nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 39
Текст из файла (страница 39)
Производительность РТК (РТМ, РТЛ) — количество изготовленных за определенный промежуток времени изделий. Различают цикловую (П„, шт/с) и среднесменную (П,„, шт/см) производительность: П„= Н„/1„; П,„= 36000 Т /1 где ̄— количество одинаковых изделий, одновременно изготовляемых РТК за один цикл работы, шт.; 1„— продолжительиость одного цикла работы в автоматическом режиме РТК, с; Т,„— продолжительность рабочей смены, ч;1 — норма времени на одно изделие, сlшт.:1,= К, г„/Х„.
Коэффициент К„учитывающий затраты времени на организационно-техническое обслуживание РТК, учитывает следующие внутрисменные затраты времени; на организационное обслуживание рабочих мест; на подналадку оборудования РТК; на смену оснастки в случае выхода ее из строя; на периодическую очистку и смазку рабочей зоны оборудования.
Универсальность РТК характеризуется возможностью изготовления (обработки, сборки и т.д.) изделий, различных по назначению, но имеющих конструктивно-технологическое сходство, а также переходом от изготовления одного вида изделия (работы) к другому с небольшими затратами подготовительно-заключительного времени на партию. 18б Организационна-технологические особенности гибкого автоматизированного производства Зто особое направление научно-технического прогресса в машиностроении связано с созданием и внедрением гибких автоматизированных производств (ГАП), представляющих собой сложные технико-организационные системы, содержащие оборудование с ЧПУ, робототехнические комплексы, обрабатывающие центры, микропроцессорную технику, единые транспортно-материальные потоки, автоматизированные склады и транспортные системы.
Комплексной автоматизации мелкосерийного и серийного производства в условиях ГАП должно предшествовать выполнение следующих требований: ° резкое повышение уровня технологического проектирования (на основе САПР); ° создание программируемой технологии основных и вспомогательных процессов и процессов управления информацией; ° совершенствование инженерных разработок во взаимосвязи с решением широкого круга вопросов по стандартизации в целях достижения встраиваемости, сопряженности и надежности функционирования всех компонентов (модулей) ГАП; ° пересмотр состава, структуры, категории сложности и оценки труда с учетом того, что труд ИТР в условиях ГАП становится неотьемлемой и определяющей частью основного производственного процесса; ° обеспечение сопряженности и тиражируемости программ управления, быстрой переналадки и перепрограммирования компонентов ГАП.
Из основных и вспомогательных гибких производственных модулей комплектуются гибкие производственные комплексы, перенастранваемые линии, участки, пролеты, цехи и заводы. ГАП первого поколения были созданы на базе многооперационных станков типа обрабатывающий центр. За основу построения этих ГАП был принят блочно-модульный принцип, характерный для средств вычислительной техники. Первичная единица комплексирования при создании ГАП вЂ” гибкий производственный модуль (ГП-модуль), представляет собой, например, совокупность токарных станков с ЧПУ, специализированных роботов— автооператоров и накопителей заготовок.
На уровне участка, поточной линии, пролета ГАП может состоять из ГП-модулей, построенных на базе основного технологического оборудования н автоматизированной системы управления технологическими процессами и оборудованием; из модулей подготовки производства, обеспечения материалами, заготовками, деталями, приспособлениями, 187 й 0 3 я $ я о Р ,, "й яй Ос е з и я з о и < Автамвтическвя трвнспортнвя система дпя заготовок Автамвтическвя транспортная система дпя инструменте Аетомвтическвя трвнспортнвя система дпя технопогических отходов , Автоматизированная трвнгпортнвя система дпя готавод продукции АРМ аргвниэвционно- экономических рвс- четав АРМ научного рв- ботникв АРМ технопагв АРМ конструкторе ЭВМ Диспетчерское упрввпение Рис, 2.27. Структура ГАП инструментами; из модулей обслуживания и обеспечения работы оборудования, удаления отходов производства.
На уровне цеха ГАП включает автоматизированные участки, пролеты и линии основного производства, автоматизированную систему управления и обеспечения, автоматизированные участки технологической подготовки производства, автоматизированные участки комплектования, транспортирования, складирования, технического обеспечения н удаления отходов производства. На уровне завода ГАП состоит из автоматизированных цехов основного и вспомогательного производства, системы автоматизированного проектирования и интегрированной автоматизированной системы планирования, управления и обеспечения производства;интегрированной сис- Рис.
