Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 84
Текст из файла (страница 84)
Рекомендации по выбору этих поверхностей приведены в гл. 3. Прн гнбке Н-образных деталей в случаях, когда применение прижимного устройства затруднительно, для того чтобы не было значительного снижения точности детали нз-за смещения заготовки относительно пуансона, сокращают глубину матрицы н протяженность поверхностей для правки и увеличивают кривизну 1/гм (если на детали допускаются следы вдавливания кромок матрицы).
Если матрицу выполняют целыюй (см. рнс. 85), во избежание концентраторов напряжения ее основание выполняют по радиусу гм, т. е. рабочие плоскости сопрягают с поверхностью, имеющей кривизну — !/гм. В секционной матрице рабочие плоскости не сопрягают,если вэтом нетнеобходнмостн, связанной с требованиями технологии штамповки (см. ряс.
100). Рис ЭЧ. Геометрия рабечнк частей жтампео дло В.обрезной гибки ° заэнснмостн ет высоты полек Ширина Е пуансона в зоне непосредственного контакта со штампуемой деталью не должна выходить за пределы участков матрицы, предназначенных для правки детали. В штампах для гибки ()- и ):образных деталей, имеющих относительно небольшое значение Л,/а (рнс. 94, а), принимают завышенную кривизну !/гм кромки матрицы, так как при малой кривизне концы заготовки остаются без опоры, Твк, при Л, ( 0,5з, практически нельзя построить дугу радиусом гм ) 0,5а.
При 3а ) Л, ) 0,5а принимают гм Л,. В случае, когда Л ) з, ограничение кривизны 1/гм отпадает; прн атом принимают гм/а = 7, так как дальнейшее увеличение отношении гм/з нв дает существенного увеличении качества детави н стойкости штампа. При гнбке деталей из металлопластов увеличение отношения ум/з бывает неизбежным. В случаях, когда невозможно создать достаточное усилие прижима Ряр, гибку ()- и 1:образных деталей осуществляют с правкой япементв, повучнвшего исправление. В частности, прн Л, е За правится не только элемент, не подлежащий изгибу, но также н участок гибки (рис.
94, а). При этом берут Л = Лх+ Лэ, где Ла ш 3 —:5 мм. гнвочнып штлмпы 4(1 4!О конструкции штампов, вывор млткриллов Д«тз З Рнс. РЗ. Схема гпбзп П-обрззноа детзьп « ьерхпнм расппзппзпнеп матрицы Прн гнбке по схеме, приведенной на рис. 94, б (й, ) Зз), участок изгиба не нравится, но полка полностью заглубляется в матрицу. Этот метод применяют при высоких требованиях к прямолинейности полок. Зазор г между пуансоном н матрицей назначают в зависимости от относительной высоты полок детали и геометрии рабочих частей штаипа: при гибке по схеме, помазанной иа рис. 94, а, г= зтш н)зн !««(Зз~ при гибке по схеие, показанной на рис. 94, б, Рпс. ра.
р-пбрпзпап гпбпь с мзтрпцзйпптушппй и зптьмпзпием загзтпппп ° горпзпптальном ппппмзипп г= знп„при з(3 мм, й,) Зз; г — зтзх п)зн 5)З мм, й«) Зз; в конструкциях с поднутреиием пуансона (рис. 94, в) г = впнпыззт м прп Д«) Зз. В особых случаях зазор г меньше толщины штвмпуемого материала. Схемы штампов, приведенные на рис. 84 — 94, дают достаточное представление о конструкциях рабочих частей штампов для гибки Ч-, ()- и ).-образных деталей. Однако в практике конструирования имеется много частных решений.
