nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 51
Текст из файла (страница 51)
Более точную оценку качества дает коэффициент конкурентоспособности, особенно в тех случаях, когда одни технические параметры и экономическиее показатели проекта лучше, чем у образца, а другие — хуже. Конкурентоспособность — это свойство товара данной фирмы вытеснить с рынка аналогичный товар фирм-конкурентов за счет относительно высоких технических показателей и относительно низких затра на ее изготовление и реализацию. В общем случае коэффициент конкурентоспособности К„, определяется как: Кка Кпол ~ Кзк где К вЂ” коэффициент полезности продукции; К,„— экономический показатель затрат на достижение полезности. Коэффициентом полезности здесь является коэффициент техниче- ского уровня К, определяемый по формуле х, К, =~ — 'а,, ,=, х в которую входят только технические показатели проектируемого изделия х; и образца х,аь Экономический показатель затрат определяется как К,„= С, ! С,а, В зависимости от характера изделия и этапа его жизненного цикла под за- тратами на проектируемое изделие С; и образца Смп понимаются себестоимость, чистый дисконтированный доход, цена продукции или другие экономические показатели.
Таким образом, коэффициент конкурентоспособности К„, — это относительная техническая полезность продукции для потребителя, отнесенная к относительным затратам на достижение этой полезности. Он является интегральным показателем качества, поскольку учитывает как показатели технического уровня продукции, так и экономические параметры, которые вместе составляют показатели качества. 4.1.2. Системы качества Современная концепция управления деятельностью организации — это концепция управления качеством продукции, процессов и систем, получившая в англоязычной литературе название То1а! Опа11ту Мапайешеп1 (ТОМ) — всеобщее управление качеством. Такая концепция управления включает ряд принципов, основные из которых следующие: 1.
Ориентация на потребителя как стратегическая политика организации, ориентация на явные и скрьггые интересы потребителя, 2. Роль и ответственность руководства в формировании политики организации, в реализации всех принципов системного управления качеством. 3. Вовлечение всех работников организации в деятельность по управлению качеством. 4. Процессный подход, рассматривающий производство товаров и предоставление услуг как совокупность взаимосвязанных предпроизводственных, производственных и послепроизводственных процессов. 5. Системный подход к управлению, с помощью которого управление организацией рассматривается как система, как иерархическая организационная структура, каждый из элементов которой вносит свой вклад в качество продукции. б.
Постоянное улучшение продукции„ процессов, системы как главная цель организации должно быть приоритетным направлением ее деятельности. 7. Обоснованность принятия решений на базе анализа информации, расчетов с учетом предпринимательского риска, без волевых решений. 8. Взаимовыгодное отношение с поставщиками для обеспечения качества продукции. Все принципы направлены иа повышение качества продукции, процессов и самой системы.
Данная концепция управления качеством является концепцией управления любым целенаправленным видом деятельности, направленным на достижение успеха. 245 Рис. 4.2. Схема мцзцспцого цпкло продукцпн и процессов ц системе качества Управление качеством продукции — это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на влияюшие на него условия и факторы.
В международном стандарте (МС) серии ИСО 9000 «Качество. Словарь» применяются два понятия: управление качеством и обеспечение качества. Обеспечение качества — это совокупность планируемых и систематических мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция или услуга удовлетворяет требованиям к качеству. Таким ' образом, «управление качеством» более емкое понятие, обеспечение ка- ' чества является составной частью управления качеством на уровне предприятия на этапе производства.
Под системой качества понимается совокупность организационной структуры, методик, процессов н ресурсов, необходимых для осушествления общего руководства качеством. Система качества функционирует одновременно со всеми остальными видами деятельности организации и взаимодействует с ними. Ее действие распространяется на все этапы от первоначального определения потребностей рынка н до конечного удовлетворения требований потребителя, на все этапы жизненного цикла продукции и процессов (ЖЦПП) (рис.
