Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 82
Текст из файла (страница 82)
79, а), образуя иа плите криволинейный след. Площадь проекции следа от изогнутого штифта в зоне контакта с плитой в среднем равна половине полной площади проекции штифта длиной 1,5бщт, поэтому для практических расчетов силу прини- мают где (о)ом и = 100 МПа — среднее допускаемое напряжение иа смятие металла плиты, принятое для чугуна СЧ 25 и стали 35. Сопоставляя Мсмвщ с Мсмпт с учетом числа штифтов, участвующих в соединении секции с плитой, условно пренебрегая усилием затяжки винтов, нетрудно выбрать способ фиксации секции — с помощью только штифтов нли с применением дополнительной опоры, Секция, закрепляемая винтами и штифтами в направлении, совпадающем с ваправлением движения рабочих частей, должна хорошо сопротивляться опрокидывающему моменту.
Чем больше отношение В(Н (рис. 79, б), 402 КОН|.|РУК|И|И ШТАМПОВ. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЬ!Х ОПЕРАЦИЙ 403 Рпе. Бо. Пример армпроаапмв матрицы вырубпого штамоа плаегавамм па бейпитиыл сталей тем устойчивее секция. Установлено, что при расположении винтов в один ряд отношение В/Н должно быть не менее 0,8, а при расстановке винтов в два ряда В(Й л 1,2. Проверочный расчет для крепежных винтов производят на основании значений опрокидывающих моментов, определяемых па следующим формулам: Мо -' Р|А|., М| | = ОАл где Π— необходимое полное усилие для удерживания секции от опрокидывания (за счет натяжения винтов); Р|А, Аа Когда секцию крепят винтаии в два ряда, крепежные усилия этих винтов сумиируются.
Если сечение и число винтов для обоих рядов принимают равиымн, то Р|А| 'геум А,- где А, — расстояние от режущей кромки секции да ее ближайшей точки (линии) опоры О; Ае и Аа — расстояния от точки О соответственно до первого и второго рядов винтов. Секции, фиксируемые штифтами без дополнительной опоры, допускается применять только прн выполнении разделительных операций. )Аля формоизменяющих штампов такой способ фиксации секций недопустим. Совершенно нные условия работы секций, закрепляемых в штампах способом, приведенным на рис. 1!.
Секции удерживаются от смещения при действии отталкивающей силы 5|смею благодаря наличию врезки, которая обеспечивает жесткую опору. В этом случае условия работы секции измениются. Рационально, чтобы отношение ВП( было значительно меньше единицы. Например, достаточно, если В)Н ( 0,5. Второй и более прогрессивный способ изготовления рабочих частей с любыи сложным контуром заключается в том,что заготовка из высоколегированной или инструментальной стали вначале закаливается до рабочей твердости, а затеи обрабатывается иа вырезных и прошивочных электроэрозионных станках.
В этом случае габаритные размеры монолитной рабочей части могут достигать 300 — 400 мм, а сложность рабочего контура и габариты не вызывают больших трудностей прн изготовлении, так как их обработка ведется автоматически электродаии на станках с ЧПУ. Степень сложности конфигурации электрода не влияет на производительность электроэрозийного станиа. Обработка (прожог) рабочих контуров в териообработанных заготовках осуществляется с высокой точностью, что обеспечивает полную взанмозаменяемость спариваемых рабочих деталей без выполнения слесарно-доводочных операиий.
Недостаток электроэрозионного метода обработки заключается в тои, что разрушенный небольшой участок в цельной крупногабаритной матрице или в пуансоне при эксплуатации требует замены всей рабочей части штампа или восстановления ее с полным демонтажом. Поиск других ре|пений по экономии инструментальных и особенно высоколегированных сталей непрерывно продолжается. В последнее время широкое распространение получили сборные конструкции рабочих частей. Сущность этою метода заключается в изготоилении матрицы или пуансона из металла, не способного к закалке до высокой твердости с армироваиием его высокостойкнии вставками малой пассы. Особенно эффективно выполнение вырубных матриц, армированных пластинами нз бейнитных сталей.
Несущей основой 2 (рис. ВО) иажет служить любой сплав металла, способный выдержать давление, возннкаемае от технологического усилия. Для изготовления несущей основы приемлемы все стали, а в некоторых случаях возможно применение алюминиевого илн цинкового сплава и др. На верхней поверхности основания матрицы с помощью винтов н штифтов закрепляют тонкие пластины !, которые закаливают нзатермнческой обработкой (на бейнит).
Толщина одной пластины 0,8 — 1,5 мм, а в наборе они образуют рабочий матричный поясок (е (см. табл. 10). Однако общая высота пластин определяется не только геометрическим параметром В, на н прочностью при нагруженин н процессе вырубки (прабивки). Если штамп предназначен для вырубки деталей из тонкого металла (з ( 0,5 мм), то может быть применена одна пластина толщиной з ри пи ! Им, а для штамповки металла толщиной 3 — 5 мм этих пластин следует поставить не менее четырех.
