Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 90
Текст из файла (страница 90)
434 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТВРИАЛОВ штампы для многопозиционных пркссоп 435 5. ШТАМПЫ ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ ПРЕССОВ Формирование относительно глубоких деталей типа стакана, а также деталей других форм, требующих применения большого числа технологических операций, целесообразно выполнять иа многопозиционных прессах-автоматах. Общие требования к штампам для многопознционных прессов следующие. !. Расстояние от подштамповой плиты да «зеркала» рабочих частей нижней половины штампа должно быть одинаковым (с допускаемым отклонением ~0,05 — О,! мм). Оно определяется уровнем расположения грейферных линеек. Все штампы оснащаются ограничителями закрытой высоты, которые облегчают нх установку и наладку.
2.Направляющие колонки устанавливают в верхней половине штампа, освобождая пространство для движения грейферных линеек с захватами. Прессовая посадка колонок в плиты Ркс. 133, конструкция орсхокркиитслькосо ооккурстккооого (рсоммокого) рококо Основной формообразу)ощий пуансон ГВ и прижим 16 цельнолитые (из чугуна), а формообразующая матрица составлена из двух составных частей — отливок 14 и 15. Одним из важных требований к конструкциям штампов для формирования крупных панелей, предназначенных для облицовки различных объектов машиностроения, является обеспечение глянцевой поверхности листового металла с сохранением состояния его Рмс. 141.
Штамп Ллк второй вытяжки Ркс. 133. Пример оркмсисмия о кмтямиом шткмос роликов мк оолиурсткик (рскииы) поставки. Все отштамяованные детали подвергают тонкой декоративной окраске, поэтому их поверхности не должны иметь царапин и забоин. Для этого штампы для вытяжки оснащают резиновыми или полнуретановыми роликами (рис. !38), которые устанавливаются на входе (рнс. !39) или на выходе обрабатываемой заготовки (с фронта или с тыла), а иногда и с обеих сторон.
Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5 †!5 о4 н обычно является ориентировочной.
Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для цзготовления этой детали. Технология н последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иимн. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия.
Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применякгг и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидравлическим буфером. Для вытяжки кузовиых облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пневмогидравлическим буфером.
Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. Рис, !43. Штамп длк первой кытямкм Рис. 142. Штамп дко мормоккн йыкицк э РАЗДЕЛИТЕЛЬНО-ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИЕ ШТАМПЫ 437 б. ШТАМПЫ, СОВМЕЩАЮЩИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ И ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ Рис. 143. Штамп дли обрезки а«анка Рис. 141.
штамп дли пробники отверстия Рис 14З, Штамп дли раздачи Рис. 144. Штамп дак «алибровки 438 ' КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ Рис. 14е. Штамп да» окончательное Фор- мовки должна усиливаться дополнительным креплением (пренмущественно винтом). 3. Траектория движения захватов грейфера не должна пересекаться с колонкамн во время нх возвратно-поступательного двнженнн. 4. Необходимо предусматривать принудительное смазыванне направляющях узлов (в системе колонок-втулок). б. Все заготовки (полуфабрикаты) на каждой рабочей позиции после подачи нх грейферным механизмом должны надежно фиксироваться в штампе (с помощью фиксаторов, встраиваемых в верхнюю половину штампа). б.
Для обеспечения устойчивого положения полуфабриката в зоне штампа прн раздвнганнк грейферных линеек реномендуется предусматривать пряжам (атлнпатель), смонтнрованный в верхней половине штампа. 7. Зазор между соседннмн штампамн принимают 0,5 — 5 мм. Вырубка заготовки в большинстве случаев производится отдельным (прн- ставным) ползуном пресса к передается шнберным устройством в основную зону пресса, оснащенную грейферным механизмом. Длн примера на рнс.
140 †1 показан типовой комплект штампов, установленных на многопозиционный пресс-автомат, начиная со второй операцнн (пасле вырубки заготовки), предназначенный для штамповки шквва. В современном лнстоштамповочном производстве в общей массе применяемой штамповой оснастки значительную долю занимают штампы, совмещающие разделнтельные н формонзменяющне операции.