4.2), Этапы ЖЦПП, замыкаясь, образуют петлю (или спираль) качества, так как после этапа утилизации старой модели условно начинается этап изучения рынка для новой модели продукции на другом уровне развития организации. Все этапы ЖЦПП можно разделить на три больших периода: допроизводственный период, когда качество продукции закладывается, производственный, когда оно обеспечивается, и послепроизводственный, когда качество реализуется (рис. 4.2). На этапе маркетинговых исследований необходимо: а) определить потребности в самой продукции или услуге — качественная сторона оценки; б) дать точное определение рыночного спроса на продукцию (услугу) — количественная сторона (для оценки сортности, количества, стоимости, сроков производства); в) оценить требования потребителя и тенденции изменения этих требований (на основе анализа договоров, контрактов, анкетирования и других видов анализа рынка); г) четкое информирование в рамках предприятия о всех требованиях, предъявляемых потребителем.
На этом этапе начинается технико-экономический анализ проекта, точность которого возрастает с приближением этапа производства. Прн проектировании продукции закладывается основа проекта, отвечающего мировому уровню и требованиям потребителя, а в общем случае — конкурентоспособного проекта. Система качества предусматривает: разработку мероприятий, направленных на предотвращение ошибок на всех этапах проектирования (например, планирование на отдельных этапах измерений параметров, испытаний); анализ всех компонентов проекта и соответствие его исходным требованиям; контроль за изменениями проекта. Предприятие отвечает за качество конечной продукции в целом независимо от качества закупленных им материалов, полуфабрикатов, комплектуюгцих изделий.
Для обеспечения качества поставок система качества включает: разработку требований к покупным материалам, полуфабрикатам, комплектующим деталям н узлам; процедуры, методы и формы работы с постав- Шиками; входной контроль; регистрацию данных о качестве покупной продукции, оценку и выбор поставщиков; процедуры н положения решения спорных вопросов по качеству и ведению претензионной работы. Подготовка производства должна давать уверенность в том, что технологический процесс и состояние всех элементов производства (обору- 247 Рис. 4,3. Обпсап схема управлении обеспечением иачестаа на преяприптип дование, материалы и комплектующие, оснастка и инструменты, метро- ' логическое оснащение, производственный персонал, техническая документация) обеспечат изготовление продукции в соответствии с требованиями технической документации.
Производственная система должна быть управляемой и контролируемой. Поэтому система управления качеством на предприятии должна иметь контуры прямого управления и обратной связи, позволяющей корректировать управляющее воздействие (рис. 4.3). Обязательными элементами системы качества должны быть контроль, процесса производства и готовой продукции, в том числе статистические методы контроля.
Результаты оценки качества труда, производственного процесса, го- з товой продукции могут быть использованы для выработки корректирующих мероприятий, стимулирования подразделений и отдельных работни- ~ ков за качество, целенаправленного планомерного улучшения качества выпускаемой продукции. Система качества на послепроизводственных этапах должна обеспечивать качество продукции при упаковке, хранении, погрузке, разгрузке„ транспортировке, монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании, ' ремонте и утилизации. Все эти этапы должны быть обеспечены документами и контрольными мероприятиями, направленными на повышение качества изделия.
Это ' могут быть процессы (упаковки), методики (проверок, испытаний), инструкции. Необходимо обеспечить гарантированную работу по проведению, технических консультаций, обучению персонала, эксплуатирующего, сложную технику, техническому обслуживанию и ремонту изделий в пе- 248 риод гарантийного срока, поставке запасных частей, обеспечению исчерпывающими и понятными инструкциями по использованию, сборке, монтажу, вводу в эксплуатацию, эксплуатации, обслуживанию, ремонту и утилизации изделий.
Система обратной связи по эксплуатационным характеристикам должна обеспечить контроль качества продукции на протяжении всего срока службы или ресурса работы. Информация в рамках такой системы — основа анализа удовлетворения потребностей в отношении качества продукции, т.е. исходный материал для маркетинга.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
