nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 56
Текст из файла (страница 56)
Структура и штаты ОТК предприятия разрабатываются с учетом производственных особенностей. Качество поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий обычно контролирует бюро внешней приемки. На крупных предприятиях может быть создано несколько бюро, специализированных по цехам или производствам. Контроль качества продукции, передаваемой из цеха в цех, качества и комплектности готовой продукции и некоторые виды пооперационного контроля выполняют контролеры бюро цехового контроля в заготовительных, механообрабатывающих и сборочных цехах. Техническая подготовка контрольных операций, разработка и внедрение эффективных методов контроля осуществляются технологическим бюро ОТК. Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) и ее контрольно-проверочные пункты (КПП) контролируют состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества.
Инспекторская группа проводит проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины. 4.2.2. Виды контроля качества продукции Технический контроль является проверкой соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Объекты технического контроля — все составляющие элементы процесса производства, т.е.
предметы труда, средства труда, технология трудовых процессов, труд исполнителей, условия труда. К предметам труда, качество которых должно контролироваться, относятся материалы, изделия, конструкторская и технологическая документация. Контролируемые средстватруда — это оборудование, инструмент, оснастка, производственные системы, контрольная аппаратура.
Контроль технологии трудовых процессов включает контроль технологических процессов, а также процессов создания конструкторской, тех- 267 Контроль качестеа Па стадиям жизненного цикла изделия По абъе ам контроля По стадиям проиэаодстеаинаго лроцасаа Па исполнителям Самоквнропь; контроль мастера; контрам ОТК; инспекционный контроль Контроль лрадметоа труда; средств произ. вщстеа; техно- логии; труда исполнителей; успаеий труда Контроль проектирования; лроизеодсгеа; эксплуатации Входной; операционный; готовой продумав; транспортирования; хранения Па аозможнасти испальэоаания прарукции Па режиму контроля По принимаемым равеннам По слитени ахаата контрольными операциями усиленный НормапьныД Облегченный Активный Пассивный Профилактический Раздувающий Неразрувающий Сплавной Выборочный ся путем организационных, методических и технических мероприятий, исключающих ее нарушение. Контроль технологической дисциплины проводится по отдельным технологическим процессам или по подразделениям и включает: проверку наличия и состояния технологии изготовления, испытаний и контроля изделий, наличия и состояния средств технологического оснащения производства, системы контроля за ходом технологических процессов, знания и строжайшего соблюдения производственным персоналом установленных технических требований.
По результатам контроля оформляются документы: технологический паспорт, карта измерений и журнал контроля технологического процесса. Качество всех процессов создания, изготовления и эксплуатации изделий в значительной степени определяется качеством труда исполнителей этих процессов. Показателями качества труда работника могут быть: процент сдачи результатов труда с первого предъявления, процент выхода годной продукции (или процент брака), количество и значимость дефектов в работе, производительность труда, показатели качества результатов труда, в том числе показатели качества создаваемой продукции. Качество инженерного труда можно оценить с помощью коэффициента: По способу оапучения и обобщения информации аб объекте Па степени механизации контрольных операций По времени аыпапнения контропьньв операций Непрерыаный Периодический Ручной Механиэироаанный Аетаматнэироеан- ный Автоматический Расчетно-анали- тический Статистический Регистрационный Рис. 4.7.
Класснфннацня андоа контроля качсстаа продукции нологической и другой технической документации. Контроль труда исполнителей предусматривает установление качества труда конструкторов, технологов, операторов, рабочих. Контроль условий труда — выполнение требований по технике безопасности, по организации рабочего места и т. и. Классификация видов контроля качества продукции представлена на рис. 4.7. Контроль проектирования выполняется на стадиях разработки продукции и осуществляется в виде технологического контроля, нормоконтроля, патентной экспертизы и экспертизы технической документации. Задача контроля технологической дисциплины — обеспечить точное соответствие технологического процесса изготовления изделия требованиям конструкторской и технологической документации. Это достигает- 268 и йэ= ) %к, в! где и — число критериев; ъУ вЂ” степень важности оцениваемого критерия; к,— оценка величины ~-го критерия. В числе критериев оценки профессиональное мастерство Всомплекс практических и теоретических знаний, способствующих качественному выполнению задания), творчество и самостоятельность в работе, качество ее выполнения и др.
