Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 74
Текст из файла (страница 74)
21) с выталкивателем штампа ! может осуществляться только при совпадении центрально расположенного толкателя с центром давления штампа и при отсутствии в центре пуансона. В остальных случаях применяют промежуточную деталь — траверсу 4, которая через шпильки б осуществляет связь между толкателем (толкателями) пресса и выталкивателем, расположенным в матрице штампа. Конструнтивно эта связь реализуется различными способами в за. висимости от формы вырубаемой детали, расположения в ней отверстий и технической характеристики пресса (рис. 22, а).
Если центр давлений вы. талкивателн штампа значительно от. дален от центра давления механнче. ского толкателя пресса и установить связь между ними через обычную траверсу невозможна, то в некоторых случаях удается применить рычаг— траверсу, шарнирно закрепленную в верхней плите (рис. 22, б). Ход подвижных деталей штампа (съемиикн, выталкивателн и др.) ограничивается ступеичатымн втулками (см. рис. 5), закрепленными винтами, а также с помощью буртиков (фланцев), горизонтально расположенных стержней и др. (см. рис. 57, поз, !); ограничение с помощью ступенчатого винта (см.
рнс. 21, а) наименее надежное. Раскрой исходного материала, предусматривающий поворот полосы (ленты) вдоль продольной осн с целью экономии материала, требует введения дополнительного разового упора )О (см. рис. 21). Одним из существенных дефектов, возникающих при эксплуатации штампов совмещенного действий, является прилипание вырубленных заготовок к выталкивателю 3 (рис.
23), расположенному внутри матрицы 5. Это явление наблюдается прежде всего при штамповке деталей из тонкого металла (з ( 1 мм), особенно прн работе в автоматическом режиме. Простым и надежным средством отделения от выталкивателя прилипших заготовок является применение подпружиненных отлнпателей 4 различных коиструнтивных исполнений. Наиболее распространенными конструкциями являются стандартизованные по ГОСТ 24532 — 80 и подпружиненные с шариком. Наличие в штампе механизма клещевой автоматической подачи материала б и ножей ! и 2 для разделения отхода — ленты обеспечивает бесперебойную работу штампа.
Удаление вырубленных заготовок из рабочей зоны штампа после проталкивании их через матрицу осуществляет. сн несколькими способамн: при малых партиях — вручную (улавливай полосой), при больших партиях — струей сжатою воздуха нли с помощью лоткового механизма пресса. Кроме того, одним из эффективных способов является запрессовка (возврат) в ленту вырубленной заготовки и вынос ее лентой из рабочей зоны. В этом случае вырубленная загоизвка ие удаляется со штампа непосредственна из матрицы, а при взаимодействии пружинных Рмс.
99. Мехвнмзвровомоый штамп севмещеввогв действвв с отлвовтелем вырублен. вых деталей от вытллковот«лл элементов съемнина ! и вытллкинателй 2 возвращается (запрессовывается) обратно в ленту (рис. 24). Относительнан глубина запрессовки может колебаться от 0,19 до з, что зависит от поставленной задачи с учетом способа отделения вырубленных деталей от ленты прн выходе ее нз рабочей эоны. В штампах длй вырубки контура (без пробнвки отверстий) с нижним расположением матрицы (рис. 24) заготовка запрессовывается в ленту снизу вверх, а в совмещенных штампах, когда матрица расположена вверху (рис.
25),— сверху вниз Применение этого способа ограничено габаритами штампуемой детали (ориентировочно 200 мм) и ее толщиной (ориентировочно да 4 мм). На рис. 25 приведена конструкция штампа совмещенного действия для вырубки шайб с применением трехрйдного раскроя материала, По аналогии с конструкцией, показанной иа рис. 23, штамп оснащен механизмом клещевой автоподачи. Способ удалений одновременно трех вырубленных шайб с помощью струи сжатого воздуха не является надежным, поэтому здесь применен метод запрессовки деталей ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 366 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ 'ь ь ь 3 ьь ьс зуерхуте Рис.
25. Трехрвдвый штамп севмещеиипге действия с примеиеииеи звпрессевхи вырубленных деталей (сверху вввз! в лепту зуна пресса и ирн толщине штампуемого материала з ( ! мм в выталкиватель б встраниают отлнпателн, Вырубку заготовок с пробиакой в них отверстий по последовательной схеме применяют преимущественно в тех случаях, когда вырубить ее в совмещенном штампе невозможно: из-за недопустимо малых стенок в пуансон- матрице; при близком расположении отверстий; когда контур детали нлн отверстия практически нельзя выру. бить (пробить) в одном рабочем ручье за один прием. Кроме того, в последовательных штампах удобнее осуществлять многорядную штамповку с применением малоотходных процессов. Для штамповки толстолистового металла данную категорию штампов выполняют в основном с жестким съемннком, а для штамповки относительно тонкого материала применяют как жесткий, так н пружинный съем- Рмс.
