Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 88
Текст из файла (страница 88)
Расширение площади контакта пуансона со штампуемым материалом способствует уменьшению растягивающих напряжений в трудноштампуемых зонах детали и к выравниванию их значений по всей поверхности заготовки. Результат — уменьшение процента брака по разрыву металла. При повороте детали необходимо добиваться того, чтобы в процессе вытяжки на отдельных участках не образовывались излишки металла или, напротив, его недостача.
Такое явление прежде всего может наблюдаться при вытяжке деталей с ярко выраженным несимметричным строением формы поверхности. Отклонение положения штампуемой детали при вытяжне относительно ее рабочего положения в оснащаемом объекте может быть и по причине нетехиологичности обработки ее в последующих штампах (после вытяжного), включая несоблюдение описанного выше условия о допускаемых углах резания рабочих частей в разделительных штампах. При тщательной технологической проработке иногда неизбежны изменения формы детали (с проведением соответствующих изменений в мастермоделн) или перенесение «линий разьема» (линий стыковки деталей), планируемых на мастер-модели. Пример, рассмотренный на рис.
128, иллюстрирует возможный вариант корректировки размещения штампуемых деталей в вытяжных штампах с отклонением от их исходного рабочего положения в оснащаемом объекте сравнительно на небольшой угол. Но есть и такая группа облицовочных деталей, вытяжку которых технически целесообразно производить при повороте их на угол 90' или на 180', что обус- ловлено их конструкцией и формой поверхности. Расположение детали в вытяжном штампе, повернутой на угол 180' по отношению к ее исходному положеншо, также может определяться схемой работы прессового оборудования: на прессах двойного действия процесс вытижки обечайкн осуществляется «дном» вниз, а на прессах одинарного действия — «дном» вверх.
Отсутствие мастер-модели усложняет проектные работы по разработке чертежа вытяжного перехода и конструкций штампов, особенно когда технологически рационально осуществлять поворот детали в одной нли в двух плоскостях. В этом случае, как нежелательный вариант, вытяжной переход строят по чертежу детали с применением доступных средств проекционного черчения. Однако это требует большой затраты времени и может быть выполнено только высококвалифицированным специалистом. Поэтому при отсутствии мастер-модели ее заменяют натуральным образцом (эталоном) штампуемой детали, изготов)«енным ручным способом с применением простейших болванов и приспособлений.
Устанавливая эталон детали на плоскости в целесообразном для штамповки положении, на чертеж переносят преобразованные линии контура (путем проектирования и замеров), координируют базовые точки в двух или трех координатах, постепенно создаваи графическое изображение детали в новом ее расположении в пространстве. Таким образом, проектирование штамповой оснастки может успешно выполняться параллельно (или раздельно) с изготовлением головной мастер-модели.
Заметим, что натуральный образец облицовочной детали играет исключительно важную роль не только в процессе разработки технологии и штамповой оснастки, ио также и при изготовлении штампов. В отличие от глубокихмалогабарнтных деталей, для получения окончательной формы которых требуется при, менение нескольких штампов, основная форма крупногабаритных полых деталей в большинстве случаев создается в одном вытяжном (формонзме- няющем) штампе. К этому всегда следует стремиться, В первом вытяжном штампе должна деформироваться в основном вся поверхность заготовка. Поэтому необходимо, чтобы конструкция штампуемой детали была технологичной для выполнения операции вытяжки.
Одним из главных условий этого является обеспечение штампуемости участков (углов) с относительно небольшим радиусом закругления в плане. Эту условнув штампуемость легко определить, если угловые участки рассматривать как части цилиндра. За основу в этом случае принимают угол детали с наименьшим радиусом закругления в глане. И только для калибровки базовых участков детали с подчеканкой малых радиусов закругления и выполнения мелких выпуклостей вводит второй формоизменявщий штамп, в котором основная форма детали, созданная в процессе вытяжки в первом формоизмеиявщем штампе, не нарушается.
Как исключение, ряд глубоких сложных кузенных деталей, состоящих из двух (или нескольких) ступеней, формируются за два вытяжных перехода. В первом вытяжном штампе получают основнув (доминирукяцую по площади поверхность) форму детали, а во втором — вытягивмот вторую ступень без нарушения ранее образованной формы. Особое внимание следует уделять штампам, в которых вытягивается деталь при наличии ярко выраженной неравномерной деформации металла. Это наиболее вероятно для деталей с переменной высотой и криволинейным контуром в плане, Участки с резким изменением глубины детали (см. рис.
137), как правило, являются причиной образования складок и волн на поверхности обечайки, поэтому без эффективного растяжения металла качество штампуемых деталей бывает низким. В этом случае иногда вынужденно вводится технологический нвпуск. Этот металл является избыточным прн формиро анин поверхности детали, однако он создает благоприятные условия для сохранения его натяжения по,всему периметру до конца процесса вытяжки. 428 конструкции штлмпов, выбор млтнридлов ВЫТЯЖКИ штдмпы для Линце эфюш — — с й с 5 Рнс. !ЗЭ. Пример нрнмеоеонн в нытнжном незекоде прн наготовленнн «рунногабаЭнтной детали напуска высотой Л с целью дополнительного еаглубленна ее в волость матрацы Для детали без фланца с боковой поверхностью, ие нмеющей вертикальных участков, пелесообразио в вытяжном переходе предусматривать некоторое превышение высоты 6 (на 3 — 8 мм) от линни обрезки края детали (рис.
