Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 78
Текст из файла (страница 78)
Учитывая большую массу литых деталей, целесообразно верхний выталкиватель 3 фиксировать ограничителем хода 1 н направляющими колонками 2 (рнс. 57). Пружины 4 в крупных штампах собраны в пакеты с предварительным натягом. Если вырубка по контуру илн отрезка без отхода осуществляется нз широкого рулонэ в раскройной лн- Рпс. эт. тппозз» компоповкв оспозпых деталей круппогзбзрптпых ркзделмтельных шгзм- поз 384 кОнструкции штдмпов, выеор мдте~идлОв ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 385 б/ а) 63 71 80 100 20 20 О Н 80 100 110 140 25 25 (см. следы вырубки с обозначением !) форма сечения полосы преобретает серповидиость и без правки малопригодна для второй штамповки — после поворота на 180', Прн втором варианте раскроя (рнс 62, б) полоса сохраняет достаточную жесткость н прямолинейность после штамповки первого ряда заготовок (7) благодаря наличию шн- 13 П)р А.
Д. Матвеева Ркс. ое. Прнзнктмчсскне нкпраолнмщме юткмпо е сочеткннн с мнлнндрнчесннмн коленкамн Рнс. Зе. конструкпнн огркннчктелн зк«рытоя еысотм !ОЗВ) перенкзажмокеного по высоте в определенном положении не допускают заглублення пуансона в матрицу н полностью освобождают пружины от нагрузки. В положение, показанное из рнс. 59, а, они устанавливаются прн работе штампа, а в положение, приведенное на рис. 59, б— в период его хранения. Если во время работы штампа возникают нагрузки в направлении, перпендикулярном к оси ползуна пресса, то применяют одновременно цилиндрические н призматические направляющие (рис. 60). Последние вступают в работу раньше цилиндрических на величину 1, зависящую от высоты Н контактной поверхности призм н диаметра () колонок (размеры, мм)! В условиях современного прессового производства все крупные детали штампуют с применением средств механизации н автоматизации.
В частности, штампы для выполнения разделительных операций оснащают илн механизмами подъема заготовки (детали) дли захвата механической рукой (см. рнс. 57), или рычажным сбрасывателем 4 (рис, 61), которые работают преимущественно от пневмопривода (поз. 1 — 3), В соответствующих конструкциях штампов рекомендуетсн применять быстросменные пуансоны, особенно когда онн отличаются низкой стойкостью. Для замены пуансонов н для вроведення профилактических работ по смазыванию н заточке, очистке от грязи н др. для ограничения хода верхнего выталкнвателя рационально предусматривать ступенчатые цилиндрические стержни ! (см. рнс. 57) Последние обеспечивают удобство для монтажа н демонтажа выталкнвателя и других деталей без снятия штампа с пресса.
За счет перестановки ограничительных стержней в горизонтальном направлении представляется возможность устанавливать выталкиватель в двух положениях: в рабочем н с заглубленнем его в нишу плиты для проведения заточки секций. Условии для осуществления съема выталкнвателя со штампа обеспечиваются при более значительном выдвижении стержня нз плиты. Вопросы конструирования разделительных штампов неразрывно связаны со способамн раскроя исходного материала. Помимо требований экономии листового материала, что учитывается прн его раскрое, необходимо обеспечивать удобства н надежность рэботы штамповой оснастки.
Небезразлично, в каком положении располагаетси штампуемая деталь, достаточна ли прочность перемычек, эффективна лн фиксация исходного материала н штампуемой заготовки, какими средствами обеспечивается заданная точность формы н размеров детали н др.
Например, прн сравнении двух схем раскроя с поворотом полосы (рис. 62) обнаруживается, что прн поперечном расположении штампуемой детали (рнс. 62, а) после первой штамповки Рнс. е), Примеры средств меззнкззпнн длн педъемк заготовки !детклм) к ютзмне рокого края А, что облегчает процесс штамповки. При выполнении разделительных операций возникают н другие трудности.
В частности, ие всегда удается легко решить вопрос рационального расположении рабочих частей в пробивном штампе, если задается раскрой материала с большим числом отвер- штАМПЫ ДЛЯ РАЗДБЛИтБЛЬНЫХ ОПЕРАЦИИ 387 386 КОНСТРУКЦИИ НТТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ 5, Данные по размещению рабочих частей в штампах дла перформрованной сетки (сы. Рнс. 6!) Расстояние мсоду осксрстккмп о сетке В поперс ьпом кькроопекпк А В продолышм кьпропксокп С 1.5с 9с 2с 4с Св. 2,5 До 2,5 4г Св.