2Е. Штамп дл» вырубки — пребивви песледоввгельиега Аейетиив (с ловителем) ник. В отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степени точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, прн последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет ие только точность взаимного расположения соответствующих элементов, иа и достигаемая степень точности шага подачи материала. Поэтому прн разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по и!агу подачи является первостепенным.
! (рн наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в Конструкции не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей (, которые, фиксируя полосу по шагу, Рис.
22, Рвеврпй веиты и схеме штампе последовательного действия длв вырубив с шаговым номом и подпружиненным уиа- рем создают условия для получения деталей со стабильным взаимным расположением отверстий по отношению к внешнему контуру. Еще ббльшая точность штампуемых деталей обеспечннается прн наличии щаговых ножей (рис.
27 н 28». Применяемые совместно с ловителями, онн гарантируют получение штампуемых деталей, не уступающих по качеству деталям, изготовленным совмещенной штамповкой. Ловители работают без напряжения, если размер шагового ножа в направлении подачи выполнен на 0,05— 0,3 мм больше номинального шага подачи ((в зависимости от шага и толщины штампуемого материала); свобода действии ловителей способствует лучшей фиксации, Для полосы (ленты) шириной до 80 мм (ориентировочно) в сочетании с боковым прижимом (действующим в сторону — от пажа) достаточно одного ножа, Когда ширина полосы (ленты) В ) 80 мм, целесообразно применять два шатовых ножа (см, рнс.
28), размещая нх с обеих сторон полосы (боковой прижим не требуется). Место расположения шагового ножа определяется схемой планировки рабочих позиций штампа. Главнымн условнямн прн этом являются обеспечение миннмаль. Рис. 2а. схема последовательной вырубив с примемеиием дву» миговых повей ных потерь штампуемого материала прн первых ходах работы штампа н стремление избежать поломки инструмента (вследствие перекоса н набегання рабочих кромок пуансона н матрицы друг на друга), которая возможна нз-за появления поперечной силы, когда контур разделенна не полностью вписывается в раскрой ма. териала.
Припуск на обрезку края полосы (ленты) для шагового ножа устанавливается ведомственными иорматнвамн. Притупление режущей кромки ножа н соответствующего участка матрицы в процессе эксплуатации вызывает образование заусенца на краю полосы (ленты) перед упором, что препят. ствует нормальному продвижению материала вперед. Прн ручной подаче этот дефект требует от оператора затраты дополнительной энергии. Решить данную проблему можно двумя способамн: применением ножа с усиком (табл. 3) нли специального шагового ножа, работающего совместно с подВружнненным упором (см. рнс. 27). Чтобы избежать лишнего расхода металла, обе конструкции целесообразно применять там, где допускается выполнять соответствующие вырезы в полосе (ленте) без дополнительного прнпуска Во ширине. При применении штампа с автоматической подачей материала необходимость в установке специальных ножей определяется с учетом коннретных условий производства.
368 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ Толщина материала я 1,6 3,2 До 1,6 Сз. 1,6 да 2,5 В тех случаях, когда полосу (ленту) необходимо центрировать в штампе равномерно относительно продольной оси, применяют рычажное самоцентрнрующее устройство (рис. 29). В приведенной на рис. 29 конструкции обз рычага 2 монтируют на одной подпружиненной державке 4 с помощью шарнира 1; державка фиксируется и удерживается с помощью колонок 8, установленных в верхней плите штампа. Процесс последовательного разделения штзмпуемого материала без перемычек в направлении подачи идентичен процессу отрезки заготовок без от. ходов (см. рис. 11 и 12) и, следовательно, может выполняться с дасыланием полосы (ленты) до жесткой опоры (без переброски через шаганий упор н без применения шагового ножа).
Благодаря такому методу представляется возможность производить разделение ленты (полосы) с получением 1 одновременно двух заготовок за один ход пресса: одной направил, а второй иа отвал (рис. 30). При этом шаг подачи да упора 2 равен удвоенной ширине (длине) заготовки. Соответственно и число пуансонов для прабивки от. верстнй удваивается — с расзоложением их вдоль подачи на расстоянии шага ! друг от друга. Готовые детали отталкиваются подпружиненным сбрасывателем !. Заметим, что метод штамповки напровал н иа отвал применим также и для беэотходиой отрезки заготовки, не имеющей отверстий. При наличии механизма автоматической подачи ленты (паласы) процесс последовательной штамповни без перемычек может осуществляться в отсутствии Рнс.
31. Пробоине отверстий е штамие с иоиуцестиим сьемиииом ходится в неподвижном состоянии до тех пор, пака пуансоны ! и 2 при воздействии иа иих плиты 3 (с клииовидиыми выступами) ие выполнят пробивку. Съем готовой детали осуществляется тзрельчатыми пружинами с усилием, превышзвщнм необходимое усилие для съема материала с пуансонов. Обязательным условием рзботоспособнасти штампе является применение огрэиичителей 5 закрытой высоты, обеспечивающих высокоточное совпадение осей пуансонов и матриц. Более надежно обеспечивается совпадение рабочих частей, расположенных относительно друг друга под неноторым углом а, в конструкции, схема Г» и Я»инл Я Рнс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