!29), Этот иапуск обеспечнвает дополнительное протягнваиие штампуемого участка и служит гарантией дпя получення высокого качества поверхности края детали без наличия складок н волн. Кроме того, указанный напуск образует поясок по периметру детали, необходимый для размещения режущей рабочей части обрезного штампа. Введение напуска приводит и некоторому дополнительному расходу металла, однако эта мера, как правило, необходима. Рнс. 1ЗО. Схема комноновк» «рнжнма н цу.
аксона в вытанном |атанас, когда нк Эабоене «оаеэкностн выоолнены нод уг. лами н н Р, нротнвооолонно направлен. ными друг к другу Излншиего расхода тонколистового металла при штамповке неснмметрнчных деталей а некоторых случаях удается избежать путем объединения (спаривания) двух н реже большего числа деталей в одни вытяжной переход. Данный технологический прием, кроме экономия металла, создает условия для формирования симметричной оболочки, прн котором улучшается процесс формоизменения заготовки.
Поверхность прижима сложных вытяжных штампов может имееть различную геометрическую форму в зависимости от конфигурации штампуемой детали н формы ее фланца. Нередки случаи, когда в результате построения рабочей поверхности прижима н торцовой поверхности пуансона образуются углы 5 н сс(рис. 130), которые могут значительно отличаться друг от друга. Так как угол 5 прижима равен нлн близок ко величине соот. ветстзующему углу зеркала матрицы, процесс втягивания материала заготовки в рабочую полость протекаег неравномерно и, следовательно, условия формирования детали усложняются.
Несмотря иа это, в практике известны случаи, когда возникает необходимость вести процесс вытяжки прн указанном сочетаннн форм рабочих поверхностей прижима н пуансона. Однако для того, чтобы формирование оболочки осуществлялось без разрыва металла, необходимо соблюдать два условия: ц < (); сс < !80' = 8. Криволииейиость рабочей поверхности прижима (а следовательно, и фланца деталн) создает трудности не только для процесса формирования детали, но н для изготовления штампа. Сравнительно простым является вариант, когда прижим криволннеен только в одной плоскости (в одном направлении), что не вызывает больших трудностей в пригонке спарнваемых поверхностей н не мешает нормальному протеканию процесса втягивания штампуемого материала в проем матрицы. Изгиб заготовки в двух плоскостях осложняет картину.
В этом случае резко ухудшаются условия для течения материала, возможно появление гофров н других дефектов в зоне прижима ие только в процессе заглублеиня пуансона в матрицу, но н ранее, в момент сближения складкодержателя с мвтрнцей. Но в последнее время прибегают к этому усложнению все чаще (см.
гл. 22). Поверхность прижима должна быть эквнднстантной по отношению к рабочей поверхности («зеркалу») матрицы н пригоняется с учетом обеспечения равномерного зазора между иимн г = (! —:1,!) з. Большие габариты н относительна малая жесткость облицовочных детале() по сравнению с мелкими листовымн деталями требуют прнменеиня технологических процессов, способствующих их упрочнеиню и экономки металла, Поэтому для данной категории оболочек особенно важно применять эффективные средства торможения штампуемого материала во время вытяжки, Исходя из этого, большинство вытяжных штампов для облицовочных деталей оснащают перетяжнымн РебРами илн порогами. Перетяжные ребра, как указывалось зыше, устанавливают в одни ряд н в несколько рядов, Ориентировочная планировка зон расположения ребер н нх рядность закладывшотся прн конструировании, а во время отладки штампа их уточняют до получения штампуемого церехода с высоким качеством.
Опыт показал, что эффект торможення требуется повышать (за счет увеличения числа рядов ребер) не только со стороны пологой формы детали, но н там, где дно детали должно иметь большое закругление (рнс. 131), Наличие боковой поверхности штампуемой детали с вертнкальнымн стенками (частично нли полностью) требует снижения ннтенсивиостн торможения. Из рисунка видно, что даже при наклонной поверхности фланца (когда процесс вытягивания материала в матрицу облегчен) н большом радиусе )с в зоне вертикальной стенки детали пеРетяжные ребра установлены только а один ряд, а с противоположной стороны, также с относительно большим радиусом, но без вертикальной стенки, — в два ряда.
Интенснвное торможенне штвмпуемого матернала в процессе формо- Рнс. 1Зц Штанцы дл» вытнжкн детали, поверхность которой имеет вертикальные стенка н плавно скругленные уаасткн изменения заготовки обеснечнваег плотное прилеганне ее по пуансону, благодаря чему представляется возможность выполнять пригонку рабочих частей не по всей поверхности. Например, иа рнс. 13! смыкание пуансона ! с матрицей 2 н вставкой 3 осуществляется только в зоне резких переходов, а также прн формирования участка детали с большим радиусом 1с. Необходимое чнсло перетяжных ребер завнснт также от формы контура штампуемой детали в плане.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
