Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 85
Текст из файла (страница 85)
Готовая деталь (после гибки) снимается с пуансона ! клиновым механизмом. Каретка 4 с встроенными в нее двумя скалками 7 в процессе работы штампа взаимодействует с клином б. Скалки 7 со свободной посадкой входит в отверстия кронштейнов 3 и б. На концгх скалок 7 встроен сбрасыватель 2. При подъеме ползуна каретка движется вправо, сбрасыватель сталкивает с пунасона ! готовую деталь. В процессе гибки (свертывания) штампуемая деталь постоянно при- Рнс. 1аа. Скемы керекедоа завивки ушка петли прн л и ап Рнс. 1ое. Стив штамповки «опек в гели- коидиом штампе жимается к пуансону ! толкателем у от буфера пресса.
Обязательным условием надежности работы штампа является применение ограничителей закрытой высоты д. Пример 12. Завивка петель. Наиболее рационально выполнять завивку сушки» одновременно в двух спаренных горизонтально расположенных петлях при встречном сближении двух идентичных матриц (рис.
107) В этом случае обрабатьеаемая заготовка должна иметь предварительно подготовленные концы (рнс. !07, а), которые могут формироваться во время ее вырубки. Наличие отверстий в заготовке (что характерно для петель) ссотдает условия для надежной фиксации с помощью фиксаторов 3 (рис. 107, б), встроенных в неподвижную опору 2. В сочетании с подпружиненным прижимом 4 фиксаторы 3 осуществляют защемление детали, обес. печивая стабильность ее положения на всем пути движения ползушек-мат. риц !. Пример 13. Записку ушка петли при й~) 5п наиболее целесообразно выполнять за три операции (рис. Р38).
Рнс. 11Е. Ферма переходов штамповки втулки с применением рееерскпией гибки Пример 14. Налучгииг кальцгабрам мых деталей. Простейшая конструкция штампа для получения деталей кольцеобраэной формы из проволоки представлена на рис. 109, а. Матрица ! (рис. 109, б) выполнена со сквозным отверстием, диаметр которого равен диаметру детали по наружному контуру. Торец матрицы (в виде цилиндра) срезан по винтовой линии с углом подъема а = 40 †: 60'. Угол пересечения винтовой и цилиндрической поверхностей поверхностью полости матрицы заваливают по сопрягающей их по. верхности, выполняющей раль раба.
чей кромки. Началом изгиба служит верхний край рабочей полости матрицы. Прямолинейную заготовку из проволоки подают к этому краю. Пуансон 2 состоит из двух ступеней. Большее его сечение (условный диаметр (7) соответствует внешнему контуру штампуемой детади и стыкуется с соответствующим отверстием матрицы по Н8(79. Меньшая ступень (условный диаметр а) соответствует внутреннему контуру штампуемой детали. Если штампуемое кольцо плоское, то опорную часть уступа А в пуансоне. выполняют плоской, перпендикулярно к продольной осн. Если требуется по.
лучить кольцо с некоторой кривизной, то уступ в пуансоне должен иметь такую же кривизну. В процессе заглублеиня пуансона заготовка посте- пенно втягивается в матрицу, иа выхо. де из которой образуется заданная деталь (кольцо). Точность таких деталей невысокая. Пример ПК Штамповка спгртных птулак с прилпипнигя рппгрсипной гиб. ки. Этим методом получают детали с невысокимн требованиями к их геометрии и точности размеров. Пря. молинейная заготовка вначале изгибается волнообразно в противоположных направлениях (рис.
110), после чего в положении выпуклой частью вверх свертывается во втулку. Процесс свертывания в штампе осуществляется с применением оправки (иэ-за простоты конструкций оба штампа не показаны). Рекомендации для построения рабочих контуров матрицы и пуансона приведены в табл. 12. Вариант 1 рекомендуется при штамповке высокопластичных металлов типа стали 08ВГ, 1Окп, алюминия и дрл вариант 11 — длн сталей типа 15кп, 20пс, 25 и др.; вариант 111 — для сталей типа 30, 35; вариант 1Ч— для сталей типа 40, 45, 65ГЗОХГС н др. Пример !6. Гибка стержня круглого сечения (толстостенной трубы) с применением Ч-образного инструмента при доведении его при гибке до полного смыкания практикуется в тех случаях, когда концы заготовки не касаются деталей верхней части штампа й ползуиа пресса, т. е.
при обеспечении штампы для вытяжкц 419 М8 конструкции штампов, выгор мдтвридлов поворота оправки подпружиненная матрица 3, опускаясь, охватывает своим пазом штампуечую заготовку При дальнейшем опускании палзуиа пресса ресчный механизм разворачивает заготовку аа требуемый утол. Прн подьеме ползуна механизм скручивания возвра1пает оправку / в исходное положение 4. ШТАМПЫ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ Требования к штампам для первой операции вытяжки.
