Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 73
Текст из файла (страница 73)
В условиях единичного и мелкосерийного производства скорость подачи материала относительно мала, и вопросы о применении всевозможных средств для погашения удара и отскока ие стоят так остро. Соответствующие конструкции штампов совершенствуются по универсальности — обет((еченню переналаживаемости по двум основным параметрам: длине и ширине отрезаемой заготовки. С этой целью в кон- массой более 10 кг), то при резком продвижении ее до упора происходит упругий удар и отскок заготовки в сторону, противоположкую направлению подачи.
В этом случае торможение от бокового прижима оказывается недостаточным и прибегают к более эффективным средствам. Одним из них является применение усиленного упора-амортизатора 2 (рис. 13), который поглощает энергию удара. Одновременно усиливается и боковой прижим. В мелкосернйном производстве при ручной подаче, кроме усилия, необходимого для проталкивания тяжелой массы полосы, оператор должен приложить дополнительную физическую нагрузку на преодоление сопротивления бокового прижима. Для того чтобы снять с оператора эту нагрузку, в конструкцию штампа вводят прижим ! (см. рнс.
!3) прерывного действия, который воздействует на полосу только в момент разделения материала (при опуснанни ползуна), освобождая ее в период подачи (при подъеме ползуна). Йедостаткоы прижима прерывного действия является Рис. (3. Плвя конструкцнн упнвсрсвльио- первнзлвннвввного ытвнпв для отрезки заготовок ( — ыярнвв ленты; Х вЂ” ывг полвчн! Рис. !а. Прянснспвс прннннв прорывного действия в ытвнпс дл» разделения полосы прн з ванн струкции штампа предусматривают регулируемый упор ! (рис, 15), который устанавливают по линейке 2 со шхалой. Для фиксации полосы по ширине служат передвижные планки 8, закрепляемые винтами. Учитывая, что универсально-переналажнваемые штампы предназначены для широкой номенклатуры деталей, включая детали с повышенными требованиями к качеству, их целесообразно оснащать двумя прижимами: для полосы и для штампуемой заготовки (см.
рис. !2). Получение штампуемых заготовок с высокой стабильной точностью обеспечивается при разделительных операциях в штампах с охватом всего нонтура штампуемой детали. Вырубка может осуществляться одновременно по всему контуру заготовки (детали) в одной позиции и последовательно— с расчленением контура на отдельные участки, которые выполняются за несколько ходов пресса в процессе перемещении (птампуемой полосы (ленты) с позиции иа позицию.
Конструкция (птампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг ! при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справив налево с периодической переброской полосы через упор !. В(ель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом наличия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл.
2. В комплект штампа входят направляющие узлы (колонки с втулками), что дает возможность выполнять рабочие окна в съемнике с увеличенным зазором с пуансонами (0,2 — 0,5 мм). При этом снижаются требования к фиксации съемннка; отверстия под штифты, фиксирующие его с матрицей, выполняют с гарантированным зазором по Н9 или Н! 1, что облегчает доступ и матрице во времи ее восстановления (заточки). Вырубленная заготовив (деталь) свободно падает напровал (при наличии отверстия в подштамповой плите и относительно ма- З61 Збо КОНСТРУКЦИИ 1НТАМПОВ. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ П1ТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИИ »7 в ' »Т1 Ц 11 Т = К«рт(пР Рпс, 1э. штамп ллк эыруакп с жестким съемппкпм Р = 2(11+ (э)згтск 2.
Высота просвета Ь между матрицей и съемником (размеры, мм) Ь (оркекгпровпчно1 Толщина метерпела » Высота упора Ь, )2 = ТЬ1(аэ, (1) бе» упора с упороп До 1 Св, 1 доз » 3» 8 » 8 4 4 '4 — 6 8 — 1О 8 — 10 10 — 12 Ьг+ йз Ь,+ 1,5з 4 — 6 5 — 8 (2 — 2,5) з (1,5 — 2) з производить беэ упора, поэтому для его выпрессовкн в матрице и нижней плите предусматривают сквозные отверстия. Доступ к «зеркалу» матрицы может осуществляться также при применении быстросменных упоров.