Вместо группы пластин можно изготовить одну закаленную на бейнит пластину соответствующей суммарной толщины. Применение тонких пластин упрощает технологию изготовления рабочей части, так как предоставляется возможность получать пластины вырубкой, используя для этой цели пуансон, который входит в комплект штампа. В основании матрицы предварительно разделывается сквозное окно с размераии, грубо приближающимися к контуру пуансона. Преимуществом применения тонких закаленных пластин является также продление срока службы матрицы за счет использования острых режущих кроиок всех пластин путеи взаимной их перестановки, не прибегая к заточке. Одним из важных требований к штампам современного производства является обеспечение быстросменности рабочих частей.
Этому вопросу уделяется особенно много внимания при оснащении штампами гибких автоматических производств, миогопозиционных прессов-авюматов и всевозможных автоматических комплексов. Применение быстросмениых рабочих частей необходимо также в крупногабаритных (тяжелых) штампах независимо от того, являются ли они составной частью автоматического комплекса или работают индивидуально. Задача сводится к тому, чтобы в процессе отладки и эксплуатации штампа пре- Рме.
З|. Способы «реплепаа быетроемеиимх пуансонов доставлялась возможность выполнить замену или какую-либо доводочную операцию рабочей части без демонтажа штампа. В большей степени обеспечение быстросменности требуется для относительно тонких малостойких пуан. санов, когда наиболее вероятна потребность в частой их замене вследствие поломки или износа. Наиболее простой способ, обеспечивающий быструю замену пуансона, — стопорение его болтам (рнс. 81, а). Однако, учитывая, что посадка пуансона в державку свободная (по ((7()гб), затяжка болтом приводит к нарушению соосности его с матрицей. Паэтоиу данный метод приемлем в основном для тех случаев, когда односторонний режущий зазор г ) 0,05 мм и требования к качеству штампуемых деталей невысокие.
При зазоре г(0,05 им и при более высоких требованиях к качеству вы пол иеяия раздел атель ных апе- 405 ГИБОЧНЫЕ гцтдмпы 404 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ р 1оно = 81 (24) Рт~~ / я«4 РУс~ = пу (2«( — 8)(4 (26) 3. ГИБО«(ИЫЕ ШТАМПЫ (23) )46» До 4 Св, 4 Св. 8 до!2 Св. 12 Св. 16 Св. 23 гана да 8 до 16 до 23 до ЗО !р 1,00 0,80 0,75 0,72 0,65 0,60; Рис. 88.
Примеры орныененнл ест«оных (быстросыееных! млтрия раций быстросменное крепление осуществляют без «затяжки» пуансона болтом. В этом случае пуансоны удерживаются с помощью шарика (рис. 81, б) илн подтягиваются центральной гайкой (рис. 81, 8), а иногда создают опору резьбовыми пробкамн (рис. 81, г), которые обеспечивают возможность замены нх без демонтажа державки. Быстросменность матриц с цилиндрической посадкой выполняют в принципе теми же способамн, что и для пуансонов. В стационарных матрицах с рабочнмн элементамн относительно малой стойкости устанавливают местные «вставки» с возможностью быстрой их переустановки. Наиболее целесообразно в таких случаях применять местную врезку без дополнительной фиксации штифтами (рис. 82). Толщину ппенан матриц для разделительных штампов при замкнутых рабочих контурах определяют в зависимости ат величины нагрузок и способа крепления.
Минимальная толщина стенки матрицы-втулки с круглым рабочим контуром при креплении ее методом запрессовки в державку с натягом (по (у'7(пб) допускается равной 6 ол 0,1б, где б — диаметр рабочего окне матрицы. Однако при такой толщине стенки в процессе звпрессоаки в державку матрица деформируется, поэтому иа основании Рлс. 88. Схеме х расчету оулисоиое на прочность опытных данных прнннмают бы~о сн ж 0,2«( для легких работ н б,шо ш 0,3б для тяжелых работ. Свободно закрепленные нз опоре (без запрессовки в державку) круглые матрицы выполняют с толщиной стенки 6 ) 0,36. Цельные н секционные матрицы для вырубки деталей и пробивки отверстий со сложными контурами могут проверяться на прочность по всем трем координатам.
Однако, учитывая обязательное наличие несущих опорных плит н элементов жесткой опоры, которые предохраняют рабочие части от разрушения, проверку на изгиб и сжатие матричных систем в направлении деформнрующнх сил проводить нецелесообразно. Расчет относительно тонких пуансонов на прочность проводят из условия; Рдоп лз: Ррез где Рлоо допускаемая нагрузка на сжатие; Рр,е — потребное технологическое усилие.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
