Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 89
Текст из файла (страница 89)
В частности, участки с малой кривизной требуют более интенсивного торможения. Прн вытяжке крупногабаритных кухонных деталей с плавной (обтекаемой) поверхностью всегда требуется усиленное торможение материала, котоРое обеспечивают путем варьирования числа рядов перетяжиых ребер. На рис, 132 приведена конструкция вытяжного штампа, оснащенного перетяжными ребрами в два ряда. Наклонное расположение фланца штампуемой дегалн приводит к смещению верхней части штампа по отношению к нижней, поэтому внутри штампа встраивают противоотжим.
В рассмотренной коне струкцни функцнн противоотжнма выполняются за счет местного прнлнва в прижиме, который контактнрует с матрнцей через стальные пленки 6 и 7, а на рнс. !28 прнлнв-протнвоотжнм выполнен в матрице. Характерным признаком всех штампов для вытяжки крупногабарнтных 431 ШТАМПЫ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ 430 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ Б-З(««дгриум«1 Б-Б/л«корку «2 1 Рис. 1ЗЗ. Штамп Лки пыгимки крупмогк- бпрмтмой обипкоеочиой детали с приме- иеиием и примиме пере«киных ребер ° дее ряда глубоких деталей является наличие надежного взаимного направления между пуансоном н прнжнмом-складкодержателем. Например, в рассматриваемой конструкции встроены относительна длинные призматические направляющие с шестью парами закаленных планок 2, 3 и т. д„ закрепленными соответственно к пуансону б н прнжнму 1.
Обязательным условием нормальной работы пары пуансон — прижим является наличие смазочного матернвла Рис. 1ЗЗ Выгимпой штамп с порогкии между нх направляющнмн, который подается через трубки Б. Доступ к направляющнм пленкам 2, Б и т. д. осуществляется через нншн в отливке (см, сечение Б — Б). Сообщение с атмосферой пуансона н полостью матрицы осуществляется с помощью трубок 8 (в пуансоне) и отверстий (см. сечение  — В). Из опыта эксплуатация крупногабаритных вытяжных штампов известно, что в особых случаях число рядов перетяжных ребер может достигать четырех н более (пренмущественно прн штамповке крупногабаритных деталей с наклонным фланцем).
Зто требует наличии большого прнпуска н, следовательно, лишнего расхода ыеталла. Лучшим выходом в подобных снтуацнях является применение активного торможения листового материала во время формонзменення заготовки. Как указывалось выше, наиболее эффективным средством торможения заготовки в штампах для вытяжки являются перетяжные пороги (см.
рнс. !21), и в кузовной штамповке онн вытесняют перетяжные ребра, играя большую раль в развитии мало- отходной технология и в снижении матерналоемкостн. Штампы с порогами (рнс. 133) нанболее просто решшот конструкторскую задачу обеспечения надежного защемлення материала. Прнмененне порогов особенно целесообразно в штампах для вытяжки относительно неглубоких облицовочных деталей с боковой п«Р верхностью, имеющей плавную форму (прн наличии малой кривизны).
Однако в некоторых случаях пороги приемлемы н для вытяжки относительно глубоких деталей. Прямоугольная форма пвляется доминирующей для порогов. Их вершину (см. рнс. !2!) выполняют с закруглением г ои (1 -: 2) з. Чем меньше радиус закругления г н чем больше высота 6 порога, тем сильнее защемленне штампуемого материала. Увеличивая радиус закругления г и уменьшая высоту А, можно расслабить звцемленне материала, способствуя возможности перемещения его в полость матрицы (такая необходимость возникает, например, прн относительно большой глубине штампуемой детали), По аналогии с перетяжными ребрамн применяемость порогов ограннчнваегся толщнной штампуемога материала (змее км 1,3 мм). . Перетяжные пороги в вытяжных штампах устанавливают в большинстве случаев только в один ряд, н так же, как прн использования перетяжных ребер, в зависимости от конфигурации штампуемой детали нх можно располагать в виде сплошного пояса нлн прерывно на отдельных участках «зеркалах матрнцы.
Фиксацию деталей в последующих (после вытяжки) штампах предпочтительно осуществлять по контуру детали, полученной в первом (вытяжном) штампе. Однако прн штамповке неглубакнх деталей пологой формы фиксация нх па контуру не обеспечивает необходнмой точности поэнцнаннровання нлн вообще невыпалннма. В таких случаях в вытяжной переход вводят технолагнческне отверстня (не менее двух). Учитывая труднастн удаления отходов после пробнвкн отверстий в вытяжном штампе, применяют метод проколки.
Если вытяжной штамп устанавливают на пресс двойного действия, то прокол отверстий осуществляется с помощью специального механизма — дыропрорывателя (рнс. !34), который срабатывает в конце подъема ползуна пресса. Палец 1, встроенный в пуансон, поворачивает вокруг осн 2 кулачок 3, который нажимает на пуансон-прорыватель б, образующий отверстие во фланце детали. ()рн дальнейшем подьеме ползуна вся система, встроенная в складкодержатель-прижим 7, возвращается в исходное положение пружннамн Б н 6. Такая схема работы механизма позволяет свести до минимума утяжку (искажение) проколотых отверстий во фланце детали.
