Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 91
Текст из файла (страница 91)
Рпс. ЕЗО. Элемент яопструзнпя штампа яля преяелзн п отбортеякя етяерстпя Пример 5 (рнс. !52). Последовательная штамповка скобы г выполнением разделительных операций, оепбортовки и гибки. Последовательность размещения рабочих ручьев штампа понятна нз схемы раскроя ленты (рнс. 153). Прн ганой схеме штамповки важно, чтобы края ленты были подготонлены (вырублены) для беспрепятственного проведения гибки. Пример 6 (рнс.
154). Последовательная вытяхска в ленте. Лента подается от механизма автоматически. В ручье ! вырубается технологическое окно, которое представляет возможность свободно набирать материал для первой вытяжки (ручей (!). Зона !!! свободна холостая позиция). В ручьях !)7— (7! выполняются операции последующих вытяжек, а в ручьях (Х и Х соответственно пробнвкз отверстия и обрезка с проталкиванием готовой детали в верхнюю часть штампа.
Первая вытяжна осуществляется прн участив складнодержателя-прижима !. В свободной позиции 77! установлен фиксатор 2, который обеспечивает фнксацню ленты по внутреннему диаметру первой вытяжки, В процессе штамповки, прн подъеме ползуна, прижимом ! н съемннком 3 лента приподннмаегся до уровня подачи. Пример 7 (рнс. 155), Последовательная вытяяска в ленте с применением в шяшмпг роликоклиновой подачи материала. Конструкция штампа предназначена для штамповки мелких деталей типа пистона, поэтому складкодержатель в этом случае не применяется. В отличие от предыдущей конструкции РАЗДЕЛИТЕЛЬНО.ФОРМОИЗМЕНЯ1ОШИЕ ШТАМПЫ 441 440 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ Васа та ааоанааа Л-А процесс штамповки производится дном вниз до жесткого удара по фланпу.
Съем ленты с пуансонов выполняет жесткий съемник 1. На выходе из штампа перфорированная лента разделяется ножом 2 иа мелкие отрезки. Пример 8 (рис. !56). Последовамельнал шшамповка дешали, приведенной на рисунке, В штамп встроен простой механизм автоматической подачи ленты, Высокоточное направление пуансонов обеспечивается съемником-прижимом 8 верхней части штампа, пап авленным по четырем колоннам 7. съемнику д прикреплена дополнительная плата д, служащая державной Рпс. 166. Штамп Хап посаюооотсаопоа мтампоеап споем 1апс. 166. Скопа расзреп вептза Рпс.
1Ш. Штамп аеп отрсзкп заготовки и сзортмазопп отрази 443 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ 442 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ к и 1п иг ~ и у ж п б ун срулю ааг бувара ь он арггга п дл» последоввтсльной вмтпжк» в ленте колпечкв дмом вверх Рнс. 164. Штвм Рис. 166, Штамп длп двухрвдной последоептельноп натвмповки с «рючковой подачей роликовлнновой подачей Рнс.
166, Штвмп длн последовательной вмтюккн деталей типе пмстонв с ввтомвтн кой чее для пуансонов б, выполняющих технологическую надрезку, и для втулок, фиксирующих пуансоны. Штампуемая лепта перемещается справа ивлево автоматически с помощью крючковой подачи.
Тянущий крючок 1 смонтирован в каретке 8, получающей возвратно-поступательное движение от клина 2 и пружины р. Клик прикреплен к съемиику-прижиму 3. Рычаги 4 обеспечивают торможение ленты от перемещения вправо при возврате крючка ! в исходное положение. 7. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ (ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ) ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ При рассмотрении процессов холодной листовой штамповки следует различать три условия работы: легкие, средние и тяжелые. Такое деление условно, но оно облегчает выбор соответствующего материала для изготовления той или иной детали штампа.
Оценка условия зависит от масштабов производства, физико-мехаииче- скнх свойств штампуемого материала и его толщины, удельной нагрузки и характера технологической операции. Масштаб производства определяет число необходимых рабочих ходов, которые должен совершить штамп за гол нли эа весь срок службы.
При единичном и мелкосерийном производстве, ногда годовая программа выпуска ограничивается сотнями изготовленных деталей и только иногда несколькими тысячами деталей, применение высокостойких штампов не требуется. Если за среднюю производительность оператора при штамповке в течение 7 ч принять для первых операций 8000 рабочих циклов, а для вторых — 4000 рабочих циклов, то вся годовая про- грамма на той нли иной операции может быть выполнена за одну †д смены. Если предположить, что основной объект по конструкции не будет изменяться в течение ближайших пяти лет, то н в этом случае штамп должен работать всего ие более недели, после чего его можно списывать в металлолом. Поэтому при конструировании таких штампов необходимо стремиться к нх упрощению, а также изыскивать для нх изготовления наиболее дешевые, хотя, может быть, и менее стойкие материалы.
