Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 76
Текст из файла (страница 76)
рабатываемых материалов (типа ДСП илн текстолита). Толщина штампуе. мого металла до 2 мм. Стальную ленту прикрепляют к ДСП вертикально (на ребро) н горизонтально эпоксидным клеем н Винтамн. Например, горизонтально — в верхней части штампа, а вертикально — в нижней (рис. 42, а). Прн таком расположении облегчаегся пригонка режущих частей.
Горизонтальное расположение стальной ленты особенно целесообразно ири обрезке детааей с криволинейным фланцем. Для пробивкн мелких отверстий, з 374 КОНСТРУКЦИИ ШТЛМПОВ. ВЫБОР МЛТЕРИЛЛОВ ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЪНЫХ ОПЕРАЦИЙ Зуй 5 г Рис. 44. Универсально-перенааамнваемый штамп дла обревкн угла в ваготоеке также во всех случаях, когда возникают трудиости с установкой стальной ленты, одиовремеиио применяют обычиые пуаисояы и матрицы (см.
рис. 42, а и 6). Такие штампы пригодны прежде всего для мелкосерийиого производства, однако практикой устаиовлеио, что оии реитабельиы и при крупных с иях штампуемых деталей. Ъ аиболее прогрессивным иаправлением в разделительных процессах холодиой листовой штамповки является высокоточиаи енотовая вмрубка— пребивка иа штампах, обеспечиваю. Рнс. 4! .
Скемы штампов длп обревки ранее отбюрмоваииык еаготопок щих обжатие металла вдоль лииии резания клиновидным ребром (см. рис. 43 и 44). Для штампуемого металла толщиной э (4 мм клииовидиое ребро применяют только иа прижиме; для з) 4 мм — иа прижиме и иа матрице. Высота Л клииовидиого ребра и расстояние а до его вер.
шииы от рабочего окиа матрицы за. висят от толщины штампуемого материала. Соответствующие рекомендации приведены в табл. 4, Для чистовой вырубки — пробивки примеияют преимуществеиио штампы совмещеииого и последовательного дей- Рис. 4у. штампы совмемениего действие с применением рабочик частей, выполиен- иык нв стальной лепты Рнс. 43. Штамп дла чнстовоя вырубки с конической посадкой рвбочик частей б 5 Рмс. 44, Штамп длп чистовой вырубки с инлмнлрпческой посадкой ребечпк частой 376 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ШТАМПЫ ДЛН РАЭДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИИ 377 4. Форма и размеры клинового ребра (размеры, мм) ствия и прессы специального назначения.
Процесс осуществляется с малым зазором между пуансоном и ма. гриней независимо от толщины штампуемого материала (см. гл. 2, й 3), поэтому направляющими элементами служат шариковые узлы. Понышенные требования по точности изготовления предъявляются ко всем рабочим дега. лям и узлам.
Например, пригонка подвижных деталей ограничивается посадкой И6(145. При компоновке ра- Рис. 4З. Штамп дли чистоиоз емрубки еккреиаемиыа ек уиииерсакьиым прессом иремедвмм модерииекпим бочих деталей с монтажными плитами применяют два способа соединений; с применением конической посадки, приведенной на рис. 43, и цилиндрической посадки, показанной на рис.
44. Рекомендуемые углы и натяги при выполнении конического соединения даны в табл. 11. Исходный материал (лента, полоса) эащемляется между матрицей 1 и прижимом б с усилием, необходимым для формирования клинового ребра. Штампуемая деталь в процессе вырубки прижимается между выталкиаателем 3 и пуансон-матрицей б. Отделяемый отход но время пробивки отверстия (отверстий) зажимается между выталкивателем 4 и пуансоном 2. При «(отв (з вытал. киватель-прижим для отходов можно не применять (см, рис, 44).
После завершения процесса вырубки †пробивки готовая деталь возвращается противодавлением из матрицы и автоматически (струей сжатого воздуха или механизмом) удаляется от штампа. Аназогичио удаляются и те отходы, которые защемляются в процессе пробивки отверстий. При отсутствии специального оборудования чистоаая вырубка †нробнвка выполняется из универсальнып модернизированных прессах.
Типовая конструкция соответствующего штампа приведена на рис. 45. Массивные несущие плиты обеспечивают необходимую жесткость всей конструкции, что в сочетании с шариковыми направляющими способствует выполнению высококачественной компоновки рабочих частей (см. т. 1), Точные разделительные операции можно выполнять и на универсальном прессоном оборудовании без модернизации с применением в штампах прижимных устройств.
Однако качество среза на торцах штампуемых деталей не может конкурировать с результатамн, которые достигаются на специальном оборудовании. Зто объясняется недостаточным усилием пру. жинных прижимов. По ориентировочным данным, для обеспечения высокого качества штампуемых деталей исходную заготовку (ленту, полосу) необходимо прижимать в зоне клинового ребра с усилием 25 об усилия вырубки (Рр к), а деталь и отходы соответственно с усилием 15 — 20 ел) от Рр,о, что достичь полностью простыми средствами практически невозможно.