Среди разнообразия упоров, применяемых прн раскрое материала с перемычками, особое место занимают автоматические упоры, которые вступают в работу периодически — синхронно с ходом ползуна пресса, от клинового или Рпе. 17. Копетруккпп кптемктпчеекого упо- ра рычажного привода. На рнс. 17 приведена типовая конструкция соответствующего узла с приводом от клина !, воздействующего на ползушку 2. Работа подпружиненного упора 3 ясна нз чертежа. Главным преимуществом автоматических упоров является возможность непрерывного продвижения ленты (полосы) без подъема и переброски ее во время штамповки.
Для выполнения операций вырубки — пробнвкн нередко применяют штампы с консольным (козырьковым) жестким съемннком (рнс. 18), Подобная конструкция целесообразна в тех случаях, когда ширина обрабатываемой заготовки не лимитирована. В открытую щель съемника можно загружать полосы, ленту, отдельные заготовки или полуфабрикаты и различные отходы.
Недостатком работы подобной конструкции является неблагоприятная схема нагружения съем- ника при съеме материала с пуансона. Возинкаемый при съеме изгибающий момент требует применения усиленного Крепления съемника, Независимо от усилия съема располагать винты только в один ряд ие допускается.
Их размещают, как правило, в два ряда (1 — 1 и П вЂ” П) с максимальным ирнблнжением ряда 1 — 1 к рабочему контуру штампа. Пренебрегая (для приближенных расчетов) наличием ряда винтов П вЂ” П, усилие, воспринимаемое винтами ряда 1 — 1, определяют исходя нз действия изгибающего момента от силы Т, равной усилию съема штампуемого материала с пуан- Рпс. 1Э. Схеме к расчету копсельмего сьемпмкк сока, приложенной в центре тяжести контура разделения: где»)п — относительное усилие съема (см. табл. 8); К„ор — коэффициент, приведенный на с.
391, в зависимости от ЬД1 (см. рис. 18)1 Сила Т соадает момент Ме = ТТ-1 вокруг точки О (см, рис, 18) против часовой стрелки. Нагрузка, воспринимаемая винтами на линии ! — 1 без учета влияния затяжки винтов иа линиях 1 — 1 и П вЂ” П, В поверочном расчете толщины съем. ника Ь его консольную часть рассматривают как балку, защемленную одним концом по линии !†!. Напряжение о= М1Ь,(1([а) м„ КО1!С)РУКЦИИ ШТАМПОВ.
ВЫВОР МАТЕРИАЛОВ ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 363 ! -4 ЛОООРЛУМО Б — Б лорорлупо ' ((фоы 4- !О о! работки относительно тонких металлов (з ( 2), когда суммарное усилие съема материала с пуансонов невелико н позволяет без особых трудностей разместить необходимое число пружин 1, В отличие от штампов с жестким съемником обзор рабочей зоны больше, так как значительна» площадь зеркала матрицы остается открытой, План- где 4И! — изгибающий момент в сечении 1 — 1; М)= Т(Е! — 1.«); 1 "- момент инерции сечения относительно центра тяжести; Ио — расстояние до центра тяжести; (а)мз„ вЂ” допускаемое напряжение на изгиб. Схема вырубки †пробнв с пружинным съемником (рис. 19) находит применение преимущественно для об- Рис.
21. Копструзчпя ытзмпв и ввтомзтп- ч«ского упаря прп совмсжспиой вырубке— провози« деталей сон 2 для пробнвки отверстия стыкуется (прн соблюдении такого же зазора) с соответствующим отверстием в пуансон-матрице. Прн вырубке отделенная от полосы (ленты) заготовка заглубляется в матрицу н запрессовывается на пуансоны с последующим проталкиванием ее в противоположном направлении с помощью механического выталкнвателя пресса нлн от пружин.