Большинство разделительных штампов работают с твердыми рабочими частями, выиолиеиными из инструментальных углеродистых и легнро- 444 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ Предельная рвбочвя твердость Двнускввнвв нявряжв- ннс нв снятнв, МПЯ прн нвгрувкс Тврнонбрв. боткв Мвтернвл ИЯС (НБ> ствтнчвскоа удврняа 140 Эластичная среда То же Резина марки 3820 До 1000 (рабочее 100) 118 — 137 176 †2 Полиуретан СКУ.7Л ТТ (ГОСТ 22202 †) 78 — 88 !18 в 157 (12 — 15) (13 — 18) Пластмасса стиракрил Самотвердеющая пластмасса типа АСТ-Т (акрилат) Чу.у,: СЧ 20 СЧ 25 'СЧ 30 специальный легированный типа СЧШ ' Сталь: литая медистая типа Е-4 «* (170 — 24!) (180 — 250) (! 81 — 255) (190 — 260) Естествен- ное или искусствен- ное ста.
реиие 108 !18 127 137 255 265 294 3!4 176 †2 294 †3 (170 — 220) 46 — 56 (150 — 200) Отжиг, нормализа- ция Поверх- ностная закалка Отжиг, нормализа- ция Пемеита- ция Улучшение Закалка 45Л. ! ! 353 — 470 588 — 784 ЗОЛ-!1; 35Л-П; 40Л-!! 15; 20 245 †2 118 — 147 588 †6 980 — 1078 59 — 63 216 — 274 294 — 343 392 — 588 30; 35 40; 45; Стб 45; 40Х 40; 45 40Х; 5ХНТ У7; У7А; У8А; У)ОА; 5ХГС; 5ХНВ Х!2; Х13ВМ 9ХС' Х12Ф!' Х12М' Х6ВФ; ХВГ 40Х; 30ХГСА 7ХФ; 8ХФ; 9ХС; 9ХФ 65Г; 60С2; 60С2А ШХ15; Р18; Р9; ХГС; Р6М3; Р6М5 108 в 137 Г47 — 176 245 — 343 37 — 40 37 — 40 42 — 46 47 — 53 57 — 61 343 †4 1568 — 1760 К470 — 176й 1760 — 2160 1470-1568 1760 — 2160 1470 — 1568 1760 — 1960 588 — 784 2352 — 2646 2450 — 2740 2646 — 3140 2160 — 2352 2646 — 3140 2 160 — 2352 2646 — 2940 56 — 61 57 — 63 42 — 51 59 — 63 Закалка 46 — 49 57 — 63 ванных сталей.
Кроме того, в последнее время широко применяют твердые сплавы, стойкость которых значительно выше стойкости сталей. При небольшой программе выпуска пуансоны и матрицы мовйио изготовлять из закаливаемых, ио менее стойких сталей, а некоторые нх конструкции допускается выполнять из низко- углеродистых сталей с последующей цементацией, На выбор материала непосредственно влияет конфигурация изготовляемой детали. Если рабочие части штампа имеют сложную форму н нетехнологичиы для термической обработки, то для их изготовления следует выбирать высоколегироваииые стали, которые в меньшей степени подвержены короблеиию н обладают более прочной структурой после закалки.
К таким сталям относятся преимущественно высоколегироваииые стяни; Х12Ф1, Х12М, 9ХС, ХВГ и др. Эти же сталй рекомендуется применять при тяжелых условиях работы. Заметим, что к тяжелым условиям следует относить выполнение процессов, связанных с обработкой толстых материалов, а также тонких, если рабочие части имеют ажурную форму н относительно малые сечения. При ударных нагрузках рабочие части штампа необходимо изготовлять из сталей, обладающих большой вязкостью. На выбор материала влияет также сортамент штампуемых материалов, который непрерывно изменяется в результате появления материалов новых марок. Одним материалам придают большую пластичность, для других одновременно с пластичностью увеличивают прочность, например, для корроэионио-стойкнх сталей н т.
д. Но есть группа штампуемых материалов специального назначения, которым придают особые свойства, связанные с электропроводностью, магнитопроводностью и т. д.(например, электротехнические стали). Увеличение содержания в них некоторых компонентов приводит к тому, что штамповка иногда становится затруднительной и невозможной, т. е. наступает момент, когда качественный рост штампуемого материала оп режает технические воз- можиости штампов. Например, появление высококремиистой тоиколнстовой холодиокатаной стали поставило под сомнение дальнейшее применение имеющихся разделительных штампов; их стойкость ие удовлетворяла нуждам машиностроения.
Потребовался качественный скачок, который и произошел в результате использования в штампах твердосплавных. рабочия частей. Приведенные выше рекомендации дают только общее представление о материалах, применяемых для изготовлении рабочих частей штампов. Многие частные вопросы решаются на стадии проектирования и изготовления штампов. Создание новых и совершенствование современных материалов для деталей и узлов штампов идет в двух направлениях 1) изыскание стойких пластических масс, значительно сокршцающих сроки изготовления штампов; 2) повышение прочностных характеристик твердых материалов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
