nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 52
Текст из файла (страница 52)
Создание систем качества осуществлялось в несколько этапов. 1. Система обеспечения качества продукции производственными рабочими. Это Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (50-е годы). В ее основе были мероприятия по повышению ответственности рабочих за изготовление продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и их стимулированию за сдачу продукции с первого предъявления. Эта система была большим достижением в организации производства, но имела серьезный недостаток — она не выходила за рамки конкретного рабочего места.
А ведь качество продукции зависит не только от мастерства и ответственности производственных рабочих, но и от творчества, инициативы и ответственности инженеров, техников и других специалистов. 2. Система обеспечения качества продукции всеми работниками предприятия.
Это «Система бездефектного труда» (г. Львов), основана была на оценке качества труда всех рабочих и работников, участвующих в создании продукции, и зкономическом воздействии на них с целью обеспечения требуемого уровня качества. Основой оценки качества труда были нормативно-техническая документация предприятия и методика расчета коэффициента качества труда с учетом упущений и достижений работников за определенный период времени. Обе системы не выходили за рамки такого этапа жизненного цикла продукции, как производство. Однако на этапе проектирования изделия качество закладывается, при производстве — обеспечивается, при эксплуатации — реализуется и дает информацию процессу проектирования новой модели изделия. Таким образом, система качества должна охватывать все этапы жизненного цикла изделия.
3. Система управления качеством продукции, охватывающая определенные этапы жизненного цикла продукции. Например, основными этапами системы КАНАРСПИ были этапы проектирования и производства, системы НОРМ вЂ” проектирование, производство и эксплуатация. 249 Недостатком этих систем было отсутствие комплекта норматив-: но-технической и методической документации, который бы служил науч, ной и практической базой систем обеспечения качества продукции, а так-; же отсутствие комплексного подхода к проблеме управления качеством продукции. 4. Система управления качеством продукции, охватывающая все этапы жизненного цикла продукции (ЖЦП). Примером такой системы мо.
жет служить комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), внедренная в начале 70-х годов ХХ в. КС УКП вЂ” совокупность управляющих органов и объектов уп равления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством на уровне организации. Система создавалась для обеспечения и поддержания необходимо уровня качества продукции на всех стадиях жизненного цикла. Основным регламентирующим элементом системы, ее методической,; организационно-технической и правовой основой были стандарты пред..' приятия (СТП).
Они регламентировали проведение всех мероприятий направленных иа повышение качества продукции, устанавливали порядок действия и ответственность каждого исполнителя. Срок действ СТП вЂ” год. Затем они должны были пересматриваться.' Развитием комплексной системы управления качеством промышл ной продукции стала система управления качеством на основе междун родных стандартов ИСО серии 9000.
Она является универсальной сис мой, которая направлена на обеспечение полного соответствия выпуск мой продукции требованиям соответствующих организационных, ме дических и технических стандартов. С целью выработки единообразного подхода к решению вопросов честна продукции через системы качества Технический комитет ИСО/Т 176 «Общее руководство качеством и обеспечение качества» отразил стандартах обобщенный национальный опыт стран в этой области.
Был разработаны и в 1987г. опубликованы международные стандарты ИС серии 9000 по управлению качеством продукции. МС ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обесп, чению качества. Руководящие указания по выбору и применению», МС ИСО 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качеств вом при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуж ванин». МС ИСО 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества„", при производстве и монтаже». МС ИСО 9003 «Системы качества.
Модель для обеспечения качеств:, при окончательном контроле и испытаниях». 250 МС ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания». Кроме того, был разработан трехъязычный словарь терминов и их определений в области обеспечения качества продукции МС ИСО 8402. Таким образом, о системе качества продукции, об управлении им стали говорить как бы на одном языке на межгосударственном уровне. Проблема перешла с уровня рабочего на участке, который сдавал продукцию с первого предъявления, и его проблемы понимались только его товарищами, иа уровень межгосударственных отношений.
