Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 87
Текст из файла (страница 87)
На рис 124, о приведена конструкция штампа для последующей операции вытяжки, ноторый устанавливают на пресс одинарного действия. Стакан-фиксатор 3 может одновременно выполнять роль силадкодержателя, нагруженного буфером пресса (штампа). Г1осле вытяжки фиксатор 3 осуществляет функции съемнииа отштампованцой детали с пуансона. Для того чтобы буфер не создавал излишнего давления на штампуемую деталь, устанавливают регулируемые шпилькикомпенсаторы 1, которые, действуя на буфер, освобождают штампуемую заготовку от зашемленпя ее матрицей Без складкодержателя (прн малой степени деформации) последующую вытяжку (перетяжиу) заготовок с равным сечением по всей высоте выполняют, иак правило, напровал (рис. 124, 6).
Полуфабрикаты загружают в фиксатор 1. Готовую деталь (заготовку) после вытяжки снимают с пуансона полуиольцами 3, которые удерживаются в рабочем положении пружиной 2 Если прн выполнении процесса последу!ошей вытяжки подобных деталей в положении дном вниз складкодержатель необходим, то штамповиа напровал возможна только на прессе двойного действия (рис. 125). По аналогии с ионструкцией, приведенной на рис.
124, 6, заготовку загружают в фиксатор 3. Стакан- прижим 2 прикрепляют и плите 1, соединенной с наружныы ползуном пресса. Заготовка протягивается через матрицу-фильеру 4 с участием црижимэ 2. Способ съема детали с пуансона такой же, как и в конструкции, поназаиной на рис. 124, 6. Зазор г между' прижимом и матрицей устанавливают (1,2 —:1,3) з. Рне. 125. Штамп для последующей вытян- «и деталев типа яоробоа и стаканов на прессе двойного действия В осуществлении операции последующей вытяжки особое место занимает выворотная (реверсивная) вытяжка.
Простота штамповой оснастки и высокая эффеитивность являются преимуществами этого способа. На рис 126 приведены схемы штампов для выворотной вытяжки деталей параболической н цилиндричесиой формь!. В первой схеме (рис. 126, а) предварительно полученную цилиндрическую заготовку укладйвают по диаметру О на матрицу 1 в положении дном вверх. Заготовка протягивается (выворачива- Рис. 126. Сыны аонетрувцнй штанпов для выворотной (реверсивной) вытяжки штампы дл 425 вытяжки 424 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ Рис. 127. штампы длл лраллн (лалнбреа «и) стуненчатеа детллн ется) пуансоном 2 до получения заданной формы детали. Геометрическая форма внутренней полости матрицы может значительно отклоняться от формы детали, так как процесс формообразования осуществляется за счет конфнгурацни пуансона.
Матрица служит для опоры н фиксации заготовки, Заготовка в процессе выворачивания постоянно кон. тактирует с прижимом. Вторая конструкция (рнс. 126, 6) предусматривает одновременную вытяжку цнлнндрнческого стакана (полуфабриката) диаметром О нз плоской заготовки диаметром 0»л„н выполнение выворотной вытяжки диаметром а. Матрица после вытяжки цилиндрического стакана прнпятствует возможной потере устойчивости полуфабриката в процессе выворачивания. При высоких требованнях к размерам штампуемой детали, получаемой вытяжкой, применяют штампы для калибровкн.
Принципиальная схема конструкции штампа для калибровки детали не отличается от штампа для ее вытяжки. Все основные элементы калибровочного штампа идентичны элементам вытяжного штампа, но нх взаимная пригонка обеспечивает правку штампуемой деталн в соответствни с заданными размерами.
В зависимости от требований чертежа детали правке †калибров можно подвергать талька отдельные элементы (например, только фланец н прилегающий к нему радиус за- круглення), Если деталь имеет не. сколько ступеней, править нх рекомендуется все одновременно (рис. 127]. Предпочтительно, чтобы штампуемая деталь располагалась дном вверх. Характерным признаком калнбровочного штампа является его жесткость: по эертнкалн н по горнзонталн. С этой целью в приведенной конструкции верхняя плита 1 и пуансон 4 имеют увеличенную толщину, в результате чего есть возможность применения глубокой врезки секций матрицы 2 н секций пуансона 8. Усилие съема цилнидрической детали с пуансона после калибровки определяют по формуле 7 =1 )ботгртл»1пгн)ган (27) где а„— предел текучести штампуемого материала; à — площадь контакта штампуемой детали с пуансоном в начальный момент съема; рт»»в максимальный коэффициент трения между штампуемым материалом и пуансоном; г н — радиус внутренней полости детали; ㄠ— радиус наружной поверхности детали.
Среди большого разнообразия конструкпнй вытяжных штампов особое место принадлежит штампам дая формообразования облицовочных деталей: кузова, кабин всевозможных машин. Деталн данной категории обычно относятся к сложным крупногабаритным тонколистовым оболочкам, получаемым с помощью холодной листовой штамповки.
Форму и размеры облицовочных деталей определяют преимущественна ие расчетным путем, а замерами с мастер. модели, которую изготавливают на начальном этапе разработки конструкции той нли иной машины Прн этом учитываются вопроси технической эстетики, необходимой вместимости и грузоподъемности, рентабельности и технологичности изготовления. Одновременно стремятся к упрощению форм облицовочных панелей проектируемого объекта, Однако не всегда это удается. Значительная часть панелей остается сложной, что создает особые трудности при решении технологических н конструкторских задач в процессе подготовкн прозводства.
