Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 77
Текст из файла (страница 77)
При любой компоновке пуансоны в штампах для зачистки отверстий должны строго направляться по съем- нику 4 через втулки 3, изготовленные из материала с высокой твердостью. Эффективность работы штампа во многом зависит от стойкости пуансонов, которые наиболее целесообразно изготавливать из твердого сплава (типа ВК(5М). Получать высокоточные отверстия возможно не только зачисткой (снятием стружки), ио и путем выглаживания с помощью дорна. Процесс выглаживания выполняется преимущественно при толщине штампуемого материала з ) 3 мм. Инструментом для выглаживания поверхности отверстия служат специальные дорныпуансоиы или шарики (рис. 50).
Припуск иа выглаживание назначают на 30 — 40 % меньше по сравнению с припуском на зачистку со снятием стружки, поэтому соответствующие отверстия предварительно обрабатывают механическим путем. Съем штампуемой заготовки с пуансонов после зачистни рекомендуется осуществлять пружинным съеминком 4(см. рис. 49), который одновременно выполняет фуинции прижима материала, что существенно помогает ведению процесса. Отсутствие зазора (щели) между съемииком и материалом по этой схеме предохраняет пуансоны от продольного изгиба. Получение отверстий с чистой поверхластью среза (без заметного скала) возможно с применением пуансонов со специальной геометрией рабочей части (рис. 5!). Процесс ведется в два этапа: пробивка с припуском для зачистки и соответственно зачистка. Это достигается за счет наличия на рабочем участке пуансона двух ступеней.
Первую ступень, прилегающую к торцу по диаметру 4<, выполняют меньше размеров заданного отверстия детали на величину прнлуска для зачистки (по всему контуру). Вторая ступень имеет размер <( с учеюм припуска иа упругую деформацию штампуемого металла. Переход размера <(< к размеру <( выполняют в виде усеченного пануса или обычной ступенью. Допускается Рпс. эе, элементы рвбоенк частей длв вытлвмнвамнв рамте пробитых отверстий изготовление пуансона с заостренным концом с углом <х = 60 †: 90'. Однако для обеспечения высокого качества поверхности стенок отверстия необходимо наличие сильного прижима штамлуемога материала с давлением не менее ! — 2 МПа. При всех способах зачистки контура штампуемой детали процесс сопровождается проталкиванием ее с большим напряжением через матрицу.
Появляется <>статочная деформация, в результате которой полученные размеры детали не могут точно соответствовать размерам матрицы. Величина остаточной деформации зависит от марки материала и размеров штамлуемой детали, конструкции режущей кромки (с притуплением или без него) Численное зиаченае отклонений устанавливается опытным путем и колеблется в пределах тысячных н сотых долей миллиметра. Прошедшие зачистку отверстия в листовых деталях, как правило, также имеют соответствующие отклонения размеров ог упругих сил деформации.
Рис. З<. Пуансоны со спечнальмой геометрией рвбоемк частей длв выполмениа емстовой пробнвкм ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАГГИЙ йй я о Е и вы е з Вх ' о к мо . (а~ г ! % ЗЗО КОИСТРУКИИИ ШТАМПОВ ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ Рос. ЗЗ. Скема штампа дла разрезки круг- лов трубы Штампы для разрезки спаренных деталей (обычно после формоизменяющих операций) выполннют с пружинным прижимом ! (рис. 52). В большинстве случаев целесообразно, чтобы матрица 2 состояла из двух регулируемых частей, прикрепляемых непосредственно к нижней плите илн к промежуточной державке. Этот способ делает возможным сохранение остроты режущих кромок за счет перешлифовки торцов секций матриц без нарушения геометрии ее профиля.
Наличие ограничительных упоров 5 и регулировочных винтов 4 обеспечивает высокоточную стыковку матрицы с пуансоном 8. Геометрия ножа-пуансона должна быть такой, чтобы процесс разрезки осуществлялся с возможностью свободного отделения отхода з виде стружки. Рекомендуемый угол и между касательной, проходя-' щей через точку касании режущей кромки пуансона со штампуемым материалом, должен быть не менее ЗО' Тонколистовой прокат с замкнутой полостью в виде труб (круглого, прямоугольного и другого сечения) также возможно разделять в штампах без оправки.
Однако относительно малая жесткость подобных профилей в свободном сгктоянии требует создания специальных условий для ведения процесса. На рис. 5З показана принципиальная схема штампа для разрезки круглой трубы с отходом, равным ширине В пуансона 2. Составные Рпс. За. Штамп дло обрезка «окка трубм матрицы ! и 3 смонтированы в ползушках 4 с приводом от клиньев 5 и пружин 6.