Уровень каждого критерия оценивается в баллах экспертным путем по результатам работы в анализируемом периоде. Использование коэффициента качества труда для инженерно-технических работников позволяет более объективно материально и морально стимулировать их труд, а также проводить в соответствии с планом аттестацию этой категории исполнителей. В зависимости от места контроля качества продукции в процессе производства деталей н изделий различают входной контроль, операционный н контроль готовой продукции, который проводится непосредственно после изготовления или по результатам хранения, или транспортировки изделия.
Входной контроль имеет большое значение перед ответственными или дорогостоящими операциями, а также в случаях нестабильного качества исходных материалов, заготовок, комплектующих изделий и деталей. Операционный контроль, хотя и требует больших затрат времени, позволяет выявить дефектные и бракованные детали в процессе изготов- 269 пения, предупредить их попадание на последующие операции. Большую часть таких контрольных операций выполняют сами рабочие, наладчики, '" мастера. Служба ОТК, как правило, проводит инспекционный контроль. В процессе контроля качества продукции она делится на годную и де- ' фектную. Годная продукция удовлетворяет всем требованиям нормативно-технической документации, дефектная имеет явный или скрытый дефект — малозначительный или критический.
Малозначительный дефект,. существенно не влияет на использование продукции по назначению, значительный — существенно влияет, но не является критическим. При наличии критических дефектов использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо. Для обнаружения критических дефектов применяют сплошной контроль с использованием совершенной контрольной и диагностической аппаратуры. Дефект называется устранимым, если его ликвидация технически возможна и эконо- ' мически целесообразна.
Если же она технически невозможна или экономически нецелесообразна, то такой дефект называется неустранимым. Бракованной считается продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов. Если все дефекты устранимы, то брак является исправимым, в противном случае он неисправим. Для анализа и устранения причин появления бракованных деталей и изделий проводится классификация по видам брака с определением виновных, что фиксируется в акте о браке.
Качество готовых изделий контролируется по результатам испытаний. Опытный образец (опытная партия) изготавливается и испытывается, чтобы проверить соответствие проектируемого изделия требованиям технического задания. Для этою предусмотрены предварительные (заво- .
дские) и приемочные испытания. По результатам этих испытаний составляется заключение о качестве изделия и соответствии его техническому заданию. Предварительные и приемочные испытания могут проводиться как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации. Подготовка производства заканчивается изготовлением и испытанием установочной серии изделий. Готовность к серийному или массовому производству продукции определяется по результатам изготовления н испытания головной (контрольной) серии изделий. При этом технологический процесс должен быть полностью оснащен, В серийном илн массоном производстве проводят типовые, периодил чес кис и приемо-сдаточные испытания. Типовые испытания проводят после внесения конструкторских или технологических изменений.
Периодические испытания устанавливают стабильность качества изделий и их соответствие стандартам н конструкторской документации. Приемо-сдаточные испытания изделия проводят при приемочном контроле готовой продукции с целью обнаружения неисправностей. 270 Статистические методы Управления техноло гическими процессами Контроля Исследования Статистическое регу пирование технопогическик процессов Приемочный контроль Прогноз и установление технических норм и допусков Автоматизированное управление технологи- ческими процессами Оценке точности и стабильности техноло. гичвских процессов Анализ качества продукции Анализ дефектов прздукции в производстве, на испытаниях, в експпуатации Рис. 4.8. Схема использования статистических методов прн обеспечении качества 27! В решении проблемы повышения качества продукции и эффективности производства важную роль играют статистические методы (рис.
4.8) управления качеством. Для исследования используются статистические методы прогнозирования и обоснования технических норм и допусков, статистический анализ качества продукции, статистический анализ дефектов продукции, возникающих в процессе производства, испытаний и эксплуатации. Для контроля качества используется статистический приемочный контроль продукции. Стагпистический приемочный контроль — это выборочный контроль качества продукции, при котором для обоснования плана контроля используются методы математической статистики.
План контроля — это совокупность правил, по которым производится выборка из партии изютовленных изделий илн деталей и на основании их качества делается заключение о качестве всей партии продукции. Методы статистического приемочного контроля применяются для входного контроля материалов, сырья и комплектующих изделий, при операционном контроле и контроле готовой продукции. На практике используется одноступенчатый, двуступенчатый и последовательныйй методы контроля.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
