nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 48
Текст из файла (страница 48)
Но в некоторых случаях фиксиро-: ванный интервал становится удобным элементом организации и управления МПЗ: либо поставщик желает этого, либо предприятию трудно следить каждый день за уровнем наличного запаса, чтобы не пропустить точку заказа, либо экономически выгодно группировать заказы в стандартных интервалах, что может снизить стоимость доставки. График работы предприятия с фиксированным интервалом поставки представлен на рис.
3.9. Объем заказа определяется по формуле р по. 3.9. Гразрнк работы предприятия с фиксированным интервалом поставки заказа: Тк — срок поставки; тз — срок между звкеземи, т» — срок выподиеииз заказа 230 у, = с1„(Т, + Т,) + Х, — У. где г..— наличный запас на момент возобновления заказа. Существенным недостатком данной модели является увеличенный размер резервного запаса, так как необходима защита от исчерпания запаса не только на период выполнения заказа, но и на период между точками заказа. Кроме того, в данной модели требуются периодические проверки наличных запасов, чтобы определить в точке заказа необходимую величину поставки товаров.
3.3.4. Система МВР Важной отличительной чертой организации и управления МПЗ служит характер спроса на запасы. Спрос может быть зависимым и независимым. Предметы зависимого спроса — это детали и узлы незавершенного производства предприятия и комплектукнцие, которые используются в производстве конечной продукции. Спрос на них определяется планом выпуска готовой продукции и поэтому строго определен. Предметы независимого спроса — это готовые изделия, конечная продукция предприятия, спрос на которую определяет рынок.
В спросе присутствует элемент случайности, и прогнозирование потребности играет большую роль. Кроме того, надлежащий уровень обслуживания покупателей требует наличия резервного запаса. В случае зависимого спроса в большинстве случаев нет необходимости иметь резервный запас предметов, так как определенные планом производства детали и материалы используются в заранее известные моменты и их спрос предсказуем. Система МКР (Марег1а1 Кеошгетепг Р1апп1пк) — это система на основе компьютерной базы данных„которая разработана для организации и управления запасами зависимого спроса. МКР начинается с создания графика выпуска готовой продукции за плановый период. Затем график преобразуется в график потребности в узлах, деталях и основных материалах, необходимых для производства конечной продукции в заданный период времени.
Преобразование требует знания производственного цикла изготовления предметов и цикла сборки готовой продукции. С помощью МКР предприятие решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда производить продукцию. Решение этих проблем отражается в создании контрольного графика выпуска, который и определяет вид конечного продукта, его количество и сроки производства (рис. 3.10). 221 гн ! С!и яр гх Таблица з,б 232 233 Рис.
3.10. Контрольный график пронзаодстаа изделия «И» Временной интервал может быть представлен в календарных днях, неделях, в долгосрочных планах — месяцах. Однако важно, чтобы контрольный график покрывал производственный цикл, необходимый для изготовления конечного продукта, с учетом времени снабжения предприятия покупными материалами и полуфабрикатами. Важна также стабильность краткосрочных (текуших) планов. Частые изменения краткосрочных планов сделают бесполезными планы материальных потребностей производства и затруднят работу с поставщиками.
Поэтому необходим «временной барьер», стабилизирующий план производства предприятия после его преодоления. Например, «временной барьер» фирмы — 6 недель. Это означает, что за 6 недель до реализации плана производства еще можно вносить какие-либо изменения, после этого срока — план «заморожен». После создания контрольного графика составляется список материалов, деталей, узлов и т.п., необходимых для производства одной единицы конечного продукта («файл МПЗ»). Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой «файл МПЗ». Перечень материальных потребностей в файле — иерархический.
Он показывает количество каждого элемента, необходимого для выпуска одной единицы конечного изделия на каждом последующем уровне сборки. Это количество визуально можно представить с помощью технологической схемы сборки изделия (рис. 3.11) или дерева структуры изделия. Пусть. изделие И состоит из двух узлов У1 и У2, причем для сборки одного изделия «И» необходимо 2 Ур узла У1 и один узел У2. Узел У2 пои о ступает со стороны (покупной), а узел У1 включает две детали Д1 и Д2, количество деталеи Д1 для У!(21 Уд10 сборки одного узла У1 равно 3, а количество деталей Д2 для сборки Дз <э! Да!11 У1 равно 1. Используя схему сбор- ки, можно рассчитать количество Р н с. 3.11. Технологическая схема элементов для сборки, например 50 сборки изделия «И» изделий «И» (табл. 3.5).
Таблица 3.5. Расчет колнчестаа элементов для сборки 50 изделий «И» Но следует учитывать, что задача расчета окончательного количества элементов более сложная, чем это сделано в табл. 3.5. Нужно учитывать; а) факт времени изготовления и его включить в анализ; б) некоторые элементы уже могут храниться на предприятии, что также необходимо учитывать при определении количества производимых узлов и деталей; в) определенное количество элементов необходимо иногда оставлять в резерве после выпуска запланированного количества продукции. Однако это нежелательная ситуация.
