразен для анализа трудоемкости изготовления продукции и оценки затрат труда по стадиям процесса производства, установления влияния на трудоемкость технико-организационных факторов и определения численно- ' сти рабочих. Производительность труда в стоимостном измерении определяется делением объема изготовленной продукции в денежном исчислении на среднесписочное число работающих (Р,„, рубйчел) или на затраченное . количество человеко-часов (т, рубйчел.-ч ).
В условиях рыночных отношений все большее значение приобретает в качестве измерителя производительности труда показатель валового дохода на одного работающего. Валовый доход, рассчитываемый разницей между выручкой от реализации продукции и материальными затратами, характеризует в стоимостном измерении конечный результат труда работников. Состояние качества труда определяется соответствием характеристик изготовляемой продукции требованиям внутри- и внепроизводственных потребителей ее, спросу на рынке, отсутствием брака и дефектов, потерь материальных, энергетических и трудовых ресурсов, качеством норм и нормативов и другими факторами. Основные группы факторов роста производительности труда следующие: 1.
Материал ь н о-те хи и ч е с к не ф а к тор ы: обеспечение производства качественными материально-сырьевыми ресурсами, применение ресурсосберегающих технологий, высокопроизводительных машин и оборудования, многофункциональных рабочих мест. 2, Орган н з аци он н ы е факторы: повышение гибкости функционирования производственных подразделений, формирование заданий исполнителям с учетом стратегии производственного менеджмента и маркетинга, совершенствование форм и методов разделения и кооперациии труда, многостаночное (много агрегатное) обслуживание; сокращение объема трудоемких и вредных для здоровья работ, механизация транспортных перевозок, погрузочно-разгрузочных работ и др.
3. С о ци аль н о- э ко н о м и ч е с к и е факто р ы:качественная подготовка и переподготовка кадров, правильная их расстановка и использование; мотивация работников на многофункциональную деятельность, совершенствование организации труда на рабочих местах, исключающее его монотонность, утомляемость работников, потери рабочего времени, строгий контроль за соблюдением психофизических, эстетических, санитарно-гигиенических и экологических требований, улучше- 280 ние межличностных отношений; осуществление коллективных форм организации труда и т,д. Качество труда — это воплощенная в его результатах совокупность свойств, которая может проявляться при разработке, производстве, эксплуатации или потреблении продукции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