Например, широко известны конструкция штампов, совмещающнд следующие операции: вырубку заго-' товки с вытяжкой, отрезку заготовки с гибкой, последовательную гнбку в сочетания с разделительными операциями (аналогично последовательную вытяжку в сочетания с разделнтельнымн операцнямн) н др, Прннцнпнальные схемы работы штампов для выполнения элементарных операций вырубка, прабнвкн, гибки, вытяжки, отбортовкн н др.
сохраняются в совмещенных штампах, но онн конструктивно взаимосвязаны между собой, кннематически обеспечивая получение готовой детали более сложной формы. Число варнантов сочетаний раэлнчных операций в одном штампе очень велико, поэтому ограннчнмся нллюстрацней лишь нескольких примеров. Пример ! (рнс. !48). Прабигка атгсрстие, отрезка и гибка уголка ла последовательной слгмг. Лента (исходный материал) подается слева направо ат механизма автоматической подачи пресса.
Прн первом рабочем ходе (с ручной подачей) производится только пробнвка отверстия пуансоном 1 с фиксацией начала ленты до риски нлн предварительного упора (на рисунке не показаны). Последующее' перемещенне ленты выполняется до упорапротнваотжнма 8 вначале вручную (прн отладке), а затем на автоматнче- 438 коиатрнкции штямпоп. Еывор мятериялов РАЗДЕЛИТЕЛЬНО ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИЕ ШТАМНЫ 439 па' аа д 7 В +се Ваададаееае аадаеа Рпс. Ееэ. Штамп лл» пребпяяп, отрезки н гпбзя А 7 3 Рпс. 74э. Штамп лля гибки п Фермеязп ребра жесткости оком режиме. Фнксатор 2 уточняет расположение ленты в штампе в процессе штамповки н удерживает ее от сдвига, а ловитель б обеспечивает высокоточную фиксацию отрезанной заготовки во время гибки. Готовая деталь отделяется от пуансона 4 и ловителя 6 с помощью подпружиненного отлнпателя 6.
Отрезанная заготовка защемляется прижимом 7 от буфера пресса. Пуансон 4 выполняет одновременно дае операции: отрезку заготовки н ее гнбку. Если представляется воэможность, то в пуансон 4 встраивается нож-вкладыш, состыкованный с режущей секцией 3. Целесообразно, чтобы ловитель б был подпружннен. Пример 2 (рнс. 149).
Гибка и формовка ребра зегаткеити. Принципиальная схема рабаты штампа ясна нз чертежа. Для формовки ребра жесткости применена подвижная система, состоящая из пуансона-вкладыша ! и толкателей 2. Их суммарный размер по высоте Н, больше толщины Н прижима 3 иа высоту й ребра жесткости.
Разъемные стяжки 4 скрепляют верхнюю часть штампа с нижней в момент установки штампа на пресс. Зто значительно облегчает совмещенке толка- телей 6 с отверстиями подштамповой ялиты при использовании буфера пресса. Пример 3 (рнс. 150). !7роколка овального отверсепня и отбортовка. В тех случаях, когда нет возможноств предварительно вырубить паз (отверстне) под отбортовку (при относительно малой высоте борта), процесс ведут по совмещенной схеме: проколка (прорыв) материала с последующей отбортовкой.
Геометрия рабочей части пуансона ! позволяет вести процесс разрыва металла плавно с постепенным образованием борта. Пуансон удерживается в державке штифтам 2. Края борта имеют неровности, поэтому данный метод штамиовки ярименяют в тех случаях, когда указанные дефекты отбортовкн будут скрыты внутри детали (напрнмер, это допускается в жалюзи радиаторов). Прнмер 4 (рнс. 151).
Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяеммх для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется поданжнымн (плаваюшими) секцнямн матрицы 6. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы 1, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая 1)-образную форму.
Оправка 4 через держааку П н толкатель !2 оянраегся на буфер пресса. Прн дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы б, и в совместном двнженнн с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограннчнвается опорнымн вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках н движенню матрицы в вертнкальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом н инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 н 3. Готовые детали автоматически сбрасывмотся с оправки 4 шнбером Гд от клинового механизма.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