Наличие резервного запаса сводит к минимуму эффективность системы МИР, кроме того, если спрос строго определен (зависим), то предприятие не нуждается в хранении резервного запаса материалов и деталей, необходимых для изготовления заранее известного количества конечного продукта. Количество, которое в действительности необходимо получить для соответствия контрольному графику выпуска продукции (о„), определяют из уравнения где г„— наличный запас элементов хранения на начало периода; 11„ — количество продукции, которое необходимо произвестидля выполнения плана производства; д — общая потребность в продукции за данный период; гх — предполагаемый конечный запас (резервный). Примем гх = О, тогда 11, = с)р — г„. Все расчеты сводят в табл.
3.6 Дополним приведенную ранее технологическую схему сборки данными: заказ на 50 ед. изделий должен быть выполнен на начало 4-й недели, а на 100 ед. изделий — на начало 8-й недели. Сборка изделий требует 1 неделю. Производственный цикл изготовления узла У1 — 1 неделя, детали Д1 — 1 неделя для заказа в 50 изделий н 2 недели — для 100 изделий «И», а деталей Д2 — 1 неделя. Узел У2 заказывают, и время его доставки — 2 недели. Узел У2 привозят партиями по 120 узлов. В первую неделю получение узлов У1 составляет (по графику) 15 ед. Необходимо определить размер заказа элементов изделия И н время заказа, необходимые для удовлетворения требований плана производства (табл. 3.7). Изделие И.
Рассмотрим ситуацию с заказом на 50 изделий «И» (ситуация с заказом на 100 изделий разбирается аналогично). Необходимо реализовать 50 изделий «И» (с)р = 50). Так как нет поступлений по графику от ранее заказанных изделий и начального запаса (г„= О), то необходимо произвести 50 изделий «И» к началу 4-й недели (!1„= 50). Но чтобы это выполнить, необходимо начать сборку в начале 3-й недели, так как проюводственный цикл сборки изделия Т„(„) = 1 неделя (заказ у постав!цика — на начало 3-й недели). Узел У2. На одно изделие И требуется один покупной узел У2. Следовательно, на начало 3-й недели необходимо иметь 50 узлов У2, чтобы обеспечить выпуск 50 изделий «И», т.е.
с) (уз) = 50 на начало З-й недели. Из-за отсутствия поступлений по графику от производства и начального запаса (ки(у,) = О), требовалось бы иметь 50 узлов У2, однако экономичная партия заказа равна 120 ед. Таким образом, необходимо запланировать поступление 120 ед. узлов У2 к началу 3-й недели, но чтобы обеспечить данный заказ требуется его заказать на 1-й неделе (срок поставки — 2 недели).
Проюводству требуется 50 ед. узлов У2, а поступят 120 ед., следовательно, в результате на начало 4-й недели образуется начальный резерв узлов У2 в количестве 2„= 70 ед. (120 — 50 ), который и будет сохраняться на предприятии до второго заказа на изделие «И». Узел У1. На изделие «И» требуется 2 узла У1. Следовательно, чтобы изготовить 50 изделий И требуется 100 узлов У1. Однако по графику предусмотрено поступление 15 узлов У1 нз ранее заказанных, они, следовательно, попадают в начальный запас узла У1 для данного заказа (2„(щ) = 15ед.).
Таким образом, для производства 50 изделий «И» требуется произвести не 100, а только 85 ед. (100 — 15) узлов У!. Так как цикл производства — 1 неделя, узлы У1 необходимо произвести (заказать у цеха-производителя) на 2-й неделе. Деталь Д1. На узел У1 требуется 3 детали Д1. Следовательно, для выполнения заказа на 85 узлов У1 требуется 85 3 = 255 ед. деталей Д1 (с)р(д!) = 255). Поступления по графику н начальные запасы не предусмот- 234 табл«во 3.7 5 6 3 4 Хз недели 1ОО 50 Изделие И (Т = 1и.) 100 50 Поступление по графику 50 50 Запяани ованные пос ения 100 Заказ у поставщиков 50 Узел У2(Т =2н.) На е "И",'тр ебуетс я! уз издели 50 !00 Поступление по графику 70 70 0 70 70 30 50 120 120 Запланированные поступяен ия 120 Заказ у поставщиков Узел У! (Т = 1н.) На ебуетс е "И",'тр нзлеяи 200 15 Пес пление по г а и 15 15 0 0 15 0 200 85 Запяани ованные поступления 85- Заказ у поставщиков ется 3 узел 'УУ треб ДетаяьД) На детали 600 255 Пос пяениепог а ику 255 600 255 Запланированные поступления Заказ у поставщиков 255 600 На тся 1 ДетаяьД2(Т = 1н.) требуе узел Ю яет ая 200 85 Поступление по графику 85 200 Запланированные поступзения 85 Заказ поставщиков репы, поэтому необходимо произвести также 255 ед.
Д1. Так как цикл производства партии деталей Д! составляет 1 неделю, их необходимо заказать на 1-й неделе. В силу того, что цикл производства детали Д1 для второго заказа изделия «И» составляет 2 недели, нх необходимо заказать у поставщиков на 5-й неделе. 235 Деталь Д2. На узел У1 требуется 1 деталь Д2. Следовательно, для ' производства 85 узлов У1 требуется 85 деталей Д2. Поступлений детали Д2 по графику и начальный запас деталей не предусмотрен, поэтому не- . обходимо произвести также 85 ед.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
