nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 43
Текст из файла (страница 43)
Величина расхода технологической оснастки определяется на основе норм их расхода. Степень дифференциации и методы расчета норм расхода технологической оснастки зависят от типа производства. В единичном и мелкосерийном производстве норма расходатехнологической оснастки определяется на 1000 станко-ч или на 1000 руб. валовой продукции за отчетный период. Зная норму расхода технологической оснастки на 1000 руба можно рассчитать расход оснастки в плановом периоде: Ьа «с«Ь / 1000 где «ц«,„— объем валовой продукции в плановом периоде, руб.; Ь, — фактический расход данного вида технологической оснастки, приходящийся на 1000 руб.
валовой продукции отчетного периода, шт/1000 руб. В массовом и крупносерийном производстве расход технологической оснастки может быть определен по нормам расхода; !0001„Ч 60Т „(1 — р/! 00) где Ь,— норма расхода инструмента на 1000 операций, шт/1000 оп.; 1„— норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин; т« — число одновременно работающих инструментов данного типоразмера, шт.; Тц — стойкость инструмента до полного его износа, ч; Т„= (т, + 1)Топ где т, — число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру; Т вЂ” стойкость инструмента между двумя переточками, ч; р — величина, характеризующая случайную убыль инструмента, %.
Обтций расход инструмента данного типоразмера Ь„= ~„«к«„,Ь„ /1000, сц где гп — число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом; «к«„; количество изделий 1-го наименования, подлежащих обработке в плановом периоде, шт.; Ь,, — норма расхода инструмента на 1000 операций при обработке 1-го изделия, штЛООО оп. Оборотный фонд оснастки Ь„по предприятию устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки и состоит из оборотного фонда цеха Ь„ц, страхового Ь„„и переходящего Ь, цп запасов оснастки на центральном инструментальном складе: Ьо.а «саик + Ьоца + Ьопп Состав оборотного фонда цеха включает оснастку, находящуюся на рабочих местах, в заточке и ремонте, а также годную оснастку в инструментально-раздаточной кладовой.
Для режущего инструмента его количество на рабочих местах Ьр „при периодической доставке по графику Ь, „= — "" т«, и „„+ и, „(1+ 1с, ), с где тп„— периодичность доставки инструмента к рабочим местам, ч; с,— периодичность съема инструмента со станка, ч; 1, = — Т 1„ где 1, — норма времени на операцию, мин; т«,— количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте, шт.; пр„— число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; «с, — коэффициент страхового запаса инструмента на рабочем месте (обычно равен 1, но на многорезцовых станках — 2 — 4).
Периодичность доставки инструмента к рабочим местам выбирается в зависимости от периодичности съема инструмента со станка и принимается равной или кратной продолжительности смены. Число рабочих мест для выполнения производственной программы определяется по формуле «к« „1 60«с,„р, где «с«п — производственная программа в плановом периоде, шт.; 1с,„— коэффициент выполнения норм, «с,„= 1,1 — 1,2; Є— действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество инструмента, находящегося в заточке и ремонте 1, Ь„= — *т«,пр и 1„„ где 1,— цикл заточки инструмента, ч. Количество годного инструмента, находящегося в ИРК Ьирк !таити (! + «сс 3) 207 Ь.„, = й.лтм циоз епьный апаса зпзе пес иый запаса монте Ье.цт = ЬелТизтз где Т, — период возможного запаздывания очередной поставки технологической оснастки, дн.; — «точка заказа», соответствующая величине запаса технологической оснастки, при котором необходимо сделать заказ на пополнение запаса; тзз Время, дн. Время, Лн. Рис. 3.5. Структуре запасов техноло- гической осивстки в центральном инструментальном складе Рис. ЗЛ, Структуре цехового оборотного фонда технологической оснвсткн где Ьцц — среднедневной расход инструмента, шт/дн.; 1„— периодичность поставки инструмента из ЦИСа в ИРК, дн.; к,з — коэффициент страхового запаса инструмента в ИРК.