Матрицы для относительно неглубокнх облицовочных деталей выполняют пренмущественно цельнолнтымн (рнс. 135), а для глубоких — в виде рамы с вставками. Однако если боковая поверхность глубокой детали имеет наклонную форму (см. рнс. !32), то матрицу выполняют цельнолнтой без дополнительной облицовки. Круп наг а бар нтные рабочие части (матрнца, пуансон, прижим) вытяжных Рис. 184.
Дыропрорыектеиь, есгроеииый е шгемп дки еытямки ие прессе деойиого Аейсгем» штампов для изготовления облнцовочных деталей в большинстве случаев получают литьем нз чугуна марок не менее СЧ 25 Ели нз чугуна специальной модификации. Однако если штампуемая деталь имеет рельефную поверхность с резкими переходами, то соответствующие участки рабочих частей нзготавливиот нз стальных термообработанных вставок (секций). Прн применении перетяжных порогов матрицу н прижимное кольцо армнруют стальнымн вставками независимо от формы поверхности облицовочной детали (см.
ряс. 137). Рис. !За. Прммер копсгрукипи Иельиеипгой ма«римы штампе Акя иытимкп крупиоге- бариемой дегеим 432 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ„ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ штАмпы для Вытяжки 433 Рпс. 1эз. Разрез копструкци» штеппе длп еыполпеппк еыткмзп оспоепой йормы обкицо- зочпой детелп и дополнительной еытямкп с прпмепеппем прессе тройного дейстзпк з 7 Рпс.
137. Конструкция крупногабаритного ытзмпк дзк зытцмкп с меззпиззцпев подъеме ытзмпуемой детзз» Для облегчения процесса вытяжки в дне детали вырубается технологическое отверстие (которое допускаетси в этой зоне детали) или надрезается материал без отделения отхода. Эта операция производится секционной матрицей 4, встроенюй в основную формоиэменяющую матрицу 2, и секционным пуансоном 8, встроенным в основной формообразующий пуансон !.
Удаление отхода после вырубки технологического отверстия осуществляетси Местные выступы на поверхности штампуемой детали, которые формируются в проеме матрицы без участия складкодержателя вытяжного штампа, могут быть без заметных дефектов только при их глубине А ( бз, так как процесс формообразования в этом случае происходит за счет местного растяжения металла.
Наибольшие габаритные размеры верхней части штампа в плане, как правило, не превышают размеров нижней части штампа. Это придает конструкции компактность, достаточную устойчивость и удобство для транспортирования с помощью подъемно- транспортных средств. Реже встречаются юнструкции вытяжных крупногабаритных штампов, у которых верхняя часть больше нижней, что обусловлено значительной разницей габаритов окна ползуна (или адаптера) пресса двойного действия со штампуемой деталью. Для обеспечения устойчивости такого штампа в целом его нижнюю часть асиагцают дополнительной относительно тонкой плитой из проката (см.
рис. 118 и 133). Вытяжные штампы для изготовления крупногабаритных деталей отличаются от других штампов не только своимн большими габаритами и значительюй массой (достигая иногда нескольких десятков тонн), но также и сложностью конструкции, связанной со специфиюй формирования различных оболочек. На рис. 136 показан ))) азрез крупногабаритного штампа. тамп устанавливают нз пресс тройного действия, процесс дополнительной вытяжки в дне детали осуществляется с помощью нижнего ползуна, (через толкатели 6). пневмоцилиндром 6 диафрагменного типа и пружинамн 7.
Вырубка отверстия или местная надрезка на поверхности крупногабаритной детали — распространенный технологический прием. Он расширяет возможности для формирования на поверхности детали различных выступов, впадин без.разрыва металла, а также создаст благоприятные условия при дм)юрмировании тех зон дегани, которые не удается получить вытяжкой обычным способом. На рис. 137 приведен второй пример выполнения вырубки технологического' отверстия (окна) на поверхности детали в процессе вытяжки кузовной детали. Оборудованием является пресс двойного действия, Вырубка окна осуществляется с помощью иатрицы 2 и пуансона ! в тот момент, когда процесс вытяжки основной формы детали находится в начальной стадии.
Отход после вырубки удаляется (вы- прессовывается) из матрицы выталкивателем 8 с помощью пружины 4. Отформованная деталь выносится нз штампа механической рукой (на рисунке не показана). Подъем детали в штампе, необходимый. для захвата умой, производят пневмоцилнндры 6. ластичные прокладки 6 предотвращают образование «следов» на поверхности детали. Пневморазводка 7 скрыта внутри штампа.
Съем детали с пуансона ! осуществляется съемником 3 ат пружин 2. Пороги Ю и !! выполнены по контуру матрицы с переменным сечением, что объясняется неравюмерностью формы по перимегру детали. Внешняя форма детали не обеспечивает ее надежной фиксации в последующих штампах (по технологическому процессу), поэтому здесь применяют метод проюлки технологических отверстий на поверхности фланца механизмом !2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