Рассмотрим некоторые из ннх. Пример ! (рнс. 95). Ч- или ()-абразива гибка с располоменнем деталей полками вина. Заготовку укладывают на шарнирно занрепленные фиксаторы 2, которые поддерживаются пружинами растяжения !. Пуансон 3 выполнен из двух составных частей, верхняя часть — подвижная. Опираясь иа буфер через шпильки 4, верхняя часть пуансона обеспечивает отлнпание и подъем согнутой детали. При такой конструкции пуансона легче решаются вопросы загрузки заготовки и удаление готовой детали, что особенно важно в условиях автоматизированного производства. Одновреиенно создаются лучшие условия для периодической очнстнн матрицы от загрязнения. Пример 2. В случаях, когда одна полка Ч-образной детали относительно длинная, заготовку укладывают а горизонтальном положении.
Соответствующий штамп оснащают подвижной матрнцей ! (рис. 96), выполненной в виде ползушки (составной нли цельной). При опускании верхней части штампа конец заготовки сначала изгибается на 90' (рис. 96, а), после чего матрица !, контактируя с клином 2, сгибает заготовку под острым углом по пуансону 3 (рис. 96, б). Заготовка в процессе гибки постоянно удерживается пружинами 4.
Пример 3. Изгиб заготовки на угол 780' (ги = 0) «до смыианил сторон« (рнс. 97) надежно осуществлиется за три операции: получение угла 90' (на рисунке не показано); подгнбка одной полки на угол а т 46" Рнс. рт. Изгиб ззгптзпкп «хп смыхзпнп «тороп» (пз угол !гз'! (рис. 97, а) и окончательный изгиб с прапкой (рис. 97, 6). Пример 4. Гибка угольника с применением в штампе шибгрного устрой.
ство (рис. 98). Ранее полученные заготовки пачками укладывают вручную в магазин-накопитель 3 и по одной штуке за каждый ход пресса сдвигаются шибером 2 в направлении к матрице. й(агазни устанавливают в безопасной зоне от матрицы, иа расстоянии, кратном шагу подачи. В промежутке между магазином и матрицей заготовки удерживаются с помощью пружин 4. Конструкция ползушки б шиберного механизма обеспечивает воз.
можиость закрепления на ней шибе- Рпс. Рз. Штппп хзп гибки ггззьппьз, зс- пзщ«ннпгп тпберпып пптзтезеи ра 2 перед магазином. Ступенчатый (двойной) клин 5, взаимодействуя с пол. зушкой, осуществляет возвратно-поступательное движение шибера. Согну. тые детали сбрасываются с матрицы стержнем ! и удаляются из штампа. Рекомендуемая толщина штампуемого материала з ) ! мм. Пример 5. Штамповку из ленты многогранной оболочки (рис.
99) осу. ществляют путем последовательного перегиба ленты на угол а, равный углу грани. В зависимости от пластических свойств штампуемого металла значения угла а на рабочих частях 2 н 3 штампа для гибки уточняют с учетом пружинения заготовки. В процессе штамповки в этом случае представляется возможным производить «подналадкуз величины изгиба изменением положения пуансона ! в вертикальном направлении. Если штампуемый материал обладает повы- Рпс. РЭ. Штпмппппз нппгпграпиогп ппзь- цз путем пп«а«летательного пзгпбп ваго- тзькп 4!3 412 конструкции .штампов.
вывор млтприллов ГИБОЧНЫБ ШТАМПЫ г 5» Г Рнс. 1Ес. Разрез венструвцнн мтвнпв азе О-ебрвзнвй гнбвв цствзвй с вззвей мнрн- нейе<вз Рис. 100. Йтвмн лва гнбвн 7-ебразней пвтзлн Рнс. 100. 1итвнц с мсствнм съзнннцен Лзз О-збрвзвей гнбвн звгзтзввн цз прутка Рнс. 100. Разрез вззструзцнн мтвнпв Авв О збрвзцей гневи деталей с пвзззй мн рннзй 0 ъ 0 » г Рнс. 100. Штвна лвв О-евразией гнбзн звгетззвн не прутка с нрциснвннвн рззнвоз в нвтрнцз Рнс. 1О1. О-вбрвзнвв гнбвв с прин»немцем олнестереннзге (местзеге) съзмннва Рцс. 100. Гнбзв лвтвззй тннв ввнутнвзв с нзввинзвцнзй съема етмтвмпзввннвй истым шеиной упругостью, то прямолинейность грани оболочки достигается за счет введения кривизны с радиусом Я в рабочих частях 2 и 3.