Технологическая оснастка, находящаяся в цеховой ИРК, состоит из двух составляющих; переходящего запаса, который изменяется от максимального своего значения в момент поставки из ЦИСа до полного его использования, и страхового запаса. На рис. 3.4 приведена структура цехового оборотного фонда технологической оснастки. Основная часть запаса технологической оснастки хранится в ЦИСе. Регулирование складских запасов универсальной и специальной оснастки, расходуемой в больших количествах, осуществляется, как правило, по системе «максимум — минимум».
В соответствии с этой системой устанавливаются три уровня запасов; — максимальный, который соответствует моменту поступления заказа на изготовление технологической оснастки: Ье.ци = ьзц.хТц.з Ь Ье.цст 208 где Тц, — периодичность пополнения запаса технологической оснастки, дн.; — минимальный, который соответствует полному использованию поступившей партии технологической оснастки на уровне страхового запаса; страховой запас представляет собой резерв, создаваемый на случай нарушения сроков и объемов поставок технологической оснастки: где Т„и†время, необходимое для срочного изготовления оснастки или получения ее со стороны, дн. На рис. 3.5 приведена структура запасов технологической оснастки в ЦИСе, Оборотный фонд технологической оснастки предприятия складывается из оборотного фонда оснастки данного вида во всех цехах предприятия, а также страхового и переходящего запаса в ЦИСе.
На основе выявленной потребности предприятия по каждой позиции номенклатуры технологической оснастки разрабатывается программа изготовления ее в инструментальном цехе и составляются заявки для отдела материально-техннческого снабжения на приобретение со стороны. Другое важное направление работы инструментального хозяйства предприятия заключается в своевременном обеспечении рабочих мест технологической оснасткой, контролем за ее движением и сохранностью.
Данная задача в большей мере ложится на цеховые ИРК. Организация выдачи технологической оснастки на рабочие места определяется прежде всего типом производства. В условиях массового и крупносерийного производства при узкой специализации рабочих мест может быть организована комплектная выдача оснастки в постоянное пользование с последующей заменой сдаваемой рабочим изношенной оснастки. В постоянное пользование технологическая оснастка выдается по инструментальным книжкам либо по требованиям, выписываемым мастером. В единичном и мелкосерийном производствах при широкой специализации рабочих мест оснастка выдается преимущественно во временное пользование.
Выдача технологической оснастки во временное пользование производится обычно по одной из марочных систем, когда рабочий получает инструмент в обмен на выданные ему марки (жетоны). При организации работы цеховой ИРК стремятся свести к минимуму потери времени производственных рабочих на получение и сдачу технологической оснастки. Это достигается в условиях массового н крупносерийного производства при системе активного обеспечения рабочих мест оснасткой.
Сущность этой системы заключается в том, что по разработанному графику в соответствии с оперативным планом производства скомплектованная оснастка доставляется на рабочие места из ИРК взамен из- ношенной. Предварительная подготовка и комплектование оснастки для рабочих мест производятся по комплектовочным картам, которые заблаговременно должны быть подготовлены и переданы в ИРК одновременно с графиком подачи оснастки.
В условиях гибкого автоматизированного производства в зависимости от его структуры скомплектованная оснастка может подаваться непосредственно к модулям ГАП или на специальные инструментальные участки автоматических комплексов. 3.2.2. Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ На машиностроительных предприятиях используются три ' основные формы организации выполнения ремонтных работ: централизованная, децентрализованная и смешанная. Прицентрализованной форме организации все, ремонтные работы выполняются общезаводскими службами ремонтного хозяйства, административно и функционально подчиненными отделу главного механика. Приде це н трал и зо вал н ой форм е орган из ац и и большая часть ремонтных работ и технического обслуживания, изготовление запасных частей и сменных деталей выполняются на цеховых ремонтных базах или цеховыми ремонтными бригадами, а отдел главного механика осуществляет функционально-техническое руководство ремонтным производством.
Однако капитальный ремонт оборудования осуществляется силами ремонтно-механического цеха или специализированных предприятий. Присмешанной форме организации присутствуют одновременно централизованная и децентрализованная формы организации выполнения ремонтных работ: крупные цехи имеют свою ремонтную базу, а небольшие пользуются услугами общезаводских служб ремонтного хозяйства. Одной из распространенных систем организации ремонта и технического обслуживания технологического и энергетического оборудования, средств автоматизации и механизации на предприятиях машиностроения является система планово-предупредительного ремонта (ППР).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