Вновь созданный дизайнерами облнцуемый объект предварительно прора. батывают на технологичность его изготовления в целом н проводят предварительную разбивку его на составные части (в будущем — детали), пригодные для изготовления холодной ластовой штамповкой. Главная трудность прн нзготоалеинн облицовочных деталей кузова— получение формы поверхности из плоской заготовки с применением метода пластической деформации.
Для оценки вопросов штампуемостн условимся классифицировать облицовочные де. тали по двум основным признакам: по служебному назначению и по конструктивному исполнению (форма поверхности, положение в пространстве н пр,). По первому признаку облицовочные детали подразделяют на наружные, внутренние н каркасные (несущая часть облицовочного комплекса). Наиболее высокие требования предъявляют к наружным облицовочным деталям. По сравнению с деталя.
мн для внутренней облицовки оин должны обладать более высокой точностью формы и размеров, достаточной жесткостью, а также иметь гладкую поверхность с высокими парамеграмн шероховатости. Аналогичные требования предъявляются н к некоторым каркасным деталям. Конструктивно облицовочные детали классифицируют на неглубокие, средней глубины н глубокне. В каждом классе могут быть простые, средней сложности и сложные детали.
Кроме того, они могут иметь относительно постоянную глубину формы и переменную, а также плоский нлн крнволинейный фланец. Каждый отличительный признак оказывает непосредственное влияние на конструктивное нсполненне штамповой оснастки для их нзготовления. В целях обеспечення полного соответствия формы н размеров облицовочной детали основному ее эталону— «мастер.моделн» наготавливая)т негативную гнпсовую (нлн нз другого материала типа политерон) модель, которая служит копнром для обработки рабочей полости матрицы вытяжного штампа непосредственно на копнровально.фрезерном станке и эта. лоном для программирования прн использовании ЭВМ. Кроме тога, по моделям воспроизводятся шаблоны, необходимые конструкторам н изготовителям штампов, Роль капнра прн изготовлении пуансона штампа выполняет позитивная модель, изготовленная из пенополнстнрола иаи другого легко обрабатываемого материала.
Специальный экземпляр позитивной модели служит контрольным эталоном для ОТК; по ней осуществляется проверка правильности формы штампуемой детали. Большую роль играют модели и при электроэрозийиом способе обработки рабочих частей штампа. Негативные и позитнвиые мастер. модели определяют форму поверхностн будующей облицовочной детали.
Началу разработка конструкция первого вытяж. иота (формонзменяющего) штампа для облнцовочной детали предшествует большая технологическая подготовка, включающая построение так называемого вытяжного перехода. Последний является промежуточной формой штампуемай детали, наиболее технологичной для вытяжки. Прн разработке вытяжного перехода выявляется оптимальное положение облицовочной детали в пространстве, которое она должна занимать прн вытяжке, определяется форма поверхностн фланца (и, следовательно, *зеркала» прижима штампа), месторасположение и число перетяжных ребер (порогов), назначаются необходнмые припуски, напускн и др. Большую помощь прн этом оказывают мастер- модель н ее производные. В разработ. ке чертежа вытяжного перехода обычно участвуют высококвалифицированные технологи, ведущие конструкторы по штампам, модельщики, литейщнкн н инженерно-технический персонал инструментально-штампового производ.
ства. Разработка чертежа вытяжного пе. рехода является завершающей стадией технохогнческой проработки перед началом проектироаання комплекта штампов для нзготовлеиня обннцовочной детали. В настоящее время в кузовостроении возрастает роль ЭВМ и особенно прн производстве моделей слож. иых штампов. Созданные на основе 427 вытяжки ШТАМПЫ ДЛЯ 426 констгукции штампов, вывор млтнииллов « Ри«. »еа. штамп Алэ»ытя:к«и ярупиогэб«Вити»а детали, яо»«реутов ма угол в па отиош«яню ««««лум«ачему положению ЭВМ измерительные машины с вычислительным устройством для измерения и контроля поверхности сложных пространственных форм в состоянии выполнять с высокой точностью размерные и чертежные работы.
Одновременно с помощью современных телевизионных установок представляется возможность считывать чертежи с формообразующими линиями з трехмерном измерении. Применение ЭВМ и САПР представляет возможность создавать штамповую оснастку, минуя изготовление ряда промежуточных моделей. Простей«ним вариантом размещения облицовочной детали в штампе в процессе вытяжки является ее исходное (служебное) положение Но на практике часто возникает потребность поворота детали в вытяжном штампе на некоторый угол в одной или двух плоскостях. Во-первых, это необходимо осуществлять в том случае, когда отдельные участки боковой поверхности штампуемой детали в исходном ее положении образуют с горизонтальной плоскостью угол с« .с 90 . Поворот всей детали на угол (1 ) 90' — и (рис, !28) создает условия для построения вытяжного перехода с вертикапьным расположением укаэанного выше участка боковой поверхности детали.
В результате этот прием обеспечивает свободное вхождение пуансона в матрицу штампа в направлении, указанном стрелной А, и вся боковая поверхность детали (включая ее участки с углом с«( 90') будет формироваться в соответствии с чертежом детали. Иногда поворот детали оправдан тем, что при его осуществлении удается получить вытяжной переход с меньшей глубиной вытяжки по сравнению с ее основным рабочим положением и обеспечить более равномерные условия для вытягивания материала из-под прижима в полость матрицы. Последнее достигаетсв прежде всего за счет возможно большего охвата материала пуансоном в первый момент вытяжки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