Зазоры между матрнцей н пуансоном (см. гл. 2, рис. 35) иаэиачаюттак, чтобы ие нарушался размер штампуемой детали. Прн вырубке наружного контура форма и размер детали получаются по матрице, поэтому режущий зазор выполняется за счет уменьшения размеров пуансона. Размеры отверстия в детали получаются по пуансону и, следовательно, зазор выполняется за счет увеличения размеров рабочего окна матрицы. Штампы для зачистки торцов вырубленных заготовок применяют при отсутствии специального оборудования для чистовой вырубки. Конструкции соответствующих штампов отличаются компактностью и простотой, ио к ним предъявляются повышенные требования по точности изготовления рабочих частей и направлякнцих элементов.
Сущность процесса зачистки торца вырубленных деталей заключается в проведении дополнительной разделительной операции с ограниченным снятием слоя металла по наружному контуру яли по периметру отвер- Рис. 4З. Схема мткмик дхе зачистки кои- тура екготоеки стия — в виде тонкой стружки (размеры припусков на зачистку см.
гл. 2 с. 38). Зачистка может быть однократная н многократная. На рис. 46 показан разрез штампа для однократной зачистки, Заготовка после вырубки укладывается н фиксатор-трафарет 1, устанавливаемый с высокой точностью относительно рабочего окна матрицы 2. Для обеспечения безопасности .в работе целесообразно выполнять фиксатор выдвижным, с механическим приводом. Материал матрицы должен иметь высокую твердость, что предохранит ее от иалипаиия и задиров, а также способствует высокой стойкости инструмента. Рабочую кромку матрицы эачистиыя штампов выполняют в двух исполнениях: острой и притупленной, что зависит от рода штампуемого материала.
Например, для латуни и других металлов, ие способных к прнлипаиию, лучше применять острую кромку, а для сталей и алюминия — притупленную. Взаимосвязь пуансона с матрицей осуществляетсн в двух исполнениях: с возможностью захода пуансона в матрицу при наличии зазора не более 0,01 — 0,02 мм и без захода — с превышением размеров сечения пуансона по отношению к матрице из величину двустороннего припуска иа зачистку (т.
е. размер пуансона соответствует замеру заготовки после вырубки). этом случае во время работы пуансон не доходит до «эеркалае матрицы нв 378 ко«стрккции ц<тдмпое, выеор материалов штампы для рдзделительиых оперяции 379 Рнс. 47. Схем» зачистки детали вз неме- таллнтескнк материалов О,! — 0,3 мм. Детали для неметаллических материалов (например, из гетинакса и текстолита) зачищаются в матрице заостренной режущей кромкой (рис. 47), а пуансон выполняется по второму варианту, т. е. с сечением, перекрывающим рабочее окно матрицы, и также в процессе резания не доходит до ее режущей кромки на О,!— 0,3 мм. Если штамп для зачистки прикрепляют к палзуну пресса с помощью хвостовика и пресс не обеспечивает необходимой точности для совпадения рабочих частеи верха с низом штампа, то хвоставик па конструкции должен быть плавающим (см.
рис. 8; 49). Пригонна колонок с втулками направляющими осуществляется по НО!85 или НО!45 и в некоторых случаях с индивидуальной доводкой. Лучший результат дают направляющие шариковые узлы (с трением качения), Штампуемую заготовку укладывают в штамп уширенной стор<>ной (без скола) к матрице. Удаление стружки Рнс. аа, Схема вырубки н зачистки детали в двукьарусном штампе Рис. ЕЭ. зачистке в штампе ранее проби- тых отверстий после зачистки деталей наиболее целесообразно выполнять с помощью струи сжатого воздуха.
Детали с чистымн торцами можно получить в двухъярусном штампе (рис. 48), верхняя матрица ! которого имеет острую режущую нромку и служит для обычной вырубки заготовки с учетом припуска на зачистку, а нижняя 2 — с закругленной рабочей кромкой, предназначенной для зачистки. В штампах для зачистки отверстий помимо направляющих налонок, втулок, выполняемых с жесткими требованиями по аналогии с зачисткой наружного контура, необходима высокоточная взаимная фиксация трех основных элементов конструнции: матрицы (державки матрицы) — съем- ника — державкн пуансонов. Это обеспечивается за счет применения пилонов 7, 2 н фиксаторов (рис.
49). Последние могут быть использованы одновременно для финсации штампуемых заготовок, отверстия в которых выполняют заранее. Кроме того, применяют дублирующие фиксаторы б. Показанный вариант взаимной фиксации основных узлов штампа является достаточно распространенным, а наиболее универсально этот важный во- прас решается путем использования направляющих колонок штампа для одновременной фиксации съемника(см. рис. 8).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
