Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 70
Текст из файла (страница 70)
лях Р4 пли Р5 (для пленки ХВЛ-21) н в толуале или ксилоле (для пленки ФГ-9). В ряде случаев для удаления жиров применяют бензин или трихлорэтилен (при этом необходимо принятие ме пожарной безопасности). 2ля проведения расчетов по оценке дефармирующих сил, работы деформации и предельных значений коэффициента трения, а также для определенна стойкости рабочих деталей штамповой оснастки рекомендуется пользоваться значениями коэффициентов трения, приведенными в табл. 6, Вязкость СОТС существенно зависит от скорости деформирования. В табл. 7 даны рекомендации по применению СОТС для листовой штамповки. На рисунке приведена номограмма для выбора оптимальной динамической вязкости СОТС в зависимости Никель и его сплавы Корро- зиоинастойкая сталь 12Х13 Каррозионно-стойкая сталь 12Х(8Н9Т Жароорочная сталь Техни !есьии вазе- лин; эмульсия из растительных масел Сурепнае масло; мыльно-масляная эмульсия (смесь мас.
ла с крепким мыль- н ы м раствором) Мыльно-масляная эмульсия Кашеобзразная смесь индустриального мас- ла. графита, зеленого мыла, воды 'гсфальтовый битум+ 50 %! окисленного петролатума, хлорвиниловый лак ХВЛ-21 Графнтовый коллоидный водный препарат (засыхает при 20 аС в течение 30 с); хлорвиниловый лак ХВЛ-21 (засыхает в течение 3 мин); фосфатное покрыти~ с последую!цим нанесением сухого смазочного материала (молидисульфидграфит) или омеднеиием силы трения.
с:мАзывлние и ОхлАждение 347 6. Значения коэффициентов тренин 7. Рекомендуемые СОТС прн скоростях деформнровання до 0,3 м(с Воздушно-сухое хозяйственное мыло Окисленный петролатум (высокого окисления) 50 % асфальтового битума + 50 ой окисленного петралатума Текннческий парафин Церезин (горный воск> 80 % коллондиого графита + 20 % масла напор 40 5о каллоидиого графита + 60 04 масла 20 04 окисленного иетролатума + + 80 % масла напор Технический вазелин 50 % окисленного петралатума + -1- 50 % масла валор 50 04 хозяйственного мыла + 50 % воды ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 349 ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, Глава | ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ.
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Рпс. н всрп штампа с хоостоопооп п аополпптсльпмпп олепсптппп ирсплсппп к ползупу Штампы листовой штамповки состоят: из рабочих деталей или узлов, непосредственно контактирующих с за. готовкой, участвующих в осуществлении ее базирования, прижима, непосредственно ояерацни штамповки и вы.
талкивания; из вспомогательных деталей, предназначенных для направлеленна движения заготовки к зоне штамповки н после нее, удаления деталей и отходов, а также из деталей, обеспечивающих взаимное положение н движение всех деталей и узлов. Если штамп выполняет одну операцию, например, вырубку или гибку, то он называется штампом простого действия (однооперационным), если же несколько различных операций, такой штамп называют миогаоперационным, и в зависимости от схемы работы он может быть совмещенного или последовательного действия.
На выбор того илн иного вида и конструктивного исполнения штампов прежде всего влияют масштабы н уровень инструментального производства. Поэтому для выполнения одной и той же операции в условиях единичного, серийного и массового производства существует большое разнообразие конструктивных схем. Кроме того, в выборе конструкции штампа немаловажную роль играют типаж н конкретные технические данные прессового оборудования, включающие широкую гамму моделей и модификаций. В конструкциях штампов необходимо предусматривать средства (элементы) для удобства транспортирования штампа в целом и его отдельных составных частей массой более 25 кг с учеюм использования межцеховых н внутрицеховых подъемно-транспортных средств. Конструкция штампа должна надежно фиксироваться и прикрепляться к прессовому оборудованию, Послед- нее необходимо выполнять с учетом особенностей оборудования, массы штампа и возникаемых технологических усилий.