Соответствие системы качества стандартам ИСО рассматривается как гарантия того, что поставщик способен выполнить требования контракта и обеспечить стабильное качество продукции. В последующие годы были опубликованы стандарты серии 9000, конкретизируюшие положения по обеспечению качества для таких результатов деятельности, как услуги (МС ИСО 9004-2), программное обеспечение (МС ИСО 9000-3), перерабатываемые материалы (МС ИСО 9004-3). Основные элементы системы качества. Предприятия, внедряющие у себя системы обеспечения качества продукции, могут включить в них все этапы жизненного цикла продукции (МС ИСО 9001) либо только часть его: обеспечения качества при производстве и монтаже (МС ИСО 9002) или контроль качества конечной продукции (МС ИСО 9003). Стандарт ИСО 9000 дает рекомендации по выбору той системы обеспечения качества на предприятии, которая требуется в зависимости от конкретных условий. Например, критериями выбора той или иной системы управления качества являются: †характеристи изделия; — наличие процесса проектирования и степень его сложности; — завершенность проекта(наличие результатов испытаний или эксплуатации продукции); — сложность производственного процесса (возможность использования новых процессов, их количество, разнообразие и др.); — экономические факторы; — безопасность продукции или услути Наиболее полной моделью системы обеспечения качества продукции является система, рекомендуемая стандартом ИСО 9001.
Согласно данному стандарту предприятие-изготовитель разрабатывает и документально оформляет систему качества, обеспечивающую соответствие выпускаемых изделий установленным требованиям. При этом система включает: 1. Требования к системе качества (политика руководства в области качества и его ответственность за качество, ресурсы и организация системы). 2, Структуру системы качества(руководство по качеству, процедуры системы, планирование качества, подразделения и их взаимодействие для реализации программы по качеству).
3. Документированные процедуры иа допроизводственных этапах ЖЦП (анализ контрактов, проектирования продукции, планирование ма. териальио-техиического обеспечения производства). 4. Документированные процедуры на производственных этапах' ЖЦП (контроль и испытания продукции и процессов, атом числе и стати-' стические методы, требования к контрольному, измерительиому и испы-' тательном> оборудованию, управление несоответствующей продукцией. с корректирующими и предупреждающими действиями для ее предупреждения„управления).
5. Документированные процедуры иа послепроизводствеиных эта-' пах ЖЦП (требования к погрузо-разгрузочным работам, хранению, упа-'' ковке, консервации и поставкам, техническому обслуживанию, системе: регистрации данных о качестве при эксплуатации продукции). 6. Подсистему управления документацией — внутренней для пред-: приятия и внешней (стандарты, чертежи потребителя и др.) для обеспечения функционирования системы качества и поставки на рынок продук- ' ции требуемого качества. 7. Документированные процедуры идентификапии продукции и ее контроля на всех этапах производства, поставки и монтажа.
8. Подсистему управления процессами производства, монтажа и тех-' нического обслуживания, непосредственно влияющих на качество про- ' дукцив, аттестацию процессов, оборудования, персонала. 9. Подсистему контроля и испытаний продукции в течение все производства, монтажа и технического обслуживания. 10. Процедуры внутренних проверок с целью определения эффективности функционирования системы качества. 11.
Процедуры определения потребностей в кадрах, выполняющих. работы, влияющие на качество и их подготовку. Международный стандарт ИСО 9002 устанавливает требования сис геме качества для случая, когда коптракт, заключенный между двумя 5 сторонами, требует, чтобы была доказана способность поставщика в управлении процессами, которые определяют пригодность поставляемой продукции. Требования, установленные данным стандартом, направлены а на то, чтобы предупредить любое несоответствие в процессе произведет ','; ва, монтажа, а также предупреждать повторное возникновение несоот-: ветствия. МС ИСО 9002 применяется в случае, когда изделие уже спроек-, тировано и его потребительские свойства удовлетворяют заказчика.
В:, этом случае интересы заказчика могут ограничиваться оценкой произ-'"' водства и моптажа1например, продукция химической промышленности) '", 252 Назначение МС ИСО 9003 — способствовать п онении от — твовать предупреждению откл заданных требований на стадии окончательного кон оля и испытаний. Он оп еделяет Р требования к системе качества для случая „когда контракт, заключенный между двумя сторонами, требует, чтобы была ь и следить за изъятием любой доказана способность поставщика выявлять и еле ить несоответствующей продукции в процессе окончательного контроля и проведения испытаний. МС ИСО 9004 оп деляет с аботкой ре одержание всех вопросов, связанных с разра откой системы обеспечения качества продукц а п од кции на предприятии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