2.2К Фумкцнонвлвмые взвнмасвязн в ГАП темы автоматизации технологических процессов, включая все стадии производства; автоматизированной системы технического обслуживания и ремонта оборудования; транспортной и складской системы. Автоматизированная система управления технологическими процессами и оборудованием гибкого автоматизированного участка, линии, цеха состоит из модулей программного обеспечения и комплекса технических средств — электронно-вычислительных и управляющих машин и периферийной техники; Рассмотренная на рис. 2.27 структура ГАП охватывает все стадии производств; заготовительную, обрабатывающую, сборочно-сварную, отделочно-покрасочную. На рис.
2.28 приведены функциональные связи в ГАП. Сущность ГАП можег быть выражена характерными его особенностями. 1. Высокая производственно-технологическая гибкость, обеспечиваемая связью всех модулей, построенных на базе автоматического технологического оборудования, в единый производственный комплекс с помощью АСУ технологическими процессами и оборудованием; блочно-модульным составом основных и вспомогательных компонентов; максимальным использованием технических и эксплуатационных возможностей оборудования; программируемостью основных и вспомогательных технологических процессов; оперативностью выявления неисправностей оборудования с помощью средств вычислительной техники и Такт работы ГАК р Р„„.К„ !90 замены вышедших из строя элементов новыми унифицированными; применением автоматизированных систем на стадиях эксперимента, конструкторской и технологической подготовки и освоения производства.
2. Постоянная мобильность производства, достигаемая компактной планировкой оборудования, принудительной синхронизацией его работы, осуществляемой системой управления, связью модулей технологического оборудования через автоматические накопители, а также тем, что при смене объекта производства не всегда требуется переналадка оборудования. При высоком уровне конструктивно-технологической унификации объектов бывает достаточно сменить программы функционирования и средства технологического оснащения ГАП.
Перечисленные выше достоинства ГАП и их реализация представляют собой высокий уровень предпосылок перехода к гибким производственным системам (ГПС). Под ГПС понимается комплексно-автоматизированное производство, управляемое как единое целое многоуровневой иерархической системой автоматического управления и осуществляющее полный производственный цикл изготовления изделий или их конструктивно-законченных основных составных частей.
Гибкий автоматизированный модуль (ГАМ) представляет собой систему из единицы технологического оборудования, автоматизированного устройства программного управления, средств автоматизации технологического процесса. ГАМ отличается автономным функционированием и хорошей встраиваемостью в системы более высокого уровня. Совокупность нескольких ГАМ, объединенных автоматизированной системой управлен!и, образует гибкую автоматизированную линию (ГАЛ). Гибкий автоматизированный участок, оснащенный оборудованием для выполнения однотипных технологических операций, н(!зывается гибким автоматизированным комплексом (ГАК). Число. станков %„, включаемых в ГАК, определяется исходя из средней станкоемкости ьр„., обработки детали, темпа выпуска деталей комплексом Ы,, и такта его работы г„; !,„обработки вычисляется по деталям-представителям закрепленных за ГАК групп деталей по конструктивно-тсхнологической классификации; )ч„находится исходя из годового планового задания И„„установленного для ГАК, и действительного фонда времени его работы Р„.: гле Р„„„- — номинальный фонд времени работы ГАК; К„„, — коэффици- ент использования оборудования, К„,„ = 0,85 — 0,90.
Р г„= —. Я Х„ Располагая перечисленными величинами чи ют по формуле ми, число станков рассчитыва- )!!! г„ Количество и состав основного (технологическогот обо ГАК зависят от п ес о о) о орудования прогрессивности его технических параметров н экспл атационных возможностей. сплуаЗагрузка оборудования (станков) с ГАК в условиях переменной номенклатуры деталей с разным циклом их обработки Т, достигает максимума при равенстве затрат времени на подачу к станкам спугни путников с заго, н,. Если Т„, < Т„то своевременная подача спутников с заготовками к станкам не обеспечивается, что приводит к их у тр ия которых создаются заделы спутников с заготовками. Если к их простоям, Т„, > Т„то образуется резерв времени, используемый для перемещения накопившихся на оперативном накопителе спутников с обработанными деталями на монтажный стол. РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ГЛАВА 3.1.
СОСТАВ И ЗАДАЧИ ИНФРАСТРУКТУРЫ ' ПРЕДПРИЯТИЙ 3.1.1. Инфраструктура как подсистема машиностроительного предприятия Организационная структура машиностроительного предприятия представляет собой сложную динамическую систему, состоящую из взаимосвязанных н функционально обособленных подсистем, находящихся в постоянном развитии и совершенствовании в соответствии ' со своими целями и задачами. Центральной подсистемой такой системы является основное производство, структура и состав которого зависят от: характера и технологических особенностей выпускаемой продукции, объемов производства. Для организации производственного процесса необходимо своевре- ' менно обеспечить основное производство средствами труда,материальными ресурсами, работниками соответствующих специальностей, профессий и квалификации. Парк технологического оборудования н машин в .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