На прессах с отверстием в ползуне для крепления хвостовика верхняя часть штампа, помимо хвостовика, должна закрепляться допалнтстельно в четырех илн двух тачках (рис. (). Ползуны современного прес. сового оборудования изготавливают с пазами илн отверстиями, предназначенными для крепления верха штампа. Применение прихватов для крепления верхней части штампа к палзуиу пресса запрещается. Нижнюю плиту штампа преимущественно выпал>шют с пазами или отверстиями для крепления, увязанными с соответствующими пазами, или отверстиями подштамнавой плиты прессп.
В виде исключения допускается крепление нижней части штампа к прессу с помощью прихватов. Многие модели современных прессов, и особенно крупногабаритные, выпускают с пневмогидравлическими механизмами для автоматического крепления штампов. В этом случае места крепления иа полках плит штампа конструктивно разрабатывают с учетом требований, расаростраияе.
мых на данный вид крепления. В условиях мелкосернйного или единичного производства допускаетси применение быстродействующего крепления штампов с использованием злентромагнитов, которые устанавливают в нижних и верхних плитах специального блока.
Электромагниты питаются от общей сети через низковольтный выпрямитель. Сила прнтижения магнитов зависит от площади контакта частей штампа. Крепление штампов с помощью электромагнитов целесообразно прн штамповке танколистовых деталей и, прежде всего, из немагннтных материалов. При этом допускаетси также выполнять штамповку из магнитных ма. териалов. В этом случае рабочие части штампа должны иметь высоту, гарантирующую отдаление штампуемога материала от воздействия магнитного поля. По техннчесним условиям эта высота должна быть ие менее 20 мм, чта обеспечивает досТаточную отдаленность электромагнитных полей от штампуемого металла.
Время, затрачиваемое пп монтаж (установку) и демонтаж штампов при их энсплуатации, зависит ат их массы и уровня оргаиизационно-технических мероприятий, проводимых в этом направлении. Конструкция штампа должна включать надежный элемент для быстрой фиксации штампа относительно осей пресса. При малой массе штампов элементом нх фиксации, как правило, служит хвастовик. В штампах без хвастовика (преимущественно средних и крупных габаритов) элементами быстрой фиксации на прессе являются пазы (рис.
2), стыкуемые с соответствующими штырями, встроенными в подштамповую плиту. Однако для этого требуются унифицированные габаритные размеры основания (нижней установочной плиты) и высоты собранного штампа в целом, Выполнение нзло- женных технических требований в сочетании с применением выдвижных столов прессп зипчителюю сокращает время установки крупнссх штампов.
Быстрая установка однотипных унифицированных мелких штампов обеспечивается прн иалнчпн универсальных блоков, а также при использовании автоматизированного и специалыюго оборудования. На универсальных прессах данная задача успешно ре1нается прп применении специальных установок, оснащенных быстродействуюгцпмн зажнмными механизмами. При установке на пресс штампа баль.
шой массы необходимо, чтобы масса верхней части штампа не превышала массу, допускаемую для палзуна (последняя указывается в технической характеристике пресса). Для выполнения проектных работ по конструированию штампов необходимо иметь подробную техническую харпктеристнку пресса. Техническая характеристика пресса, помимо основных параметров, должна содержать исчерпывающие данные о буфере, о местах крепления штампа, о разме- З50 конструкции штдмпов, вывор млтвриллов ОВЩУ(п ОВВДВНпя 351 1.
минимально допуснаемая толщина стенок в закаленных рабочих частях штампов при размещеним деталей крепления (размеры, мм) Высота (толШипэ> и рэссмэтрнвэсмогс участке детэли Ыеоп~ачсэис (сы рнс. 3! 10 — 15 Св. 15 до 20 э 20 э 30 э 30 э 50 !2 13 14 17 9 9,5 10,5 11 12 14 16 20 16 18 22 мн ум 22 27 10- 15 Си. 15 до 20 э 20 » 30 э 30 л 50 3 4 4 5 6 4 6 7 9 7 8 1О 7 9 !О 13 !О- 15 (л. 15 до 20 » 20» ЗО э ЗО э 50 5,5 6,5 6,5 7,5 8,5 8 9 10 12 9,5 10,5 12 15 11,5 13 !6 14 16 20 23 БВ !Б Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