Промежуточной деталью для проталкивания (съема) заготовки служит выталкиватель 1, непосредственно контактирующий со штампуемой деталью. Остаток полосы (ленты) снимается с пуансон-матрицы подпружиненным съемником 9. Последний одновременно удерживает н направляет исходный штампуемый ма- Рпс. 19. Копструзтпвпыс злсмзпты рвздзлптзльпыз ытзмпов с пружинным съзммпзом Рпс. 29. Сх«мв рззрсзкп (с отходом) трубы звзхрвтиого сзчзммя ки 3 для направления ленты в штампе выполняют с козырькамн (фланцами), которые удерживают ленту в рабочей зоне прн подъеме сьемннка 2.
Кроме того, они необходимы для заправки ленты в штамп. Если лента подаегся механизмом автоматической подача, то целесообразно встраивать в штамп ролики 4, заменяя трение скольжения (па планкам 3) на трение качения. В этом случае размер Вз между роликамн должен быть на 0,2 — 0,5 мм меньше размера Вз между планками. Для удерживания отрезаемой заготовки от провисания, когда ее ширина В зна штельно меньше длины 1, рекомендуется применять подпружиненные поддержки 5. «Открытый» штамп для эксплуатации удобнее, чем «закрытый», однако он требует защитного ограждения при установке его на пресс, который не оснащен зашнтнымн устройствами. Штампы для разделения труб, раз. личных гнутых профилей н проката са сложным поперечным сечением име!от свои особенности.
Закрытые профили, в том числе н прямоуголь. ные трубы, разделяются только с отходом (рис. 20), а открытые — двумя способами: беэ отхода и с отходом. В первом случае пуансон выполняют заостренным, во втором (для открытых профилей) — со специальной геометрией в зависимости от формы сечения профиля (см.
рнс. 54). Прижим исходного проката в процессе разделения обязателен. Возросшие требования современного производства обязывают проектантов работать над сокращением количества тех!Ишогическнх 'операций, поэтому отрезка заготовок без одновременного выполнения каких-либо других операций применяется редко. Наиболее распространен способ вырубки деталей по совмещенной схеме в одной рабочей позиции. Основой любого такого штампа служит пуансон-матрица 3 (рис. 21, а), имитирующая своим рабочим контуром в плоскости «зеркала» штампуемую деталь одновременно по ее периметру н отверстиям. По периметру рабочего контура пуансон-матрица охватывается матрицей 3.
Между ними образуется равномерный технологический зазор резания. Пуаи- 364 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ 1ЕТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 365 п) Рмс. 99. Розноводноств способов связи верввего толкотевв пресса со ытомпом Ы«г з«ды« в ленту — с выносом их в безопасную нерабочую зону. Кроме того, при применении метода «запрессовки» в большинстве случаев отпадает необходимость в наличии отлипателей на верхних ныталкивателях.
Конструктивной особенностью многорядного штампа совмещенного действия является также наличие единой траверсы 1, через которую осуществляется передача усилия пружины 4 иа все трн выталкнва. теля б, расположенные в матрице. Если пресс оснащен лотковым сбрасывателем, то в качестве привода системы траверса ! — шпильки 2-- плита 3 — вытал кнвател ь 5 используютт механический толкатель пол- Рмс.
94. Схема вырубки с возврвтом детали в ленту снизу вверк териал в процессе его перемещения длн переработки. Прн ручной подаче материала в съемннк встраивают подпружиненный шаговый упор 7 илн автоматический майтниковый (рнс. 21, б). Эксплуатации штампов в автоматических комплексах по аналогии со штампами для обычной вырубки с отходамн, как правило, не требует при. мененин шагового упора. Прямая связь механического выталкивателн пресса через толкатель б (см. рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
