nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 45
Текст из файла (страница 45)
Расходная часть энергобаланса включает потребность предприятия в энергоресурсах на производственные, хозяйственно-бытовые и непроизводственные нужды. Приходная часть энергобаланса состоит из объемов покрытия потребности предприятия в энергоресурсах за счет как собственных, так и привлекаемых со стороны источников. Энергобаланс должен обеспечивать равенство между расходной и приходной частями; где Ор — потребность предприятия в энергоресурсах, уел. ед.; ΄— объем покрытия потребности предприятия в энергоресурсах, уел. ед.
При несоблюдении этого равенства в случае, если потребность в энергоресурсах больше, чем возможности источников их покрытия, то предприятию необходимо пересмотреть расходную часть энергобаланса и разработать мероприятия по снижению потребности н экономному расходованию энергоресурсов или искать дополнительные источники покрытия потребности. В случае превышения приходной части энергобаланса над расходной необходимо разработать мероприятия по реализации излишних энергоресурсов или разработать мероприятия по оптимизации мощностей собственных подразделений, входящих в состав энергетического хозяйства предприятия. Потребность предприятия в энергоресурсах Ор Опр + Оы + Ои + Ост + Опт где О„р — производственная потребность в энергоресурсах, уел.
ед.; О„е — потребность в энергоресурсах на хозяйственно-бытовые нужды, уел. ед.; ΄— потребность в энергоресурсах на непроизводственные нужды, уел. ед.; О„ — отпуск энергоресурсов на сторону, уел. ед.; Π— потери энергоресурсов в сетях, уел. ед. Производственная потребность предприятия в энергоресурсах включает потребность в двигательной энергии, в энергии на технологические нужды (непосредственное воздействие на физико-химическое состояние предметов труда), в энергоносителях (сжатого воздуха, пара, инертных газов и др.).
Потребность в энергоресурсах на хозяйственно-бытовые нужды включает расход энергии иа отопление н освещение. 2!5 Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и соответствующих объемных показателей. Нормы расхода энергоресурсов устанавливаются в зависимости от типа производства. Так, в единичном и мелкосерийном производстве в условиях разнообразной номенклатуры выпускаемой продукции целесообразно устанавливать нормы расхода на 1 ч работы энергоприемных устройств; в серийном и массовом производстве — нормы расхода потребляемой энергии на деталеоперацию, деталь, технологический процесс и в целом на изделие.
Помимо норм расхода энергии, связанного непосредственно с выпуском продукции, устанавливаются нормы расхода на вспомогательные и обслуживающие процессы, нормы потерь в сетях и трубопроводах в процессе образования и использования энергоресурсов и т.д. Например, норма расхода двигательной энергии на 1 ч работы оборудования (й, квт-ч) определяется по формуле М„«с,1с„1с„ К. где ̄— номинальная мощность электродвигателя технологического оборудования, кВт; 1с, — коэффициент использования двигателя по времени; 1с„— коэффициент использования двигателя по мощности; «с„— коэффициент, учитывающий потери в сетях; «с„„— коэффициент полезного действия электродвигателя. Потребность в двигательной энергии (О ): Одд = яддрд«сдр«сз где Гд — действительный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч; «с„р — коэффициент применяемости данного вида оборудования на предприятии; «с, — коэффициент загрузки данного вида оборудования по времени.
Потребность в энергоносителях (О,) — в сжатом воздухе„ инертных газах, паре и др., определяется по формуле Оэ = Кчдрд«сз где я„, — норма расхода энергоносителей на 1 ч работы оборудования, м'/ч. Потребность электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из освещаемой площади, нормы освещения и количества часов освещения, Во многих случаях потребность в электроэнергии для освещения определяется по количеству установленных светильников, их мощности и планируемому количеству часов освещения.
21б Потребление энергоресурсов в производстве по календарным перно дам времени происходит неравномерно, поэтому режим производства всех видов энергоресурсов непосредственно зависит от режимов ее по- 3.2.4. Организация материально-технического снабжения и складирования Основными функциями материально-технического отдела и отдела комплектации и кооперации являются определение потребности в матеоиальных ес сах ео р ур, планирование материально-технического снабжения, заготовление материальных ресурсов, определение структуры, состава и технического оснащения складского хозяйства, организация работы складов, ооганиза ия обе.