В зависимости от конструкции пресса и схемы штампов. ки операцию вытяжки производят в положении детали дном вверх (преимущественно на прессах простого одинарного действия) нлн вниз дном (преимущественно на прессах двойного или тройного действия) Конструкция штампов для первой вытяжки при отношении /)заг/с/выт л 1.2 —.1,3 должна, прежде всего содержать элементы, обеспечивающие устойчивость штампуемой заготовки во время всего процесса ее формоизменення. Основным средством для обеспечения выполнения этой задачи для большинства конструкций вытяжных штампов слу.
жит прижим (складкодержатель, като. рый должен надежно прижимать заготовку к «зеркалу> матрицы). В штампе, представленном на рис. 115, прижим 4 работает от буфера пресса. Передаточным звеном между буфером и прижимом служат толка- Ркс. ! 1Э. Штамп длл оыглмлк с орнмеио. иком гладкого прнмкмл (скллдкодормлтелл) Ркс.
11а. Уорощелнал коиструкцнл югам. ол длл лыглмкн с оркменелкои месгкого скллдкодермлтоло тели б Готовая деталь удаляется из матрицы 3 в конце подъема ползуна с помощью выталкнвателя 2, приводимого в действие механическим толквтелем пресса через толкатель / штампа, Роль привода выталкивателя могут выполнять пружины В большинстве случаев в штампах для первой вытяжки выталкиватель 2 прн смыкании штампа осуществляет правку дна детали Между прижимом 4 и нижней плитой штампа должен быть зазор (обычно 5 †мм). В штампах для прессов двойного 1ши тройного действия усилие на складкодержателе создается внешним ползуиом (см рнс. 1!8 и 137).
В упрощенной схеме штампа с жестким (щелевым) складкодержателем между складкодержателем и матрицей (рис. 116) должна быть равномерная щель г — - (1,1 —:1,2) з. Прижим-складкодержатель в вытяжных штампах является универсальнымсредствомторможения листового материала в процессе вытяжки. Па требованию технологического процесса ан применяется в двух основных исполнениях. гладким н с введением в него дополнительных средств (ребер или порогов), которые усиливают торможение заготовки, Большинство листовых деталей малых габаритов (ориентировочно с наибольшим размером в плане до 200 мм) при толщине материала а (. ( 2 мм и детали а любым габаритом при толщине з ~ 2 мм вытягивают в штампах с гладким складкодержателем.
Крупногабаритные тоннолистовые детали прн толщине металла з ( 2 мм в основном вытягивают в штампах с применением дополнительных средств торможения ,При большом периметре наружного контура штампуемой детали н наличии 11ескольких рядов ребер могут возникать нагрузки, превыша1ощне усилие буфера пресса (или усилия наружного ползуна на прессе двойного действия), поэтому сфера применения перетяжных ребер ограничивается толщиной штампуемого материала. Прн работе над конструкцией штампа для выполнении первой операции вытяжки всегда возникает вопрос о выборе схемы ' торможения заготовки.
Прп этом большую помощь оказывают аналоги конструкций штампов, которыми располагают предприятия и проектные организации. Если аналитически илн на основании аналогов устанавливают необходимость применения дополнительных средств торможения заготовки, то их предусматривают при конструкции нового штампа. Перетяжные ребра или пороги не только предотвращают складкообразованне, но и стабилизируют процесс, сокращают расход листового металла.
Последнее достигается благодаря тому, что перетяжные ребра и пороги во время формоизменения заготовки спо. собствуют интенсивному растяжению штампуемого материала. В традиционных конструкциях вытяжных штампов наибольшее распространение получили перетяжные ребра (рис. 1!7), которые при з (0,5 мм рекомендуется встраивать преимущественно в рабочей части, расположенной в верхней половине штампа, а для более толстого металла (з ~ 0,5 мм), как правило, ребра располагают в нижней части штампа.
Последнее более технологично для монтажа пере. тяжных ребер и обработки их прн отладке штампа, но менее удобно для укладывания штампуемой заготовки и затрудняет очистку от грязи рабочей поверхности штампа. Высоту й ребер назначают в зависимости от размеров штаипуемой детали, толщины и рода материала.
Когда требуется малая степень торможения, высота их может быть й =- = 3 †: 4 им; прн необходимости высока- эффективного торможения А = 6 —:8 мм н более. Если штампуемая деталь 14о Рнс. 111. Конструкция лоротлмиыл ребер н слемы нл орнмелеинл имеет фланец, то перетяжные ребра выносят за его пределы Минимальное расстояние !1 от края матрицы до перетяж ного ребра н между ребрами !1 должно быть в 2 — 2,5 раза больше ширины В ребра; для небольших цггампов В =-. 6 — !О мм, для крупных В = 13 — '20 мм. Способы крепления перетяжных ребер к складкодержателю показаны иа рис. 117.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