3 До 3 7 5с 15с о) П р и м е ч а и и е. Таблица составлена без указания конкретного диаметра отверстий и размера перемычек и сетке. Б предеушх шага с сетки оип могут быть различных сочетаний. ь *55 5-55 Ф ФЮНФ~~ Ф с с а=Ко-! — или п=Кс — —. 2 (3) а,ьс а) Ь-55 о ать т. А=ст73 . Ь =- с (2К + 1). Рпс. ОХ. Выбор схемы рационального раскроя стий, расположенных на малом расстоянии с друг от друга.
Характерным для этого случая является изготовление перфорированной ленты-дырчатки, состоящей из множества густо расположенных круглых отверстий од- Рис. аз. плаппроока рабочих позиция при поспедооотсиьпоа штампоохо посто распоаомоипых отверстия о понто (дстааи) ного диаметра. Главное затруднение заключается в соблюдении допускаемых расстояний между матрицами- глазками и в возможности осуществления надежного н удобного крепления пуансонов. Варианты расстановки пуансонов (соответственно и матриц- глазков в державке) приведены на рис, Я.
Из схем планировки рабочих элементов штампа видно, что рациональные их координаты находятся в строгой зависимости от шага с сетки. Когда расстояние с между отверстиями в сетке относительно мало, то шаг подачи ! материала и расстояние Ь между пуансонами в направлении подачи должны быть всегда больше расстояния с и кратны ему. Учитывая, что Ь ) К в общем виде можно записать Ь== К!+с, (2) где К вЂ” любое целое число (1; 2; 3...).
Шаг подачи Т принимают равным четному числу шагов с сетки, т. е. ! =. пс, где л — любое четное число (2; 4; 6...); как правило, л =. 2. Таким образом, г=- 2с и формула (2) принимает вид Ближайшие рекомендуемые расстоя- ния Ь между пуансонами следующие: К 1 2 3 4 и т. д. Ь Зс 5с 7с рс и т. д. Следовательно, расстояние Ь может формироваться из любого нечетного числа шагов с, кроме единицы, ио чем меньше Ь, тем компактнее штамп (при условии возможности размещения рабочих частей). Расстояние и от оси пуансонов одного поперечного ряда до ближайшего другого определяется по формуле Расстояние А между осями ближайших четных илн нечетных продольно расположенных рядов пуансонов свизано зависимостью В целях обеспечения равномерной планировки пуансонов рекомендуется назначать а цо 1/2Ь.
Если же при этом не удается рационально разместить рабочие части, то выполняют дополнительный сдвиг их координат в направлении подачи на величину (рнс. 63, б), кратную шагу сетки с или с чеРедованием: на 75 и (з, где !' также кратно с, но больше (рис.
63, н). Траектории смещения координат рабочнх частей из основных поперечных рядов отверстий № 1 и 2 показаны стрелками. Обе схемы планировки рабочих частей построены со следующими параметрами: и = 2; К = 4; ! — — лс = 2с; Ь = Кг+ с = = 4 2с+ с.= 9с; и = 9с/2. Смещение координат рабочих частей штампа от основных поперечных 13* рядои. в первои схеме (см. рис Я, б) 15 = 2с; во второй схеме (см. рис, Я, и) 15 = 2с; (т = 4с. В поперечном направлении; в четном ряду — восемь пуансонов, а в нечетном — семь. Однако число рядов пуансонов в направлении подачи удвоено, так как шаг подачи материала Т == 2с. Следовательно, в четных рядах 8 2 16 пуансонов (в схеме они обозначены закрашенным кружком), а в нечетном 7.2 — 14 пуансонов (кружок закрашен наполовину). Всего в штампе тридцать пуансонов.
В табл. 5 приведены рекомендуемые соотношения рассмотренных выше параметров, которые обеспечивают возможность применения в пробивных штампах вставных матриц-глазков. В целях повышения надежности работы конструкции штампа при изготовлении перфорированной сетки рекомендуется устанавливать шаговые ножи. Рассмотренная система планировки рабочих частей в последовательных штампах приемлема не только для изготовления нерфорированиой ленты, она рациональна при любой последовательной штамповке, когда возникает необходимость рассредотачивать рабочие контуры с отдалением их друг от друга. На рис. 64 приведен пример планировки рабочих частей при последовательной вырубке.