Размер устанавливают опытным путем. Пример 9. Гибка Х-абраэнмх дета. лгй требует от конструкции штампа возможности выполнения одновременно двух изгибов в заготовке (рис. 100). Рабочие части ! и 2 пуансона, а также 3 и 4 матрицы выполняют секционными, что облегчает процесс сборки н отладки штампа. С этой же целью предусматривается регулируемый упор б. Пример 7. Штамп с усгстхим гэгмником. Если высота полок детали малая (6» ( Зз), то достаточно применять съемник (скозырек») с одной стороны (рис.
101), а если 61 ) Зз, то необходима наличие сьемников с двух сторон. Пример 8. Штампы для гибки образных деталей иэ круглого проката в принципе не отличаются от штампов для гибки деталей из плоских заготовок. Пуансон 2, секции матрицы 3 и прижим 4 выполняют с полукруглымн канавками (рнс. 102). Съеи изогну- той заготовки с пуансона в приведенной конструкции осуществляется же. стким съемником !. Фиксация заготовки регулируемая. Пример 9. Штамп длл гибки Т)-обРозной детали из трубы или прутка круглого стержня с применением роликов 2 (рис, 103), успешно заменяющих неподвижную матрицу.
Защемлеиие заготовки прижимом 4 обеспечи. веет сохранение прямолинейности основания штампуемой детали н предотвращает сползание заготовки. Пуансон г, по аналогии с роликами, выполнен с канавкой по радиусу заготовки. Съем готовой детали осуществляется механическим толкателем пресса. Ролики 2 смонтированы на основа. иии 3 (цельиом или двухсекционном), которое одновременно является продолжением матрицы. Учитывая пали. чие относительно большого радиуса детали по внешней стороне, необхо.
димо вести процесс с применением правки (удара) по гм. Пример 1О. Гибла Я-обратных деталей. Трудность получения деталей подобной формы заключается в том, что в процессе формоизмеиения горизонтально расположенные полки защемляются между рабочими частямн, и происходит растяжение концов заготовки. При Ь ~ 50 (рис. 104, б) практически невозможна получить деталь с заданными размерамн за одну операцию при наличии традиционной жесткой матрицы. Как исключение, при невысоких требованиях к размерам горизонтальных полон можно согнуть Й-образную деталь, у которой Ь ( (Зв. В этом случае фланец пуансона ! выполняется под некоторым углом а (рис.
104, а). Однако лучшего результата достигают, когда в конструкции штампа предусмотрены подвижные секции матриц 2 (рис. 105). В кннематической связи с клиньями ! н прижимом 4 штампуемая заготовка 3 постепенно приобретает ()-обраэную форму. Данная схема обеспечи. ивет хорошее качество штампуемых деталей с горизонтальными полками ие только прн Ь ( 5з, но также и при Ь > 5в.
Пример 11. Окончательную (последнюю) апграцшо гибки деталей типа хомутиков и других подобных форм при раэдельиой (пооперационной) штам- 4Г4 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ГИВОЧНЫЕ ШТАМПЫ 4!5 гогоаогло пб» г 12. Варианты построения контура рабочих частей гнбочного штампа для реверсивной гибки Мгбеапг к к г м с с с Построение коктурв оуаксоив и матроны Форма втулки о1 1 00 105 108 120 1,5 0,9 1,4 114 0,85 1,3 1 20140 1,2 0,8 б г б( Рас. 1ат. Завивка спаренной петли По»росы / по рот» " ягрпоог г павке производят после выполнения предварительной гибки. Типовая конструкция соответствующего штампа приведена на рис. !06. Пуансон- оправку ! монтируют в кронштейн 3, жестко закрепленный к верхней плите.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