Качество разрезки значительно повышается, если сходящиеся секции ! и 3 производят обжим трубы с перемещением некоторого обьема металла вверх навстречу пуансону 2. С этой целью в секциих делают фаски под углом и =- 45 †: 50'. Местное выпучнвание придает трубе дополнительную жесткость. Величину фиски и степень обжатия (г(з — Зг)(с(з( 0,02 уточняют опытным путем прн отладке штампа. Обягим трубы осуществляется только на небольшом участке '! пк кк 3 —:5 мм. Обрезка конца трубы, спаривземой с другой трубой (или иной деталью), по аналогии с операцией разделения трубы на части также требует применения заостренного пуансона и надежного прижима трубы. Обрезка трубы по заданному профилю возможна с оправкой — матрицей, размещенной внутри нее, и без оправки.
В последнем случае задача осложняется тем, что стенка трубы при внедрении в иее пуансона теряет устойчивость, поэтому процесс резания следует вести начиная с боковой поверхности, постепенно приближаясь к середине трубы, имитируя схему работы ножниц с наклоинымн ножами, При этом трубу укладывают в штамп (рис. 54), в положение, перпендикулярное направлению оси спариваемой с нею трубы (нли иной детали), т. е.
с поворотом ее на угол 90' (что не соответствует тому поло- 382 конструкции штампов. вывор мйтерийлов ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 383 Рос. вю Схема протягизвппя шпепоепого паза з штампе горизонтальной плоскости а =- 20 †: †: 30'. Если же поверхность соответствующего склиза оснащена шариками или роликами (рис. 58), то угол наклона может быть уменьшен вдвое. зхля снижения шума и потребного усилия резания секции большого контура выполняют волнообразными (см. рис. 56).
Границы волн и разъема секций должны совпадать. Высоту А воли (скосов) принимают в зависимости от толщины штампуемого материала (размеры, мм) нни, то заготовки проталкиваются вниз и конвейером выносятси нз рабочей зоны штампа. Пробивку производят по обычной схеме — с матрицами (матрицей), расположенными внизу, н со съемом заготовки (детали) с пуансонов от пружинного съемннка. Внешний отход (в виде рамки, кольца) после обрезки штучной заготовки (детали) разделяется на отрезки ограниченной длины (в пределат 400— 600 мм). С этой целью по периметру обрезки устанавливают ножи (см. рис. 56), которые примыкают к секциям пуансона (пуансон-матрицы).
Разделенные отходы сползают под дейст!гнем собственной тяжести по наклонным плоскостям нижней плиты нлн по лоткам 5 (рис. 57). Угол наклона от женню трубы, при котором она должна располагаться, если бы ее конец подвергался фрезерованию на вертикально-фрезерном станке). Это дает существенное преимущество для ведения процесса, так как представляется возможность начинать обрезку без внедрения заостренного конца пуансона в верхнюю часть стенки трубы или с началом внедрения на крайнем участке ! малой длины (от торца на расстоянии ! г 0,2з). В результате в первый момент резания стенка трубы испытывает малое усилие, что пред- Ло 2 Св. 2 до 4 4 — 6 5 — 8 Св. 4 до 8 Св.
8 8 — 1О 12- 20 длина волн (ориеитировочно) 5 = =- 200 — 400 мм, что соответствует средней длине секций Во всех разделительных крупногабаритных штампах устанавливают не менее трех ограничителей закрытой высоты (ОЗВ), которые контролируют величину заглублеиия пуансона в матрицу и разгружают пружины выталкивателя в период хранения штампа.
Последнее более целесообразно осуществлять с применением ступенчатых ОЗВ (рис. 59). Их преимущество заключается в том, что онн Рпс. ВВ. Расположение секций пуансонов отпосптельпо секцпп матрицы Рпс. Эа. Примеры «опсгрукцпй лоткозсклпзов с трепнем качеип» отвращает ее прогиб. Отход, отделяясь постепенно, образует завивающуюся стружку. Штампы с применением протяжек подобно оснастке, выполниющей протяжные операции при механической обработке, применяют для получения шпоиочных пазов н фасонных канавок; шероховатость поверхности )7о = = 0,8 †: 0,1 мкм.
В протяжке-пуансоне возрастание размера последующего зуба по отношению к предыдущему назначают в пределах 0,02 — 0,15 мм. Поскольку процесс резания происходит односторонне, то держатель протижки должен иметь надежную опору. Последней может служить противоположная сторона отверстия матрицы (рис. 55) нли специальный противоотжим. Штампы для протяжки отверстии (отверстий) оснащают высокоточными направляющими элементами, которые обеспечивают посадку между колонкой н втулкой не ниже 06!45. Б!Тампы для вмполнення различных разделительных операций прн штамповке крупногабаритных кузовиых деталей имеют свою специфику. Операции вырубки и обрезки по контуру характеризуются прежде всего наличием больших периметров режущих контуров, что требует применения секционных рабочих частей (рис.
56). Стыки секций пуансона ( ие должны совпадать со стыками секций матрицы 2. При выполнении разделительных операций, связанных с обработкой штучных заготовок, рекомендуется, чтобы штампуемаи деталь во время обработки находилась в неподвижности. Поэтому в штампах дли вырубки и обрезки контура матрицу располагают вверху, а пуансон или пуансон-матрицу — внизу. Вырубленная заготовка илн деталь после обрезки удерживается в исходном (нижнем) положении с помощью пружин.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