р ц обслуживания цехов средствами производства. Определение потребности в материальных ресурсах базируется на тех же подходах что и определениепотребностивтехнологическойоснастке. По ебность в мате и тр ериальных ресурсах «1„„рассчитывается по каждой позиции номенклатуры по формуле дд «1рд («*мд «1мд) гДе Ьр„— Расход матеРиального РесУРса в плановом пеРиоде, т; «1„„, «1„„— рациональная величина запаса материального ресурса соответственно на конец и начало планового периода, т. Расход материальных ресурсов рассчитывается на основе укр пненных или дифференцированных норм расхода. Дифференцированные нормы устанавливаются на каждую деталь, а укрупненные — на изделие в Регулирование запасов материальных ресурсов осуществляется аналогично регулированию запасов оборотного фонда технологической оснастки на основе мего да «максимум — минимум» или с использованием автоматизированных систем учета„контроля и регулирования запаса, которые в последние годы широко применяются.
М аксимальная норма запаса определяется по формуле =«1 „,Т„, + Х г еУ д,„— максимальная норма запаса материала, т; «1 — с е н ной расход мате иальн т; р„, — среднедневтериальных ресурсов, т/дн.; Т вЂ” периодичность пополнения запаса, дн.; У, — величина страхового запаса, т. Минимальный о " ур вень запаса материала соответствует величине страхового запаса, к оторый предназначен для обеспечения производства 217 1 материалом в случае задержки очередной поставки материалов .
Запасы материальных ресурсов размещаются на складах предприятия. Устройство н техническое оснащение складов определяются многими факторами: габаритами и количеством грузов, периодичностью их поступления и отпуска, назначением и видом самого склада, условиями хранения материальных ресурсов и т.д. Но существуют правила, которые необходимо соблюдать при организации хранения любых видов материальных ресурсов: — емкость склада должна быть достаточной для размещения необходимого запаса материалов; — условия хранения на складах должны соответствовать физико-химическим свойствам материалов; — площадь склада должна быть разбита на участки, отделяемые друг от друга проходами или проездами; — каждый участок должен быть специализирован по роду грузов или характеру выполняемых операций; — должна быть обеспечена механизация погрузочно-разгрузочных работ и перемещения грузов; — для увеличения емкости склада стеллажи, конвейеры и подвесные пути располагаются в несколько ярусов; — обеспечение удобства для выполнения складских операций, возможность рациональной организации работ по складированию материалов и условия охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности; расположение складов на территории предприятия должно отвечать принципу прямоточности движения грузов.
Обзцая площадь складов состоит из площадей для хранения, проходов . и проездов, приемочных и отпускных площадок, служебных и бытовых: помещений, заготовительных отделений, площадей под конструктивными элементами (грузовых лифтов, весовых площадок, лестничных клеток и пр.). Поступающие на склад материалы проходят количественную и каче- ' ственную приемку. Количественнаяприемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям.
~:: Она осуществляется работниками отдела технического контроля и соответствующих лабораторий. Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований, обеспечивающих сохранность количества н качества ' 1 Более подробно методы нланнрованнл н управления материальными запасами рассмотрены в гл.
З.З. 218 "ию участ"ов склада или отдельных с е прямоточность их перемещения, Места хранения материальных ресурсов должны быть пронумерованы и снабжены ярлыками с обозначением номенклатурного номера, наименования, сорта и размера материала. На машиностроительных предприятиях достаточно часто при материальном складе организуется заготовительный участок для подготовки материалов к производству, например нарезка заготовок из сортового проката, раскрой листового металла и т.д. Это позволяет экономить материат за счет применения комбинированного раскроя, используя отходы для производства небольших по габаритам деталей.
В этом случае заготовительные участки складов берут на себя функции заготовительных отделений производственных цехов и становятся активными участниками производственного процесса. Помимо подготовки материалов к производству склады выполняют функции комплектования материальных ресурсов и покупных изделий перед отпуском их производственным цехам. Отпуск материальных ресурсов цехам осуществляется на основании установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа производства и назначения материалов применяется разный порядок их отпуска; в массовом и крупносерийном производстве основные материалы отпускаются по составленным отделом снабжения или планово-производственным отделом план-картам, в которых указываются величина месячного лимита по каждому виду материалов, сроки и размер отпускаемой партии. Вспомогательные материалы отпускаются по разовым требованиям; в серийном и единичном производстве основные и вспомогательные матернапы отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитно-заборными картами н ведомостями.
Доставка материалов со склада может осуществляться цехами-получателями или централизованно складским транспортом. Централизованная доставка материалов называется активной системой обеспечения цехов материальными ресурсами. Она позволяет повысить уровень использования межцехового транспорта и снизить себестоимость перевозок. 3.2.5. Организация транспортных операций на предприятии Процесс производства машиностроительной продукции сопровождается разгрузочно-погрузочными, транспортными операциями по перемещению сырья, материалов, покупных элементов, полуфабрикатов, деталей, узлов, готовой продукции, отходов, технологической оснастки, оборудования и пр. Состав транспортных средств, их грузоподъемность и вместимость определяется массой и габаритами перевозимых грузов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
